Numeryczna symulacja procesu gięcia rury z nowoczesnych materiałów dla energetyki

• Autorzy: Pidvysots'kyy V. , Kuziak R. , Hernas A. , Pasternak J.

Warianty tytułu

EN

Numerical simulation of bending of pipes produced from modern materials for the power industry

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule opisano numeryczny model procesu gięcia rur z nadstopu niklu DMV 617 mod. opracowany w oparciu o dane uzyskane w badaniach laboratoryjnych i przemysłowych. Analizując uzyskane wyniki stwierdzono, że symulacje numeryczne dają zbliżone rozkłady grubości ścianek rur do uzyskanych w rzeczywistym procesie. W symulacji uzyskano zbliżony przebieg sprężynowania powrotnego do warunków przemysłowych. Zaobserwowane różnice między modelowaniem a doświadczeniem mogą być spowodowane brakiem możliwości dokładnego wyznaczenia wszystkich warunków brzegowych w rzeczywistym procesie.

EN

The paper deals with the numerical model of nickel superalloy DMV 617 mod. tube bending process developed based on the data obtained in laboratory and industrial experiments. Analysis of the results showed that the numerical simulations give similar distribution of pipe wall thickness to that obtained in the real process. The results of the simulations of the springback effect were close to the behaviour of tubes in industrial experiments. The observed differences between modelling and the results obtained in industrial conditions can be caused by the inability to identify all boundary conditions in the real process.

Słowa kluczowe

PL

symulacja; gięcie rur; nadstop niklu DMV 617 mod

EN

simulation; tube bending; nickel superalloy DMV 617 mod

• Wydawca: Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
• Czasopismo: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
• Rocznik: 2016
• Tom: T. 68, nr 2
• Strony: 3--9
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys., zdj.

Twórcy

autor

Pidvysots'kyy V.

• Instytut Metalurgii Żelaza im. St. Staszica

autor

Kuziak R.

• Instytut Metalurgii Żelaza im. St. Staszica

autor

Hernas A.

• Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii

autor

Pasternak J.

• RAFAKO S.A.

Bibliografia

• 1. DATASHEET, DMV 617 mod, Salzgitter Mannesmann Stainless Tubes, 2010
• 2. Mäenpää L., Klauke F., Tigges K.D., Matsuda J., Kukoski A.,Gaffoor A.: Material Aspects of a 700°C – Power Plant”, http://www.psa.mhps.com/ supportingdocs/forbus/hpsa/technical_papers/Material_aspects_of_a_700_C_Power_Plant_4.pdf3. FORGE 2008 Documentation, 3D Forging Datafile, Transvalor,2008
• 4. Pidvysots’kyy V., Kuziak R., Łapczyński, Z.: Rozwój komputerowej analizy danych uzyskanych w badaniach plastometrycznych mających na celu opracowywanie modelu rozwoju mikrostruktury i modelu reologicznego materiału, Prace Instytutu Metalurgii Żelaza, 2013, 65, nr 1, 45-47
• 5. Gavrus A., Massoni E., Chenot J.L., An Inverse Analisis Using a Finite Element Model for Identification of Rheological Parameters, Journal of Materials Processing Technology, 1996, 60, s. 447-454
• 6. Szeliga D., Pietrzyk M.: Identification of Rheological and Tribological Parameters, chapter in the book Metal Forming Science and Practice, eds. John G. Lenard, Elsevier Science Ltd., Amsterdam, 2002 s. 227-258
• 7. PN-EN ISO 6892-1:2010, Metale – Próba rozciągania – Część 1: Metoda badania w temperaturze pokojowej, Warszawa, 2010
• 8. Nelder J.A., Mead R.: A simplex method for function minimization, Computer Journal, 1965, 7 1965, 308–313

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.