Differences in microstructure and texture development during deformation and recrystallization of copper and aluminium (110)[001] single crystals

• Autorzy: Moskalewicz T. , Wróbel M. , Dymek S. , Blicharski M.

Warianty tytułu

PL

Różnice w mikrostrukturze i teksturze odkształconych oraz rekrystalizowanychmonokryształów miedzi i aluminium o orientacji (110)[001]

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Cu and Al single crystals with the orientation (110)[001] were cold rolled and subsequently channel die compressed (CDC). The new direction of plastic flow during CDC was parallel to the former transverse rolling direction and the compressed surface was parallel to the rolling plane. The microstructure after rolling was uniform in both materials. Shear bands were formed in Cu during the CDC, while any forms of localized structural inhomogeneities were not observed in Al. In case of Al the CDC brought about only a rotation of the initial orientation around the normal direction (ND) up to about 14°. In the case of Cu, recrystallization commenced within shear bands and proceeded by a growth of selected grains into the deformed matrix. The local crystallographic orientation measurements revealed that the oriented growth of grains played an important role in the formation of recrystallization textures. Orientations of the fastest growing grains could be obtained from the orientations found in the deformed material by their rotation around the common < 111 > pole by about 30° or 50°. Distribution of earliest recrystallized grains in Al was essentially random and after completion of recrystallization the grains were much larger than in Cu. The measurements of the f111g pole figures indicated that recrystallization textures of both materials were formed according to the oriented growth theory.

PL

Monokryształy Cu i Al o orientacji (110)[001] walcowano, a następnie ściskano w matrycy z kanałem. Podczas ściskania nowy kierunek plastycznego płynięcia był równoległy do kierunku poprzecznego podczas walcowania, zaś ściskana płaszczyzna była równoległa do płaszczyzny walcowania. Po przewalcowaniu monokryształy charakteryzowały się stosunkowo jednorodną mikrostrukturą. Podczas odkształcenia nadawanego po zmianie kierunku plastycznego płynięcia w Cu tworzyły się pasma ścinania, zaś nie tworzyły się w analogicznie odkształcanych monokryształach Al. W przypadku Al ściskanie w matrycy z kanałem powodowało jedynie obrót orientacji wokół KN (kat obrotu orientacji zwiększał się z odkształceniem do około 14°). Podczas rekrystalizacji Cu pierwsze ziarna tworzyły się w pasmach ścinania i one decydowały o postępie rekrystalizacji. Pomiary lokalnych orientacji ziaren utworzonych podczas rekrystalizacji wykazały, że tworzenie tekstury rekrystalizacji zachodzi zgodnie z teorią uprzywilejowanego wzrostu. Orientacje krystalograficzne najszybciej rosnących ziaren można było otrzymać przez obrót orientacji odkształconej osnowy wokół wspólnego bieguna < 111 > o kąty ok. 30° i 50°. Rozmieszczenie pierwszych zrekrystalizowanych ziaren w Al było względnie losowe, a po zakończeniu rekrystalizacji ziarna były znacznie większe niż w Cu. Pomiary figur biegunowych {111} wykazały, że tekstury rekrystalizacji w Cu i Al tworzone były zgodnie z teorią uprzywilejowanego wzrostu.

Słowa kluczowe

EN

microstructure; texture; deformation; recrystallization

PL

mikrostruktura; tekstura; deformacja; rekrystalizacja

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2006
• Tom: Vol. 51, iss. 2
• Strony: 177--186
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Moskalewicz T.

autor

Wróbel M.

autor

Dymek S.

autor

Blicharski M.

• Faculty of Metals Engineering and Industrial Computer Science, AGH University of Science and Technology, 30-059 Kraków, Al. Mickiewicza 30

Bibliografia

• [1] Z. Gronostajski, K. Jaśkiewicz, Journal of Materials Processing Technology 155-156, 1144 (2004).
• [2] E. C. S. Correa, M. T. P. Aguilar, E.M. P Silva, P R. Cellin, Journal of Materials Processing Technology 142, 282 (2003).
• [3] M. Wróbel, M. Blicharski, S. Dymek, J. Gazdowicz, La Revue de Metallurgie 94, 1045 (1997).
• [4] M. Wróbel, S. Dymek, M. Blicharski, S. Gorczyca, Z. Metallkunde 85, 415 (1994).
• [5] F. J. Humphreys, M. Hatherly, Recrystallization and Related Annealing Phenomena, Pergamon, Oxford 1996.
• [6] T. Moskalewicz, M. Wróbel, S. Dymek, M. Blicharski, Archives of Metallurgy 47, 157 (2002).
• [7] J. Gazdowicz, M. Wróbel, S. Dymek, M. Blicharski, Archives of Metallurgy 42, 151 (1997).
• [8] M. L. Kronberg, F. H. Wilson, Trans. Metali. Soc. ATME 185, 501 (1949).
• [9] G. W. Rathenau, J. F. H. Custers, Philip Res. Rep. 4, 241 (1949).
• [10] P. A. Beck, H. Hu, Trans. Metali. Soc. AIME 185, 627 (1949).
• [11] S. Ranganathan.C. S. Pande, B. B. Rath.D. A. Smith, Interfaces: structure and properties, p. 21, Trans Tech Publications 1993.
• [12] T. Kamijo, S. Kataoka, H. Jnagaki, Acta Metali. Mater. 41, 1713 (1993)
• [13] J. Hirsch, E. Nes, K. Lucke, Acta Metali. 35, 427 (1987).