Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Experimental research on electrodischarge drilling of high aspect ratio holes in Ti-6Al-4V alloy

Lipiec P., Machno M., Skoczypiec S.

Technical Transactions

|

2018

|

Vol. 115, iss. 10

171--180

EN

The drilling of small cylindrical (D < 1 mm) holes with a high ratio of length to diameter (L/D > 10) in difficult-to-cut materials is significantly beyond mechanical drilling capabilities. Electrodischarge machining (EDM) is a good and cost effective alternative in such situations. The machinability of electrodischarge machined material is determined by its thermal and electrical properties; therefore, the high electrical resistivity, the relatively high melting point and low thermal conductivity of Ti-6Al-4V alloy cause problems during the machining of parts made of this material. In this article, the results of experimental research on electrodischarge microdrilling in Grade 5 Ti-6Al-4V alloy are presented. The influence of various machining parameters (pulse time, discharge voltage, current amplitude, dielectric pressure, electrode-tool rotation speed) on key technological factors such as hole depth, side gap, linear tool wear, mean drilling speed and hole taper angle was analysed.

PL

Drążenie cylindrycznych otworów o małych średnicach (D < 1 mm) charakteryzujących się dużą smukłością (L/D > 10) w trudnoskrawalnych materiałach wykracza poza możliwości konwencjonalnych metod wiercenia. Obróbka elektroerozyjna jest dobrą i efektywną alternatywą dla tego typu zastosowań. Obrabialność w EDM jest zdeterminowana przez właściwości związane z przewodnością cieplną i elektryczną obrabianego materiału oraz dielektryka. Wysoki opór elektryczny i relatywnie wysoka temperatura topnienia, przy niskiej przewodności cieplnej stopu tytanu Ti-6Al-4V, powodują pewne problemy podczas jego obróbki, co stwarza konieczność poszukiwania jej optymalnych parametrów. W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych procesu mikrodrążenia elektroerozyjnego stopu tytanu Ti-6Al-4V. Badano wpływ parametrów obróbki takich jak: czas impulsu, wartość napięcia pracy i amplitudy prądu, ciśnienia dielektryka, prędkości obrotowej elektrody roboczej na podstawowe wskaźniki technologiczne oraz dokładności wymiarowe i kształtowe.

2

Elektrochemiczne badania miedzi(I, II), telluru(IV, VI) i tellurku miedzi(I) w kwaśnych roztworach azotanowych

Rudnik E., Machno M

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 1

33--40

PL

Przeprowadzono badania elektrochemiczne z zastosowaniem elektrody wykonanej ze spieku Cu2Te i roztworów HNO3 o pH 0-3. W celach porównawczych zarejestrowano krzywe woltamperometrii cyklicznej w roztworach azotanowych zawierających jony miedzi i telluru na różnych stopniach utlenienia. Stwierdzono, że szybkość anodowego utleniania tellurku miedzi(I) jest zależna od wartości potencjału elektrodowego, przy czym roztwarzanie pierwiastków z anody jest nierównomierne. Skuteczne roztwarzanie tellurku jest możliwe w roztworach o pH 0, przy potencjałach nie niższych niż 1 V (Ag/AgCl) Cu2Te ulega degradacji przy potencjałach elektroujemnych (poniżej –0,8 V). Katodowemu roztwarzaniu tellurku towarzyszy wydzielanie tellurowodoru i tworzenie się telluru metalicznego w reakcji wtórnej. Wraz ze spadkiem kwasowości elektrolitu następuje silne hamowanie reakcji elektrodowych z udziałem jonów Cu(I, II), Te(IV, VI) oraz Cu2Te.

EN

Electrochemical studies were conducted using electrodes made of sintered Cu2Te powder and HNO3 solutions of pH 0÷3. For comparison, cyclic voltammetry curves were recorded in acidic nitrate solutions containing copper and tellurium ions in various oxidation states. It was found that the rate of anodic oxidation of the copper(I) telluride is dependent on the value of the electrode potential, wherein the dissolution of the anode is nonuniform. Effective telluride dissolution is possible in solutions of pH 0, at the potentials not less than 1 V (vs. Ag/AgCl). Cu2Te sinter was destroyed at highly electronegative potentials (below –0.8 V). Cathodic dissolution of Cu2Te was accompanied hydrogen telluride evolution and the formation of elemental tellurium in the secondary reaction. Decrease of the electrolyte acidity was followed by a strong inhibition of electrode reactions of Cu(I, II), Te(IV, VI) ions and Cu2Te.

3

Charakterystyka wybranych elektrochemicznych metod obróbki otworów o przekroju kołowym

Skoczypiec S., Machno M.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 10

782--787

PL

W przypadku materiałów trudnoobrabialnych konwencjonalne metody wiercenia są nieefektywne (zwłaszcza przy wytwarzaniu smukłych otworów). Alternatywą jest zastosowanie niekonwencjonalnych metod obróbki. W artykule omówiono wybrane metody wykonywania otworów o przekroju kołowym, w których materiał usuwany jest w wyniku roztwarzania anodowego – wówczas obrabialność nie jest powiązana z właściwościami mechanicznymi, a zależy głównie od właściwości chemicznych materiału.

EN

With the materials showing very low machinability conventional methods of drilling are ineffective (especially in case of the very deep, or high ratio holes). The alternative is to apply unconventional manufacturing processes. Characterized in the paper are anodic dissolution-based methods characterized. In such case machinability of the material is not related with its mechanical but mainly with its chemical properties.

4

The capabilities of electrodischarge microdrilling of high aspect ratio holes in ceramic materials

Skoczypiec S., Machno M, Bizoń W.

Management and Production Engineering Review

|

2015

|

Vol. 6, No. 3

61--69

EN

In the first part of the article the review of ceramic materials drilling possibilities was presented. Among the described methods special attention is paid to electrodischarge drilling. This process have especially been predicted for machining difficult-to-cut electrically conductive materials. The second part consist of the results analysis of electrodischarge microdrilling of siliconized silicon carbide. The experiment involves the impact of current amplitude, discharge voltage and pulse time on the hole depth, side gap, linear tool wear and mean drilling speed. The results shows that electrodischarge drilling is a good alternative when machining inhomogeneous ceramic materials and gives possibility to drill high aspect ratio holes with relatively high efficiency (the drilling speed >2 mm/min).

5

Wskaźniki efektywności badań w procesach obróbki elektroerozyjnej i elektrochemicznej

Machno M., Młynarski S.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

4599--4610, CD2

PL

Ciągły wzrost zapotrzebowania na coraz mniejsze produkty, szczególnie wykonywane z materiałów trudnoobrabialnych czy materiałów kompozytowych, wymaga odpowiednich technologii ich wytwarzania. Elementy w skali mikro muszą cechować się wysoką precyzją wykonania, dokładnością wymiarowo – kształtową, wysoką jakością powierzchni. Wśród technologii, które mogą sprostać tym wymaganiom znajdują się niekonwencjonalne metody obróbki erozyjnej. W artykule omówiono proces obróbki elektroerozyjnej i elektrochemicznej w aspekcie efektywności stosowania obu metod.

EN

Nowdays it can notice more interesting miniaturization in industry. Significantly performing micro - parts and products from difficult – to – machine materials or composite materials. Machining conventional methods of micro elements is often very difficult and impossible. The performed micro – elements must have high accuracy and quality surface, precision dimensional. That is why it notices unconventional process such as electrical discharge machining and electrochemical machining. In article are presented characteristic below the methods in aspect of efficiency using.

6

Zastosowanie obróbki elektrochemiczno-elektroerozyjnej w mikrowytwarzaniu

Skoczypiec S., Ruszaj A., Machno M

Mechanik

|

2014

|

R. 87 nr 11

882--885

PL

Wśród procesów mikrowytwarzania szczególne miejsca zajmują mikroobróbka elektrochemiczna (ECMM) i elektroerozyjna (EDMM). Znajdują one zastosowanie przede wszystkim w produkcji mikrostruktur 3D, części do prototypów MEMS, oprzyrządowania technologicznego oraz mikronarzędzi. Przedstawiono charakterystykę porównawczą mikroobróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej w aspekcie ich wykorzystania w mikrowytwarzaniu. Przeanalizowano możliwości integracji tych metod w ramach obróbki kompletnej lub hybrydowej. Omówiono także wyniki prac własnych związanych z opracowaniem sekwencyjnej obróbki elektrochemiczno-elektroerozyjnej realizowanej na jednej obrabiarce.

EN

From among several micropart manufacturing processes, special attention is paid to electrochemical (ECMM) and electrodischarge (EDMM) micromachining. These processes have been specially predicted to produce 3D-sculptured surfaces, parts for the MEMS prototypes, production process tooling and micro tools. There is presented a comparative characteristics of the ECMM and EDMM methods in the aspect of their application in production of micro systems. Results of this work were used for discussion on practical feasibility of combining ECMM and EDMM (ECMM/ /EDMM) within a complete or hybrid process. Also discussed are the results of the exclusive works on the sequential ECMM/EDMM process when carried out on the same machine tool.