Zmniejszenie emisji ditlenku siarki z instalacji fluidalnego krakingu katalitycznego (FCC) w Rafinerii Kralupy (CZ)

• Autorzy: Kraitr M. , Richtr V. , Sirotek V.

Warianty tytułu

EN

Reduction of Sulphur dioxide emission from fluid catalytic cracking (FCC) unit in Kralupy Refinery (CZ)

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Rafineria Kralupy (RK) jest częścią firmy Ceska rafinerska S.A. i grupy Unipetroi. W RK była uruchomiona w 2001 r. instalacja fluidalnego krakingu katalitycznego (FCC), największa inwestycja w czeskim przemysle chemicznym po 1990 r. Kompleks FCC o zdolności przerobowej 1300 Gg/r. wykorzystuje technologię amerykańskiej firmy Universal Oil Products (UOP). Przejście RK do głębokiego przerobu ropy naftowej umożliwiło zwiększenie produkcji ciekłych paliw silnikowych o małej zawartości siarki, w tym LPG, kosztem olejów opałowych, co jest korzystne dla środowiska przyrodniczego. Rdzeniem kompleksu FCC jest reaktor, w którym na katalizatorze zeolitowym w temperaturze poniżej 550°C przebiega rozszczepianie wysokowrzących frakcji węglowodorowych. W regeneratorze w temperaturze około 700°C Katalizator jest regenerowany poprzez spalenie koksu osadzonego na nim, po czym wraca do reaktora. Jeśli w spalinach z regeneratora jest zwiększona zawartość SO2, to można zmniejszyć jego emisję poprzez dodanie do katalizatora addytywu do odsiarczania spalin. Addytyw KDSOX-2000 na osnowie hydroksoglinianów wiąże w regeneratorze tlenki siarki (SOX) w formie siarczanów(IV)/siarczanów(VI). W środowisku redukcyjnym, jakie panuje w reaktorze (atmosfera wodoru), siarczanowa siarka ulega redukcji do siarczków i w postaci siarkowodoru jest usuwana z reaktora wraz z produktami krakingu. Następnie po separacji siarkowodoru, poprzez pochłanianie w roztworze amin, jest on przerabiany na siarkę. Addytyw po reaktywacji jest zwracany do cyklu produkcyjnego.

EN

The refinery in Kralupy nad Vltavou (RK) is part of Ceska rafinerska company and Unipetrol holding group. The fluid catalytic cracking (FCC) unit was launched into operation at RK in 2001. This unit represents the biggest investment in the Czech chemical industry since 1990. FCC complex with production capacity 1,3 million tonnes a year utilizes the US Universal Oil Products (UOP) technology. The RK transition to the downstream crude oil processing facilitates to raise the production of low-sulphur motor fuels and LPG at the expense of fuel oils. It contributes considerably to improvement of the environment. The heart of FCC complex represents the reactor, where at temperature less than 550°C the cracking of high-boiling hydrocarbon fractions proceed on the zeolitic catalyst. At the regenerator circulating catalyst is regenerated by combustion of deposited coke at ca. 700°C and then returned to the reactor. If combustion gases from the regenerator have increased of SO2, it is possible to reduce its emission by addition of desulphurization additive into the flow of catalyst. In the regenerator additive KDSOx-2000 on the basic of hydroxoaluminates binds Sulphur oxides in form of sulfates(IV)/sulfates(VI). At reducing atmosphere in the reactor sulfates(IV)/sulfates(VI) generate hydrogen sulfide, that goes away in the flow of the cracking products. After their separation H2S removed by amine washing and afterwards processed to elemental sulphur. Reactivated additive with initial sorption properties is returned in the flow of deactivated catalyst from the reactor to the regenerator.

Słowa kluczowe

PL

fluidalny kraking katalityczny; odsiarczanie spalin

EN

fluid catalytic cracking; desulphurization additive

• Wydawca: Towarzystwo Chemii i Inżynierii Ekologicznej
• Czasopismo: Chemistry-Didactics-Ecology-Metrology
• Rocznik: 2005
• Tom: R. 10, NR 1-2
• Strony: 45--49
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys.

Twórcy

autor

Kraitr M.

• Katedra Chemii, Uniwersytet Zachodnioczeski, Veleslavinova 42, 306 14 Plzen, CZ

autor

Richtr V.

• Katedra Chemii, Uniwersytet Zachodnioczeski, Veleslavinova 42, 306 14 Plzen, CZ

autor

Sirotek V.

• Katedra Chemii, Uniwersytet Zachodnioczeski, Veleslavinova 42, 306 14 Plzen, CZ

Bibliografia

• [1] Vyrocni zprava 2002. Ćeska rafinerska, Litvinov 2003.
• [2] Kraitr M. i in.: Chemicky prumysl v Ćeske republ. ZĆU, Plzen 1999.
• [3]Anonim: Chemagazin, 2001, XI(3), 31.
• [4] Magazin Ćeska rafinerska, 2001, (2), 7.
• [5] Vyrocni zprava 2001. Ćeska rafinerska, Litvinov 2002.
• [6] Novak V. i Ćerny R. [w:] Chemicke technologie (sbornik konference APROCHEM 2001), 295-303. CSCHI, Praha 2001.
• [7] Zprava o vlivu na źivotni prostredi 2002. Ćeska rafinerska, Litvinov 2003.
• [8] Zak J. i Soućek L: Chem. prumysl, 1998,48(10), 24; (11), 24.
• [9] Horsky J. i Weisenbom W.J. [w:] Chemicke technologie (sbornik konference APROCHEM '98), 57-62. CSCHI, Praha 1998.
• [10] Roubićek V. i Rabl V.: Technologie ropy. VSB TUO, Ostrava 2000.
• [11] Rabl V., Kozak P. i Stejskal M.: Technologie ropy. VSCHT, Praha 1991.
• [12] Vitvar M. [w:] Chemicke technologie (sbornik konference APROCHEM 2001), 324-326. CSCHI, Praha 2001.
• [13] Magazin Ćeska rafinerska, 2004,1,4-5.
• [14] Soućek I. [w:] Chemicke technologie (sbornik konference APROCHEM 2003), 172-180. CSCHI, Praha 2003.
• [15] Novak V. i Ćerny R. [w:] Chemicke technologie (sbornik konference APROCHEM 2002), 223-231. CSCHI, Praha 2002.
• [16] Anonim: Chemagazin, 2004, XIV(4), 30.
• [17] Narizeni vlady, kterym se stanovi emisni limity a dalsi podminky provozovani ostatnich stacionarnich zdroju znećistovani ovzdusi ze 14.8.2002, Sbirka zakonu CR, roc. 2002, castka 127, 7437.