Wpływ wielokrotnego przetwarzania na właściwości wytrzymałościowe mieszaniny polilaktyd/polistyren

• Autorzy: Fabijański Mariusz

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2022.1.9

Warianty tytułu

EN

Effect of multiple processing on the strength properties of polylactide/polystyrene mixture

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Polilaktyd (PLA), polistyren (PS) oraz ich 3 mieszaniny zawierające je w ilości odpowiednio 25/75, 50/50 i 75/25% mas. poddano pięciokrotnej obróbce we wtryskarce ślimakowej. Właściwości mechaniczne materiałów oceniano po każdym procesie wtrysku. W przypadku PLA zmiana właściwości w zależności od krotności przetwarzania była mniejsza niż w przypadku PS. Wraz ze spadkiem zawartości PS w mieszaninie różnice w wydłużeniu przy zerwaniu w zależności od krotności obróbki były mniejsze. Zaobserwowano spadek udarności wszystkich materiałów po każdej kolejnej obróbce.

EN

Polylactide (PLA) and polystyrene (PS) as well as 3 mixts. contg. them in amts. of 25/75, 50/50 and 75/25% by mass, resp., were processed five times in a screw injection molding machine. The mech. properties of the materials were assessed after each injection process. The changes in PLA properties depending on the processing multiplicity were smaller than for PS. A decrease in the impact strength of all materials after each subsequent processing was obsd.

Słowa kluczowe

PL

polimery; kompozycje polimerowe; poliaktyd

EN

polymers; polymer compositions; polylactide

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2022
• Tom: T. 101, nr 1
• Strony: 65--68
• Opis fizyczny: Bibliogr. 33 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Fabijański Mariusz

• Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, Instytut Technik Wytwarzania, Wydział Mechaniczny Technologiczny, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa

Bibliografia

• [1] C. Vasile, A.K. Kulshereshtha, G.G. Bumbu, Terminology. Handbook of polymer blends and composites, Rapra Technology Limited, Shawbury 2003.
• [2] J. Krajenta, A. Pawlak, A. Gałęski, Polimery 2015, 60, 10.
• [3] D. Bhattaharyya, S. Fakirov, Synthetic polymer. Polymer composites, Hanser Verlag, Munich 2012.
• [4] J. Karger-Kocsis, T. Barany, Composites Sci. Technol. 2014, 92, 77, https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2013.12.006.
• [5] A. Kmetty, T. Barany, J. Karger-Kocsis, Prog. Polym. Sci. 2010, 35, 1288, https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2010.07.002.
• [6] F.P. La Mantia, Plast. Recycl. Technol. 2004, 20, nr 1, 11, https://doi.org/10.1177/147776060402000102.
• [7] R. Tejada-Oliveros, R. Balart, J. Ivorra-Martinez, J. Gomez-Caturla, N. Montanes, L. Quiles-Carrillo, Molecules 2021, 26, nr 1, 240, https://doi.org/10.3390/molecules26010240.
• [8] J.Y. Sun, J.J. Shen, S.K. Chen, M.A. Cooper, H.B. Fu, D.M. Wu, Z.G. Yang, Polymers 2018, 10, nr 5, 505, https://doi.org/10.3390/polym10050505.
• [9] D. Lascano, G. Moraga, J. Ivorra-Martinez, S. Rojas-Lema, S. Torres-Giner, R. Balart, T. Boronat, L. Quiles-Carrillo, Polymers 2019, 11, nr 12, 2099, https://doi.org/10.3390/polym11122099.
• [10] X.L. Lu, Z.J. Sun, W. Cai, Z.Y. Gao, J. Mater. Sci. Mater. Med. 2008, 19, 395, https://doi.org/10.1007/s10856-006-0100-3.
• [11] A. Duda, S. Penczek, Polimery 2003, 48, nr 1, 16.
• [12] M. Fabijański, Przem. Chem. 2016, 95, nr 4, 874, DOI: 10.15199/62.2016.4.33.
• [13] D. Malinowski, D. Łubkowski, Inż. Ap. Chem. 2012, 51, nr 1, 10.
• [14] M. Nofar, D. Sacligil, P.J. Carreau, M.R. Kamal, M.-C. Heuzey, Int. J. Biol. Macromol. 2019, 125, 307, https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2018.12.002.
• [15] M. Fabijański, Przem. Chem. 2016, 95, nr 11, 1000, DOI: 10.15199/62.2016.11.15.
• [16] L. Aliotta, P. Cinelli, M.P. Coltelli, M.C. Righetti, M. Gazzano, A. Lazzeri, Eur. Polym. J. 2017, 93, 822, https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2017.04.041.
• [17] K. Hamad, M. Kaseem, M. Ayyoob, J. Joo, F. Deri, Progr. Polym. Sci. 2018, 85, 83, DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2018.07.001.
• [18] M. Fabijański, Przem. Chem. 2019, 98, nr 4, 556, DOI: 10.15199/62.2019.4.8.
• [19] M. Fabijański, Przem. Chem. 2020, 99, nr 6, 923, DOI: 10.15199/62.2020.6.19.
• [20] A.R. Moataz, K. Ki-Hyun, P. Jae-Woo, D. Akash, Renew. Sust. Energ. Rev. 2017, 79, 1346, https://doi.org/10.1016/j.rser.2017.05.143.
• [21] M. Fabijański, Przem. Chem. 2019, 98, nr 8, 1246, DOI: 10.15199/62.2019.8.6.
• [22] M. Fabijański, Przem. Chem. 2021, 100, nr 8, 750, DOI: 10.15199/62.2021.8.5.
• [23] J. Garbarski, M. Fabijański, Przem. Chem. 2017, 96, nr 3, 567, DOI: 10.15199/62.2017.3.16
• [24] M. Karamanlioglu, R. Preziosi, G.D. Robson, Polym. Degrad. Stab. 2017, 137, 122, DOI: https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2017.01.009.
• [25] M. Fabijański, Przem. Chem. 2017, 96, nr 4, 894, DOI: 10.15199/62.2017.4.33.
• [26] T. Ho Ba, T. Roberts, K. Timothy, St. Lucas, Crit. Rev. Biotechnol. 2018, 38, nr 2, 308, DOI: 10.1080/07388551.2017.1355293.
• [27] M.J. Lerman, J. Lembong, S. Muramoto, G. Gillen, J.P. Fisher, Tissue Eng. Part B Rev. 2018, 24, nr 5, 359, DOI: 10.1089/ten.TEB.2018.0056.
• [28] X.F. Zhong, B. François, Synth. Met. 1989, 29, nr 1, 35.
• [29] J. Garbarski, M. Fabijański, Polimery 2005, 50, 190.
• [30] Data sheet: Ingeo TM Biopolymer 3251D Technical Data Sheet. Nature Works LLC.
• [31] Data sheet: KRASTEN 552M, Synthos.
• [32] PN-EN ISO 527-2:2012, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Cz. 2. Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do różnych technik formowania.
• [33] PN-EN ISO 179-1:2010, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy’ego. Cz. 1. Nieinstrumentalne badanie udarności.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).