Microstructure and mechanical properties of Al-15Mg 2 Si-xTiB 2 hybrid composites in the as-cast and wrought conditions were studied. TiB 2 addition led to a significant refinement and modification of primary Mg2Si particles (up to 3 wt% TiB 2 addition) via the heterogeneous nucleation mechanism, which improved the as-cast tensile properties. Further additions led to the appearance of coarse needle-shaped Al 3Ti particles with the consequent deterioration of tensile properties. Hot deformation by extrusion process and elevated-temperature exposure resulted in the fragmentation, dispersion, and spheroidization of pseudo-eutectic Mg 2 Si constituents, which led to a significant enhancement of tensile properties. The ultimate tensile strength of the extruded Al-15Mg 2 Si-3TiB 2 composite was 285 MPa with the total elongation of ~ 8%, which revealed a good strength-ductility balance. The corresponding value for the as-cast Al-15Mg 2 Si composite was only 198 MPa%. Accordingly, this study revealed that the presence of optimum amount of TiB 2 combined with high-temperature thermo-mechanical processing could remarkably improve the mechanical properties of the hypereutectic Al-Mg-Si composites in terms of strength-ductility balance, quality index, and tensile toughness.
This paper deals with the effect of development of temperature and strain rate in the cross-section of a rolled AISI 304 steel strip upon the onset of dynamic recrystallization (DRX). The surface temperature of the strip decreases as a result of transfer of heat to rolls during rolling. Due to the existence of such region with higher resistance to deformation, the strain rate curve for the surface of the strip exhibits two peaks. These are the two reasons why the onset of dynamic recrystallization near the surface of the rolled part occurs later than in theory. Extensive mathematical simulations were performed in order to find the critical strain value for the onset of DRX, which would reflect the impact of the above factors.
PL
W pracy opisano efekt wzrostu temperatury i szybkości odkształcenia na przekroju podczas walcowania pasm ze stali AISI304 z uwzględnieniem początku dynamicznej rekrystalizacji. Spadek temperatury powierzchni pasma jest wynikiem wymiany ciepła z walcami w czasie trwania procesu. Z powodu istnienia obszarów o wyższej odporności na odkształcenie, krzywa prędkości odkształcenia dla powierzchni pasm posiada dwa maksima. Skutkiem tego początek rekrystalizacji dynamicznej blisko powierzchni walcowanego pasma następuje później niż w teorii. Została przeprowadzona szczegółowa analiza matematyczna w celu znalezienia wartości odkształcenia granicznego dla początku zjawiska rekrystalizacji dynamicznej, która odzwierciedlałaby wpływ wyżej wymienionych czynników.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.