Tytuł artykułu
Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
High corrosion resistance of the electrolytic ZnNi alloy coatings, as an important quality criterion for protection of small parts in machine industry, energy industry and in constructions
Języki publikacji
Abstrakty
Obecnie obserwuje się wyraźny trend zastępowania powłok z czystego cynku na stali powłokami stopowymi cynku z metalami bardziej szlachetnymi (np. z niklem, kobaltem, molibdenem). W pracy przeanalizowano wpływ dodatku niklu w powłoce stopowej cynk-nikiel wytwarzanej galwanicznie. Powłoka stopowa cynk-nikiel wykazuje wyższy potencjał korozyjny, dzięki czemu uzyskuje się znaczące podwyższenie odporności korozyjnej oraz innych ważnych właściwości funkcjonalnych. Ogranicza się również emisję cynku do środowiska, co stanowi ważny aspekt ekologiczny. W pracy przedstawiono właściwości fizykochemiczne galwanicznych powłok stopowych cynk-nikiel otrzymywanych na drobnych wyrobach stalowych w procesie obróbki bębnowej w kąpieli alkalicznej. Zaprezentowano wyniki badań otrzymanych struktur powłok na podstawie zgładów metalograficznych. Opisano wyniki badań grubości i składu powłok metodą fluorescencji rentgenowskiej oraz testu w obojętnej mgle solnej wykonanych w laboratorium zakładowym. Przedstawione wyniki badań potwierdziły kilkukrotnie wyższą odporność korozyjną w odniesieniu do powłoki galwanicznej z czystego cynku nałożonej na stali.
Today, there is a clear and strong trend to replace the pure zinc coatings, with more noble metals (eg. nickel, cobalt, molybdenum). This study analyzes the effects of introducing nickel to the galvanic zinc layer. Zinc-nickel alloy coating has a higher corrosion potential, thereby yielding a significant increase in corrosion resistance and other important functional properties. Application of zinc-nickel limits the emissions of zinc to environment – nowadays an especially important aspect. The study demonstrates the properties of the zinc-nickel coating applied on small steel parts in the alkaline process (barrel line). Results of the alloy layer structure examinations are discussed, based on the metallographic specimens. Coating thickness and composition studies have been performed using X-ray fluorescence and neutral salt spray test in company lab and are further discussed in this presentation.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
362--365
Opis fizyczny
Bibliogr. 10 poz., rys., tab., wykr.
Twórcy
Bibliografia
- 1. J. Socha, J. Weber, Podstawy elektrolitycznego osadzania stopów metali, IMP, Warszawa, 2001.
- 2. Praca zbiorowa, Poradnik galwanotechnika, wyd. 3 (red. J. Olszewski), WNT, Warszawa, 2002.
- 3. L. Kwiatkowski, Analiza możliwości wykorzystania elektroosadzania antykorozyjnych powłok stopowych, raport ForeMat, 2007.
- 4. M. Mertens, B.V. Enthone, Electroplated zinc nickel. An overwiew of the characteristics offered by this materials when plated from acid electrolytes, Metal Finishing 2006, 104, nr 6, s. 24-27.
- 5. A. Maciej, W. Simka, G. Nawrat, J. Stój, G. Dercz, Badania wstępne nad anodowym utlenianiem galwanicznych powłok stopowych Zn-Ni oraz charakterystyka korozyjna wytworzonych powłok tlenkowych, Ochrona przed Korozją 2014, 57, 5, s. 168-173.
- 6. „Osadzanie powłok stopowych”– informacja techniczna dostawcy technologii – firmy MacDermid, Płock, 2008.
- 7. Raport z badań powłok stopowych cynk-nikiel wykonanych na Wydziale Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej z dnia 25.11. 2013, Warszawa.
- 8. Sprawozdanie IMP, Ocena jakości powłok cynk-nikiel na podstawie badań metalografi cznych z dnia 16.10.2013, Warszawa.
- 9. Raport z pomiarów powierzchni detali stalowych pokrytych powłoką Zn-Ni za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) wyposażonego w mikroanalizator EDS wykonanych na Wydziale Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej na zlecenia dostawcy technologii z dnia 12.12.2013 r., Warszawa.
- 10. Raport z badań odporności powłok ZnNi wykonanych przez Laboratorium dostawcy technologii z dnia 2.12.2013, Forst, Niemcy 2013.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-eb787e1d-ce34-4ca0-8a84-8db509817639