Harmfulness assessment of resins used as lustrous carbon carriers in bentonite moulding sands

• Autorzy: Holtzer M. , Żymankowska-Kumon S. , Kubecki M. , Kwaśniewska-Królikowska D.

Warianty tytułu

PL

Ocena szkodliwości żywic stosowanych jako nośniki węgla błyszczącego w masach z bentonitem

• Konferencja: International Conference Development Trends in Mechanization of Foundry Process (6 ; 5-7.09.2013 ; Inwałd, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The assessment of harmfulness of two resins applied as a partial substitute of coal dust in moulding sands with bentonite - was performed in the paper. The emission value of compounds from the PAH and BTEX groups was assumed as the main harmfulness criterion. Also mixtures of the Kormix type prepared with additions of these resins were tested. Experiments were carried out in an argon atmosphere in a temperature range: 500-1300°. The obtained emission values of these substances were recalculated for 1% of lustrous carbon content in each carrier. It was assumed in the calculations, that the NW 1 and NW 2 carriers contain approximately 55% of lustrous carbon while the Kormix mixture approximately 15%. The critical temperature of forming compounds of the PAH group for the NW 1 carrier is 900°, while for the NW 2 carrier is 1100° (this is a temperature, at which the emission abruptly increases). In case of formation of compounds from the BTEX group the critical temperature for both lustrous carbon carriers is a temperature of 900°.

PL

W artykule dokonano oceny szkodliwości dwóch żywic stosowanych jako częściowy zamiennik pyłu węglowego w masach z bentonitem. Jako kryterium przyjęto wielkość emisji związków z grupy WWA oraz BTEX. Zbadano również mieszanki typu Kormix sporządzane z dodatkiem tych żywic. Badania przeprowadzono w atmosfer argonu w zakresie temperatury 500-1300°C. Uzyskane wartości wielkości emisji tych związków zostały przeliczone na 1% zawartości węgla błyszczącego w każdym z nośników . Do obliczeń np. przyjeęo, że nośniki NW 1 i NW 2 zawierają około 55% węgla błyszczącego, a mieszanki Kormix około 15%. Dla nośnika NW 1 temperatura krytyczna tworzenia się WWA jest 900°C, a dla nośnika NW 2 temperatura 1100°C (jest to temperatura, w której gwałtownie wzrasta emisja). W przypadku tworzenia się BTEX temperatura krytyczna, dla obu nosników węgla błyszczącego jest temperatura 900°C.

Słowa kluczowe

EN

moulding sand; bentonite; lustrous carbon carriers; harmfulness; resin

PL

masa formierska; bentonit; nośniki węgla błyszczącego; szkodliwość; żywica

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 58, iss. 3
• Strony: 817--822
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Holtzer M.

• AGH University of Science and Technology in Cracow, Faculty of Foundry Engineering, Reymonta St. 23, 30-059 Kraków, Poland

autor

Żymankowska-Kumon S.

• AGH University of Science and Technology in Cracow, Faculty of Foundry Engineering, Reymonta St. 23, 30-059 Kraków, Poland

autor

Kubecki M.

• Institute for Ferrous Metallurgy, Chemical Analyses Laboratory, Gliwice, Poland

autor

Kwaśniewska-Królikowska D.

• ZGM „Zębiec” S. A., Zębiec, Poland

Bibliografia

• [1] A. Bobrowski, M. Holtzer, Archives of Foundry Engineering 9(1), 21 (2009).
• [2] A. Bobrowski, M. Holtzer, Archives of Mechanical Technology and Automation 29(1), 11 (2009).
• [3] A. Moore, A. Brown, The 66th World Foundry Congress, Istanbul (2004).
• [4] C. Grefhorst, J. Lemkow, The 66th World Foundry Congress, Istanbul (2004).
• [5] C. Grefhorst, W. Senden, R. Ilman, O. Podobed, V. Latoya, W. Tilch, 69th World Foundry Congress, Part II Technical Session, Hangzhou China (2010).
• [6] D. Kwaśniewska-Królikowska, M. Holtzer, Metalurgija 52(1), 62 (2013).
• [7] G. R. Crandell, J. F. Schifo, G. Mosher, AFS Transactions 6(31), 1 (2006).
• [8] I. Bindernagel, A. Kolorz, K. Orths, AFS Transactions 85, 557 (1975).
• [9] J. Zych, Arch Metall Mater. 52(3), 435 (2007).
• [10] J. L. Lewandowski, Przegląd Odlewnictwa 10, 384 (2000).
• [11] M. Holtzer, A. Bobrowski, B. Grabowska, A. Schindler, K. Hodor, Archives of Foundry Engineering 10(1), 225 (2010).
• [12] M. Holtzer, A. Bobrowski, B. Grabowska, A. Schindler, S. Eichholz, K. Hodor, Hutnia prumyslova analityka, Valtice (2010).
• [13] M. Holtzer, B. Grabowska, S. Żymankowska-Kumon, D. Kwaśniewska-Królikowska, R. Danko, W. Solarski, A. Bobrowski, Metalurgija 51(4), 437 (2012).
• [14] M. Holtzer, D. Kwaśniewska-Królikowska, A. Bobrowski, R. Dańko, B. Grabowska, S. Żymankowska-Kumon, W. Solarski, Przegląd Odlewnictwa 62(3-4), 124 (2012).
• [15] M. Holtzer, Przegląd Odlewnictwa 12, 794 (2005).
• [16] M. Holtzer, Przegląd Odlewnictwa 61(3-4), 112 (2011).
• [17] P. Jelínek, J. Beňo, Archives of Foundry Engineering 8, 2, 67 (2008).
• [18] P. Johansson, Foundry Trade Journal 6, 180 (2004).
• [19] R. Dańko, M. Holtzer, Arch Metall Mater. 55(3), 787 (2010).
• [20] V. S. La Fay, G. Crandell, AFS Transactions 117 (2009).
• [21] V. S. La Fay, S. Neltner, D. Carroll, D. J. Couture, MOD CAST 10, 27 (2010).
• [22] V. S. La Fay, S. L. Neltner, C. Grefhorst, AFS Transactions 117, 807 (2009).