PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Tool for monitoring and analysing noise level and technological parameters on welding workstation
Matusiak J., Wyciślik-Sośnierz J., Szubert L.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 3
118--125
EN
This article presents universal measurement-analytical system for monitoring, recording and analysing noise level and technological parameters on welding workstation. The paper describes the structure, functions and application of this system. This article presents also the research results of noise level during gas-shielded metal arc welding of steel. These results were used in analytical-advisory module of the system.
PL
W artykule przedstawiono uniwersalny system pomiarowo-analityczny do monitorowania, rejestrowania i analizy poziomu dźwięku oraz parametrów technologicznych procesu na spawalniczym stanowisku pracy. Opisano budowę, funkcje oraz możliwości zastosowania systemu. W artykule przedstawiono również wyniki badań poziomu dźwięku przy spawaniu łukowym elektrodą topliwą w osłonie gazów konstrukcji stalowych, które zostały wykorzystane w module analityczno-doradczym opisywanego systemu.
2
Content available remote Measurement System for the Monitoring of Laser + MAG Welding Parameters
Szubert L., Skoczewski P., Welcel M.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2017
|
Vol. 61, No. 3
49--54
EN
This paper presents the design, technical possibilities and the intended use of a multi-station measurement system for HLAW process monitoring. The system used at the production site allows the monitoring and recording of HLAW welding parameters in relation to various constructions and products. The use of an industrial fieldbus interface allows full integration with automation devices and systems found on typical production stations/sites.
PL
Przedstawiono budowę, możliwości techniczne oraz przeznaczenie systemu pomiarowego do kontroli parametrów spawania dla stanowiska hybrydowego laser + łuk elektryczny MAG. Wdrożony do praktyki przemysłowej system umożliwia monitoring i rejestrację parametrów spawania oraz pełne dokumenowanie warunków technologicznych spawania dla różnych konstrukcji i wyrobów. Zastosowanie interfejsu przemysłowej sieci informatycznej (ang. fieldbits) umożliwia pełną integrację z urządzeniami i systemami automatyki spotykanymi na typowych stanowiskach produkcyjnych.
3
Content available remote Measurement and Data Processing System for Welding Parameters and Noise Level during Manufacturing Process of Welded Structures
Szubert L., Matusiak J., Skoczewski P., Wyciślik J.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2016
|
Vol. 60, No. 5
179--187
PL
Przedstawiono budowę, możliwości techniczne oraz przeznaczenie wielostanowiskowego systemu pomiarowo-analitycznego do oceny parametrów procesu spawania oraz poziomu dźwięku. System stanowi innowacyjne rozwiązanie w technice pomiarowej dotyczącej parametrów procesu spawania i pomiarów ciśnienia akustycznego w halach technologicznych. Wdrożony do praktyki przemysłowej system umożliwia monitoring i rejestrację poziomu hałasu w poszczególnych gniazdach produkcyjnych oraz monitoring i rejestrację warunków technologicznych spawania różnych konstrukcji lub wyrobów.
EN
This paper presents the design, technical possibilities and the intended use of a multi-station measurement system for assessing welding process parameters and noise levels. The system is an innovative solution as regards the measurement technique related to welding process parameters and acoustic pressure in production floors. Once implemented industrially, the system enables the monitoring and recording of noise levels in individual work centres as well as the monitoring and recording of technological conditions accompanying the welding of various structures and products.
4
Content available remote Arc Weld Multi-Station System for Controlling Welding Parameters
Szubert L.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2015
|
Vol. 59, No. 3
21--25
EN
The progression of automation and strong market competition dictate a rise in productivity without compromising, and sometimes even with increasing quality-related requirements. As a result, in big industrial companies, the control of production processes based on traditional inspection methods is significantly limited, expensive and impossible to perform on a continuous basis. Consequently, quality control related to welded joints is randomised and based on destructive testing. Although such welded joint quality control enables obtaining very good results in terms of joint quality control, its cost, time and possibility of assessing only a selected set of specimens make the method impossible for performing complex assessments of ongoing production processes. This has led to the rising popularity of methods supporting the evaluation of joint quality control enabling the non-invasive assessment of each joint. To this end it has become necessary to apply systems making it possible to continuously control electric parameters characterising welding processes. For many years, Instytut Spawalnictwa has been carrying out tests and developing measurement equipment for monitoring welding processes. Such equipment and systems find applications in industrial companies, both for welding process control and assessment as well as for adjusting welding process parameters. One of such systems is an Arc Weld multi-station system for monitoring process parameters.
PL
Postępująca automatyzacja oraz silna konkurencja na rynku zmusza do zwiększania wydajności produkcji przy zachowaniu, a niekiedy nawet wzroście, wymagań jakościowych. W efekcie tego w dużych zakładach produkcyjnych kontrola przebiegu procesu produkcji oparta na tradycyjnych metodach inspekcji jest mocno ograniczona, kosztowna oraz niemożliwa do prowadzenia w sposób ciągły. W takiej sytuacji prowadzi się wyrywkową kontrolę jakości wytwarzanych złączy w oparciu o metody niszczące. Okazało się jednak, że taki sposób kontroli jakości wytwarzanych połączeń, choć daje bardzo dobre wyniki w ocenie jakości złączy, to ze względu na koszty, czasochłonność oraz ocenę tylko wybranego zbioru próbek nie nadaje się do kompleksowej oceny przebiegającego procesu produkcji. Dlatego też coraz częściej sięga się po metody wspomagające proces oceny jakości wykonywanych połączeń, pozwalające na bezinwazyjną ocenę dla każdego wykonanego połączenia. Wykorzystuje się do tego celu systemy umożliwiające ciągłą kontrolę parametrów elektrycznych charakteryzujących proces spawania. W Instytucie Spawalnictwa od wielu lat prowadzi się badania i opracowuje przyrządy pomiarowe do monitorowania procesu spawania. Opracowane przyrządy i systemy znajdują zastosowanie w zakładach przemysłowych, gdzie wykorzystuje się je zarówno do kontroli i oceny przebiegu procesu spawania, jak i doboru jego parametrów. Jednym z nich jest wielostanowiskowy system monitorowania parametrów procesu spawania elektrycznego łukowego Arc Weld.
5
Content available Wielostanowiskowy system akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego
Szubert L.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2010
|
R. 14, nr 2
145-149
PL
W artykule omówiono opis budowy, możliwości oraz przeznaczenie wielostanowiskowego systemu akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego, powstałego z myślą o zapewnieniu kompleksowej oceny przebiegu procesu produkcji w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Zgrzewarki objęte działaniem systemu są monitorowane w sposób ciągły, a przebiegający na nich proces produkcji jest nadzorowany w celu wykrycia i zasygnalizowania odchylenia parametrów od wartości zadanych oraz archiwizacji jego parametrów. Nadzór technologiczny zakładu na podstawie zgromadzonych danych ma możliwość dokonania oceny jakości oraz stabilności przebiegającego procesu produkcji.
EN
It has been described the construction, capabilities and purpose of a network system for measuring and acquisition of resistance welding parameters. The system is based on the idea that the complex assessment of the production process run in modern production plants may be provided. The welding machines included in this system are monitored continuously while the production process is supervised in order to detect and indicate any deviations from the set values as well as to archive the process parameters. In terms of the acquisited data, the technological supervisors of the enterprise are able to assess the quality of welded products and the stability of the production process run.
6
Content available remote Wielostanowiskowy system akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego opracowany w Instytucie Spawalnictwa
Szubert L., Skoczewski P.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2008
|
R. 52, nr 2
33-36
PL
Artykuł zawiera opis budowy, możliwości oraz przeznaczenia wielostanowiskowego systemu akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego, powstałego z myślą o zapewnieniu kompleksowej oceny przebiegu procesu produkcji w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Zgrzewarki objęte działaniem systemu są monitorowane w sposób ciągły, a przebiegający na nich proces produkcji jest nadzorowany w celu wykrycia i zasygnalizowania odchylenia parametrów od wartości zadanych oraz archiwizacji jego parametrów. Nadzór technologiczny zakładu na podstawie zgromadzonych danych ma możliwość dokonania oceny jakości oraz stabilności przebiegającego procesu produkcji.
EN
It has been described the construction, capabilities and purpose of a network system for measuring and acquisition of resistance welding parameters. The system is based on the idea that the complex assessment of the production process run in modern production plants may be provided. The welding machines included in this system are monitored continuously while the production process is supervised in order to detect and indicate any deviations from the set values as well as to archive the process parameters. In terms of the acquisited data, the technological supervisors of the enterprise are able to assess the quality of welded products and the stability of the production process run.
7
Urządzenia do pomiarów, monitoringu i kontroli parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego opracowane w Instytucie Spawalnictwa
Szubert L., Piątek M.
Przegląd Mechaniczny
|
2007
|
nr 9 supl.
198-201
PL
Omówiono budowę, możliwości oraz przeznaczenie następujących urządzeń i systemów pomiarowych: jednostanowiskowego przyrządu pomiarowego typu LOGWELD przeznaczonego do rejestracji, analizy i archiwizacji parametrów procesu zgrzewania; urządzenia typu QWELD służącego do kontroli jakości procesu zgrzewania oraz wielostanowiskowego systemu akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego umożliwiającego rejestrację, akwizycję i analizę parametrów procesu przy wykorzystaniu sieci komputerowej.
EN
This paper describes structure, functions and destination of following quality and resistance welding process monitoring equipment: 1) LOGWELD - measurement system dedicated for acquisition, analysis and archivisation resistance welding process parameters. On the basis of acquisited welding current, welding voltage and welding pressure system calculates dynamic resistance, instantaneous power and energy supplied to welded joint. In accordance to presented data, technologist and quality process controllers are able to estimate quality of welded joint. 2) QWELD is automatic quality control system for resistance welding process. System based on statistical analysis of acquisited welding process parameters enables elimination of defective part from production cycle without destroying it. 3) Distributed resistance welding quality monitor system enables acquisition, analysis and archivisation resistance welding process parameters on any number of welding machines. System consists of measurement modules mounted on every monitored welding machine, server with database application and user application which makes possible to visualize collected process information. System is connected via Ethernet network and enables quality estimation from different places in factory.
8
Content available remote Potrzeby kadrowe w świetle przewidywanych zadań rozwojowych sieci dróg krajowych
Szubert L., Deszczyńsk A.
Drogownictwo
|
2005
|
nr 2
35-39
PL
Szerokie kompetencje GDDKiA w zakresie zarządzania i realizacji inwestycji powodują, że instytucja ta nie jest typowym urzędem. Zatrudnia 3375 osób, w tym: 2379 pracowników korpusu służby cywilnej. Zakres obowiązków stale się powiększa ze względu na szybki wzrost inwestycji i wyższe wymagania w procesie inwestycyjnym oraz oczekiwane społeczne na nadzorowanie dróg 24 godziny na dobę. Braki kadrowe łagodzone są próbami racjonalizacji zatrudnienia poprzez: zlecanie na zewnątrz wielu prac, zlecanie kompleksowego utrzymania dróg i łączenia rejonów. To jednak nie wystarcza.
EN
Wide competences of GDDKiA in management and implementation of road projects cause that this institution is not typical administration. It employs 3375 people including 2379 civil servants. The range of responsibility is increasing because of investment increase and social expectation of road supervision 24 hour a day. Shortage of the personnel is compensated by trials of work outsourcing, contracting of road maintenance and merging maintenance units. However, this is not enough.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.