Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wykorzystanie wybranych narzędzi rachunkowości zarządczej w inżynierii produkcji

Gacek S.

Logistyka

|

2015

|

nr 6

95--99, CD

PL

W opracowaniu przedstawiono dwa narzędzia rachunkowości zarządczej: stawkę godzinową oraz koszt produktu. Przedstawiono różne metodyki obliczeń oraz wskazano zagrożenia jakie może powodować wspomaganie decyzji z niewłaściwym wykorzystaniem narzędzi rachunkowości zarządczej. Zaproponowano metodykę obliczania i stosowania stawki godzinowej liczonej metodą kombinacji rachunkowości kosztowej i przerobowej, oraz kosztu produktu. Proponowana metodyka obliczeń i stosowania ma za zadanie skutecznie eliminować przedstawione w artykule błędy, wygenerowane przez niewłaściwe stosowanie narzędzi rachunkowości zarządczej.

EN

Two tools of managerial accountancy are presented in the article: the hourly cost rate and the product cost. Different methodologies of calculation are shown, with threats related to them enumerated. A methodology of the calculation and the proper usage of these tools is proposed. The aim of the methodology and the usage is to lessen negative effects that can be caused by improper use of the hourly cost rate and the product cost tools.

2

Determinacja przyczyn źródłowych opóźnień w produkcji małoseryjnej i wieloasortymentowej

Karkula M., Gacek S.

Logistyka

|

2015

|

nr 2

334--341, CD1

PL

Celem artykułu jest przedstawienie trudności w odnajdywaniu rzeczywistych przyczyn opóźnień, propozycja sposobu określania przyczyn źródłowych oraz zestawienie tychże przyczyn dla wybranego okresu czasu w przedsiębiorstwie o produkcji małoseryjnej i wieloasortymentowej. W artykule przedstawiono charakterystykę produkcji małoseryjnej i wieloasortymentowej ze szczególnym uwzględnieniem jej specyfiki w zakresie przyczyn opóźnień. Przedstawiono propozycję algorytmu odnajdywania przyczyn źródłowych oraz narzędzia analizy przyczynowo - skutkowej, które mogą być z powodzeniem zastosowane do determinacji przyczyn źródłowych opóźnień oraz zaprezentowano ich przykładowe zastosowanie. Zestawiono również rzeczywiste przyczyny źródłowe w wybranym okresie czasu w przedsiębiorstwie o produkcji małoseryjnej i wieloasortymentowej.

EN

The aim of the article is to explain how the root causes of delays can be determined in the small lot and multi - assortment production. Difficulties in the determination are listed and commented. The delay cause finding algorithm is presented with associated root - cause analysis tools. The examples of their use are shown. The real root - causes of delays in a production company with the small lot and multi - assortment production are presented.

3

Zmiany gęstości i struktury podczas spiekania materiałów wieloskładnikowych srebro-brąz CuSn10

Gacek S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 5

302-306

PL

W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań gęstości, twardości oraz struktury kształtek ze srebra i brązu CuSn10 podczas spiekania. W badaniach stosowano mieszaniny proszków Ag + 20 % obj. CuSn10 oraz Ag + 30 % obj. CuSn10. Kształtki o gęstości względnej 70 % spiekano w temperaturze 600 i 700 stopni Celsjusza w ciągu 15, 60 i 120 minut. Intensywność zmian gęstości zależy od składu chemicznego i warunków spiekania. Struktura badanych spieków jest bardzo zróżnicowana pod względem dyspersji i składu chemicznego występujących faz.

EN

Products containing silver and brass CuSn10 may be transformed into materials that unite favorable properties of their individual components. In this paper, selected results of investigations on the density, on the structure of Ag, Cu, Sn profiles while sintering them are presented. The profiles of the density of 70 % were sintered at 600 degrees of Celsius or 700 degrees of Celsius, the sintering duration times were 15, 60 and 120 minutes.

4

Investigation of the sintering process of compacts from copper, silver, and nickel powders mixture

Gacek S.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2004

|

Vol. 30, No 2

109-116

EN

The principal objective of the entire project was to investigate the complete course of sintering two- and three-component materials made of copper, silver, and nickel powders. Under the first task, there were made powder mixes according to predetermined chemical composition patterns, and from those mixes, sections were formed by compressing them; the sections compressed showed different relative densities of 60, 70, 80 and 90%. The individual sections were sintered at temperatures and during time periods as indicated below: CuNi sections at 1000 degrees C for: 6, 24 houres; AgNi sections at 930 degrees C for: 15, 60, 120, 240 minutes; AgCu sections at 750 degrees C, 800 degrees C for: 15, 60, 120 minutes; CuAgNi sections at 700 degrees C, 750 degrees C, 800 degrees C, 850 degrees C for: 15, 60, 120 minutes. The samples investigated were sintered in a dilatometer under the vacuum conditions or in a silite furnace in a hydrogen atmosphere. While sintering, changes in sizes, volumes, and densities occur, and their course depends on multiple factors, mainly on chemical composition, density after the compression completed, temperature, and sintering duration; the properties of the starting powders have also a significant impact on those changes. On the basis of the structure analysis, it was stated that the sintering process resulted in the formation of two- and three-component solid solutions having different degrees of non-homogeneity. The structure type of sections sintered at a given temperature changed when the sintering duration was prolonged. It was also proved that the chemical composition became homogenous within one phase and that the growth of grains took place.

PL

Zasadniczym celem pracy było badanie przebiegu spiekania w materiałach dwu- i trójskładnikowych, wykonanych z proszków miedzi, srebra i niklu. Z mieszanek proszków o założonym składzie chemicznym prasowano kształtki o gęstościach względnych 60, 70, 80 i 90%. Kształtki CuNi spiekano w temperaturze 1000 stopni C w czasie: 6, 24 godzin, AgNi spiekano w temperaturze 930 stopni C w czasie: 15, 60, 120, 240 minut, AgCu spiekano w temperaturach 750 i 800°C w czasie 15, 60, 120 minut, CuAgNi spiekano w temperaturach 700, 750, 800 i 85O stopni C w czasie 15, 30, 60, 120 minut. Kształtki spiekano w dylatometrze w próżni lub w piecu silitowym w atmosferze wodoru. Przebieg zmian wymiarów, objętości i gęstości podczas spiekania jest uzależniony od bardzo wielu czynników głównie od składu chemicznego, gęstości po prasowaniu, temperatury i czasu spiekania oraz od własności proszków wyjściowych. Na podstawie badań struktury stwierdzono, że po spiekaniu powstały roztwory stałe dwu- i trójskładnikowe, o różnym stopniu niejednorodności. Charakter struktury kształtek spiekanych w danej temperaturze zmieniał się w miarę przedłużania czasu spiekania. Stwierdzono ujednorodnienie składu chemicznego w obrębie każdej fazy oraz rozrost ziarn.

5

Wpływ dyspersyjnej fazy MgO na przebieg spiekania materiału AgNi20

Gacek S., Olszewska I.

Kompozyty

|

2004

|

R. 4, nr 11

254-259

PL

Badano wpływ własności proszków wyjściowych srebra i niklu oraz oddziaływanie fazy tlenkowej MgO na przebieg procesu spiekania materiału AgNi20, AgNi20 z dodatkiem 0,5; 1,0; 2,0 i 4,0% objętościowych MgO do srebra. Stosowano różniące się własnościami proszki: srebra wytworzonego metodą elektrolizy oraz metodą chemicznego współstrącania i redukcji (tabele 1 i 2, rys. 1). Do proszku srebra wprowadzano MgO poprzez: -chemiczne osadzenie MgO na powierzchni elektrolitycznego proszku srebra, -osadzenie MgO w całej objętości cząstek srebra dzięki równoczesnemu współstrącaniu i redukcji. Wypraski o gęstościach względnych 60, 70, 80, 90% spiekano w atmosferze wodoru w temperaturze 1200 K w czasie 0,25; 0,5; 1; 4 i 8 godzin. Na podstawie pomiarów gęstości oraz wielkości ziarn srebra ustalono, jaki był charakter zmian gęstości i struktury spieków (rys. rys. 2-4). Dodatek MgO osadzonego na powierzchni cząstek elektrolitycznego proszku srebra utrudniał ich wzajemny kontakt i: -wpływał na zmniejszenie lub zanik pęcznienia występującego w pierwszym etapie spiekania, -powodował zmianę intensywności i wielkości skurczu, -wpływał hamująco na rozrost ziarn srebra (rys. rys. 2-4). MgO rozmieszczony równomiernie w osnowie srebra, spieków otrzymanych z mieszanek współstrącanych: -utrudniał przebieg spiekania, -powodował zmniejszenie intensywności zarówno pęcznienia, jak i skurczu w pierwszym etapie spiekania, -działał hamująco na rozrost ziarn srebra (rys. rys. 2-4).

EN

This paper deals with the impact exerted by initial substances of Ag and Ni powders owing to their specific properties, as well as of an oxide phase of MgO on the course of sintering a material made of AgNi20 and of AgNi20 with some MgO quantities added to silver, their rates being 0.5,1.0, 2.0, and 4.0% by volume. The silver powders used in the investigations differed by their properties: one silver powder was manufactured using electrolysis, and the other one during a process of chemical co-precipitation and reduction (Tables 1,2; Fig. 1). MgO was incorporated into the Ag powder by: -chemical settling MgO on the surface of the electrolytic Ag powder, -settling MgO within the entire volume of Ag particles and by simultaneous co-precipitation and reduction. The compacts showing relative density values of 60, 70, 80, and 90% were sintered in the hydrogen atmosphere, at 1200 K, during 0,25; 0,5; 1; 4; 8 hrs. The density values and sizes of Ag grains were measured, and the measurement results allowed for the determination of the nature of changes occurring in the density and structure of sinters (Figs 2-4). MgO added to the Ag powder and settled on the particle surfaces of electrolytic powder made the mutual contact among the particles more difficult, and caused the following: -the swelling process of sinters during its first phase was either reduced or it totally vanished, -the intensity and magnitude of shrinkage was changed, -the silver grain growth was retarded (Figs 2-4). In case the magnesium oxide was uniformly distributed and arranged in the silver matrix of the sinters obtained from the co-precipitated mixes, then, it caused the following phenomena: -the entire sintering process progressed more difficult, -the intensity of both the swelling and the contraction was reduced during the first sintering phase, -the silver grain growth was retarded (Figs 2-4).

6

Własności materiałów stykowych AgNi20 z dodatkiem dyspersyjnych cząstek MgO

Gacek S.

Kompozyty

|

2003

|

R. 3, nr 8

370-375

PL

Materiały stykowe srebro-nikiel są stosowane w różnego rodzaju wyłącznikach napowietrznych. Wymaga się od nich dużej odporności na zużycie wywołane utlenianiem i wykruszaniem. W pracy badano własności styków wykonanych z mieszaniny zawierającej 20% proszku niklu karbonylkowego o wielkości cząstek poniżej 10 mikrometra i 80% proszku srebra elektrolitycznego < 55 mikrometra lub proszku srebra uzyskanego w wyniku chemicznego strącania i redukcji < 25 mikrometra. Do proszków wyjściowych wprowadzano dodatki 0,5; 1; 2; 4% obj. tlenku magnezu. Tlenek magnezu MgO wprowadzano poprzez chemiczne osadzenie na powierzchni cząstek elektrolitycznego proszku srebra lub przez równoczesne chemiczne osadzenie w objętości cząstek drobnoziarnistego współstrącanego proszku srebra (rys. 1). Mieszaniny proszków prasowano i spiekano w temperaturze 930°C w czasie 30, 120, 480 min w atmosferze wodoru. Podczas spiekania próbki AgNi20 znacznie pęczniały. Dodatek MgO powodował zmniejszenie intensywności zmian wymiarowych i zapobiegał wzrostowi ziarn niklu podczas spiekania [3, 4], Wybrane do badań trwałości łączeniowej spieki doprasowano (1500 MPa) do gęstości względnej 96-98%. Twardość spieków uzyskanych z gruboziarnistego proszku srebra była znacznie niższa od twardości styków z drobnoziarnistego proszku srebra (rys. 2). Jako kryterium badania trwałości łączeniowej przyjęto wyznaczenie ubytku masy styków ruchomego A i nieruchomego K po określonej liczbie łączeń 10 000, 50 000 i 100 000 (rys. rys. 3, 4). Po wykonaniu każdej serii łączeń mierzono spadek napięcia i obliczano oporność zestyku (rys. rys. 6, 7). Ponadto wyznaczono liczbę trwałych złączeń styków w poszczególnych etapach próby (tab. 1). Uzyskane wyniki badań trwałości łączeniowej analizowanych materiałów wykazały, że optymalne własności użytkowe posiadały styki wykonane z próbek AgNi20 zawierających drobnoziarnisty proszek srebra chemicznie współstrącany z 2% MgO (gęstość względna po prasowaniu 70%, spiekanie 930°C 120 min, a następnie doprasowanie do 98% gęstości teoretycznej).

EN

Silver-nickel contact materials are used in various overhead breaker switches. One of the requirements they should fulfil is their high resistance to wear resulting from oxidation and spalling phenomena occurring [1, 2]. This paper presents properties of contacts made either of a mixture of AgNi20 and nickel carbonyl, their particle being < 10 [micro]m, and electrolytic silver powder, its particles being < 55 [micro]m, or of a chemically produced silver powder of a particle < 25 [micro]m. MgO was introduced in the silver powders, and its amount was 0.5; 1; and 2.4% of their volume. MgO was introduced using two methods; either by chemical plating of MgO particles on the surface of silver powder's electrolytic particles (Fig. 1), or by a process of simultancous precipitation of silver powders and chemical plating of MgO within the volume of particles of the fine-grained silver powders. The mixtures of powders were pressed (moulded) and sintered in hydrogen, at a temperature of 930°C during 30, 120, and 480 min period [3, 4], The MgO addition caused a reduction in the intensity of dimension changes and prevented nickel particles from growing during their sintering [3, 4]. To test the stability of coupling in sinters, some samples were selected and additionally pressed under a pressure of 1500 MPa to reach a relative density level of 96 to 98%. The hardness of samples made of electrolytic silver powder was essentially lower than the hardness of contacts produced of fine-grained silver powder (Fig. 2). While testing this stability, a specific criterion was assumed; it was a mass loss in contacts: an A movable contact and a K fixed contact, determined upon the completion of three series of connections, i.e. after 10,000, 50,000, and 100,000 connections (Figs. 3, 4). As soon as each series of connections was performed, the voltage drop and a contact resistivity were measured (Figs. 6, 7). In addition, a number of stable lasting connections in indhidual phases of the entire testing cycle was determined (Tab. 1). The results obtained from the connection stability tests performed on the materials under investigation allowed for a conclusion that the most favourable functional/usable properties showed contacts made of the following AgNi20 samples: AgNi20 samples contained fine-grained silver powder that was concurrently precipitated with 2.0% MgO; the contacts' relative density upon the completed pressing was 70%; they were sintered under a temperature of 930°C within a 120 min period; and at the end, they were pressed (moulded) again to the 98% level of the theoretical density.

7

Spiekanie materiałów trójskładnikowych miedź-srebro-nikiel.

Gacek S., Kozłowski M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2002

|

R. 47, nr 6

289-292

PL

Badano wpływ warunków spiekania na zmiany gęstości i struktury kształtek z mieszaniny proszków srebra, miedzi i niklu zawierających po 33,3% masowych każdego ze składników. Po prasowaniu pod ciśnieniem 400 MPa porowatość kształtek wynosiła od 20-25% w zależności od własności proszków wyjściowych. W czasie spiekania kształtki pęczniały i ich gęstość uległa zmniejszeniu. Struktura spieków jest zróżnicowana zarówno pod względem wielkości jak i składu chemicznego tworzących ją składników strukturalnych.

EN

An effect of sintering conditions on the change of density and structure of the profiles made from a mixture of silver, copper and nickel powders, containing by 33.3 mass.% of each powder, was investigated. After pressing at 400 MPa, porosity of the profiles ranged from 20 to 25 %, in dependence on porosity of the constituent powders. Swelling of the profiles during sintering was observed, whereas their density was decreasing. Structure of the sinters was diversified in reference both to the size and chemical composition of the constituent structural components.

8

Forming the structure of CuAgNi sinters

Gacek S., Woźniak A.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2002

|

Vol. 28, no. 1

57-64

EN

The main advantage of powder metallurgy technology is a potentiality to form both the structure and properties of products produced. The main objective of the project was to determine changes in the chemical composition of phases, with regard to the chemical composition and manufacturing conditions. The phases were created as a result of sintering there - component profiles of powders made of copper, silver, and nickel. The profiles (CuAg50)Ni20; (CuAg50)Ni40; (CuAg50)Ni60 of a density of 70% were sintered duration times were 15, 60 and 120 minutes.

PL

Zaletą metalurgii proszków jest możliwość kształtowania struktury i własności wytwarzanych proszków. Celem pracy było określenie zmian składu chemicznego faz powstałych w wyniku spiekania trój-składnikowych kształtek wykonanych z proszków miedzi, srebra i niklu. Próbki (CuAg50)Ni20 i (CuAg50)Ni60 o gęstości 70% spiekano w temperaturze 800°C, w czasie 15, 60 lub 120 minut. Podczas spiekania w fazie stałej w temperaturze 750°C procesy dyfuzyjne doprowadziły do powstania roztworów stałych dwuskładnikowych miedzi i srebra oraz miedzi i niklu. Podczas spiekania w temperaturze 800°C, tj. powyżej temperatury przemiany eutektycznej w układzie równowagi fazowej srebro-miedź, tworzą się roztwory stale, pojawia się też faza ciekła. Po spiekaniu w temperaturze 800°C w czasie 120 min., w strukturze spieków powstały roztwory stałe trójskładnikowe miedzi, srebra i niklu.

9

Zmiany gęstości i struktury podczas spiekania materiałów wieloskładnikowych miedź-srebro-nikiel

Gacek S.

Kompozyty

|

2002

|

R. 2, nr 5

288-291

PL

Zaprezentowano wybrane wyniki badań gęstości oraz struktury kształtek miedzi, srebra i niklu podczas spiekania. W badaniach stosowano mieszaniny proszków elementarnych różniące się składem chemicznym oraz własnościami proszków. Kształtki o gęstości względnej 70% spiekano w temperaturze 750, 800 i 850°C w ciągu 15, 60, 120 minut. Podczas dogrzewania i w pierwszym etapie spiekania izotermicznego obserwuje się pęcznienie spieków. Po tym etapie następuje skurcz spieków. Intensywność zmian gęstości zależy od składu chemicznego i warunków spiekania. Struktura badanych spieków jest bardzo zróżnicowana pod względem dyspersji i składu chemicznego występujących dwu- i trójskładnikowych faz.

EN

Products containing copper, silver, and nickel may be transformed into materials that unite favourable properties of their individual components. It is possible to form the structure and properties of sintered products provided that we profoundly understand the processes taking place whilst sintering a given group of materials, and that we are able to define how various factors influence the manufacturing process of a final product with a pre-determined chemical composition. In the paper, selected results of investigations on the density and structure of copper, silver, and nickel profiles while sintering them are presented. Mixtures of elementary powders were investigated. The chemical composition and characteristics of initial powders differed (Fig. 1). The profiles of a density of 70% were sintered at 750, 800 and 850°C, the sintering duration times were 15, 60 and 120 minutes. Whilst warming up and during the first phase of isothermal sintering, sinters swell. Thereafter, sinters shrink. The intensity of changes in density depends on the chemical composition and sintering conditions (Figs 2, 3). The structures of sinters investigated are highly differentiated with regard to the phase size and chemical composition of two- and three-component phases involved (Fig. 4). The kinetics of sintering multi-component materials depends on diffusion processes that take place during the sintering procedure. Upon sintering in the solid phase at 750°C, diffusion processes caused that two-component solutions of copper and silver, and of copper and nickel were produced (Fig. 5a-c). While sintering at 800 and 850°C, i.e. above the temperature of eutectic conversion, diffusion processes cause solid solutions to be manufactured, as well as to a liquid by-product. Within the structure of a three-component profile of copper, silver, and nickel, two structural components appear upon completion of sintering at t = 850°C. If the sintering duration is prolonged, grains expand (Fig. 5d-j).

10

Własności i struktura proszków wytwarzanych nową metodą hydrometalurgicznej przeróbki zgorzeliny miedzianej

Leżański J., Gacek S.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Mechanika

|

2000

|

Z. 72

289-298

PL

Proces hydrometalurgicznej przeróbki zgorzeliny miedzianej na proszek miedzi zachodzi w dwóch etapach: wytrącania i wypierania. W badaniach uwzględniono wpływ składu chemicznego wodnych roztworów kwasu siarkowego i azotowego, stosowanych w procesie hydrometalurgicznym, na własności i strukturę wytworzonych, w obu etapach wydzielania, proszków miedzi. Wykonano badania własności i struktury wytworzonych proszków. Otrzymane proszki miedzi odznaczają się wysokimi własnościami i mogą być stosowane do produkcji wyrobów wytwarzanych technologią metalurgii proszków. Świadczą o tym przeprowadzone badania prasowania i spiekania oraz własności wytworzonych kształtek.

EN

In these work course of the copper powders production, from copper fire scale by hydrometallurgical method, are described as well as powders properties considering their use in powder metallurgy. Hydrometallurgicall processing by fire scale into the copper powder is carried out on two stages, precipitation and displacement. Course of the both of theses processes and their mechanism are given together with results of investigation of copper powder properties taking into consideration chemical composition of used dissolvent. Copper powder properties investigations covered phase analyse of the fire scale, qualitative chemical analyse of the scale abd copper powders, analyse of the particle size distribution in scale and in obtained powder and also measurements of the bulk density of the powder. Copper powder obtained from cooper fire scale by hydrometallurgical method possess high properties which well suit them to thier subsequent processing by powder metallurgy technology.

11

Properties of the copper powders obtained from copper fire scale by hydrometallurgical method

Leżański J., Gacek S., Radoń A., Olszewska I.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2000

|

Vol. 26, no. 4

275-284

EN

This work describes the course of production of copper, from copper fire scale using hydrometallurgical method, as well as powders properties considering their use in powder metallurgy. Hydrometallurgical processing of copper fire scale into the copper powder is carried out in two stages: precipitation and displacement. The course of these two processes and their mechanism is presented together with the results of investigation of copper powder properties when taking into consideration chemical composition of used dissolvent. Investigations of copper powder properties covered phase analyse of the fire scale, qualitative chemical analyse of the scale abd copper powders, analyse of the particle size distribution in scale and in obtained powder and also measurements of the bulk density of the powder. Copper powder obtained from copper fire scale by hydrometallurgical method has advantageous properties which are well suited to their subsequent processing by powder metallurgy technology.

PL

Praca obejmuje opis wytwarzania proszków miedzi ze zgorzeliny miedzianej metodą hydrometalurgiczną oraz badania własności otrzymanych proszków, istotnych w aspekcie zastosowań do celów metalurgii proszków. Hydrometalurgiczną przeróbka zgorzeliny na proszek miedzi zachodzi w dwóch etapach: wytrącania i wypierania. Przedstawiono przebieg i mechanizm obu etapów wydzielania proszku miedzi oraz wyniki badań własności otrzymanych proszków, z uwzględnieniem sktadu chemicznego użytego rozpuszczalnika. Badania własności proszków miedzi obejmują: analizę składu fazowego i jakościową analizę składu chemicznego zgorzeliny, analizę rozkładu wielkości cząstek proszku zgorzeliny i otrzymanych proszków miedzi, gęstość nasypową proszków miedzi, zgęszczalność proszków miedzi oraz morfologię cząstek proszków zgorzeliny i miedzi. Otrzymano proszki miedzi odznaczające się odpowiednimi własnościami do przeróbki metodą metalurgii proszków.

12

Wpływ parametrów wytwarzania na własności spieków z wytrącanych proszków miedzi.

Leżański J., Gacek S., Radoń A., Olszewska I.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 1

29-32

PL

Przedstawiono wyniki badań nad wpływem parametrów wytwarzania na własności spieków z wytrącanych proszków miedzi, powstałych w pierwszym etapie hydrometalurgicznej przeróbki zgorzeliny miedzianej. Badano gęstość wyprasek oraz gęstość, wytrzymałość na zginanie, twardość, oporność elektryczną i strukturę spieków. Otrzymano spieki charakteryzujące się wysokimi własnościami, wskazującymi na dużą przydatność hydrometalurgicznego proszku miedzi do celów metalurgii proszków.

EN

There are presented the results of examination of the influence of production parameters on the properties of sinters from precipitated copper powders, generated during the first stage of hydrometallurgical working of copper scale. There were studied the density of the compacts and density, bending strength, hardness, electric resistance and structure of the sinters. The gained sinters were of high quality, having good suitability of the hydrometallurgical copper powder in powder metallurgy.

13

Wpływ parametrów wytwarzania na własności spieków z wypieranych proszków miedzi.

Leżański J., Gacek S., Radoń A., Olszewska I.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 12

686-689

PL

Przedstawiono wyniki badań nad wpływem parametrów wytwarzania na własności spieków z wypieranych proszków miedzi, powstałych w drugim etapie hydrometalurgicznej przeróbki zgorzeliny miedzianej. Badania obejmują gęstość wyprasek oraz gęstość, wytrzymałość na zginanie, twardość, oporność elektryczną i strukturę spieków. Otrzymano spieki odznaczające się wysokimi własnościami, z których wynika duża przydatność wypieranych proszków miedzi do celów metalurgii proszków.

EN

The studied sinters derived from the 2nd stage of the hydrometallurgical processing of the copper scale. The investigations comprised the density of compacts and the density, bending strength, hardness, electric resistance and structure of the sinters. The sinters were of high properties, which implies great applicability of the displaced copper powders for the copper metallurgy.

14

Wpływ aktywującego dodatku niklu na zmiany gęstości i struktury spieków wolframu.

Gacek S., Radoń A., Olszewska I., Goleń R.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 3

139-144

PL

Przedstawiono wpływ aktywującego dodatku niklu na zmiany gęstości i struktury spieków wolframowych. Kształtki o gęstości względnej 70% spiekano w atmosferze wodoru w czasie 60, 120, 240 i 360 minut w temperaturze 1050, 1100 i 1200 stopni C. Stosowano dodatek niklu 0,25; 0,5 i 1,0% ciężarowych.

EN

In the present work the effect of activating nickel additions of 0,25; 0,5 and 1 wt - % on shrinkage and development of microstructure of tungsten specimens was studied. Green compacts of 70% theoretical density were sintered for 60, 120, 240 and 360 minutes at 1050, 1100 and 1200 degrees C in pure hydrogen atmosphere.

15

Struktura spiekanych materiałów AgNi20.

Gacek S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 4

190-195

PL

W badaniach stosowano dwa rodzaje proszków srebra, różniące się kształtem i wielkością cząstek. Określono zmiany gęstości spieków AgNi20 w zależności od gęstości początkowej i od czasu spiekania. Przeprowadzono szczegółowe badania struktury badanych spieków. Stwierdzono, że w czasie spiekania nic tworzyły się granice międzyfazowe srebro-nikiel.

EN

Two silver powder grades of different shape and particle size were used in the present work. The effect of green density and sintering time on the final density of the sintered alloy AgNi20 was investigated. The development of microstructure was studied in detail.

16

Spieki żelazo-chrom aktywowane niklem.

Radoń A., Gacek S., Olszewska J., Goleń R.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 7

350-353

PL

Przedstawiono wyniki badań, których celem było określenie wpływu dodatku niklu oraz parametrów procesu technologicznego na własności oraz stopień niejednorodności spieków żelazo-chrom. Zbadano gęstość i mikrotwardość spieków. Rozmieszczenie chromu i niklu określono na podstawie analizy liniowej wykonanej na mikroanalizatorze rentgenowskim. Obliczono odchylenie standardowe oraz współczynnik zmienności, który przyjęto jako parametr charakteryzujący stopień niejednorodności składu próbek.

EN

The effect of nickel addition and manufacturing parameters on the properties and the inhomogeneity degree of iron-chromium sinters are presented in this paper. The density, microhardness of alloys and their structure were tested during the experiments. The chromium and nickel distribution was determined on the basis of linear X-ray microanalysis. Standard deviation and variation coefficient were calculated too.

17

Influence of the production parameters on the properties of the sinters made from displaced copper powders.

Leżański J., Gacek S., Radoń A., Olszewska I.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1203-1205

EN

In this paper the production parameters influence on the properties of sinters made from copper powder which are obtained on the first stage of hydrometallurgical processing by displacing from copper fire scale, are presented. Pressed powder compacts density and sinters density were investigated. Also sinters bending strength, hardness, electric resistance were measured and sinters structure was observed and analysed. In described experiment sinters with very high properties were obtained and this indicate high suitability of the use of hydrometallurgical copper powders for application in powder metallurgy technology.

18

Copper-silver-nickel sinters structure.

Gacek S., Gut S.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1215-1218

EN

Copper-Silver-Nickel powder profiles (compacts) sintering process was investigated by the control of the samples dimension changes, measurements of their density, porosity and hardness and also microstructure observations. In this work special attention was paid on structure investigations which were carried out, by use of X-ray microanalyser CAMEBAX.