Wpływ geometrii powierzchni zewnętrznych modeli woskowych na kinetykę wysychania form ceramicznych

• Autorzy: Zych J. , Kolczyk J.

Warianty tytułu

EN

Influence of the External Surface of Wax Pattern on the Kinetics of Drying of Ceramic Molds

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W przedstawionej pracy, stosując metodę grawimetryczną wyznaczono przebieg wysychania poszczególnych warstw ciekłej mieszanki ceramicznej (CMC), naniesionej na modele woskowe w technologii wytapianych modeli, tworzących tym samym wielowarstwową formę ceramiczną. Stwierdzono, że każda kolejno naniesiona warstwa o podobnej grubości wysycha dłużej, od poprzedniej. Czas wysychania warstw tworzących zamknięte przestrzenie wydłuża się wielokrotnie w porównaniu z wysychaniem powierzchni otwartych (zewnętrznych).

EN

The influence of selected factors on drying ceramic moulds applied in the investment casting technology was determined by the gravimetric method. It was found that each successive layer, of a similar thickness, is drying longer than the previous one. The drying time of layers forming closed spaces is several times longer as compared with drying open surfaces (external).

Słowa kluczowe

PL

innowacyjny materiał odlewniczy; innowacyjna technologia odlewnicza; szybkość wysychania; spoiwo koloidalne; kształt modelu; czynniki technologiczne

EN

innovative foundry material; innovative foundry technology; colloidal binder; technological factors

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archives of Foundry Engineering
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 13, iss. 3 spec.
• Strony: 197--202
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Zych J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków, Polska

autor

Kolczyk J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków, Polska

Bibliografia

• [1] Dańko, J., Holtzer, M., Małolepszy, J., Pytel, Z., Dańko, R., Gawlicki, M., Łagosz, A. (2010). Zużyte masy formierskie i rdzeniowe. Metody ograniczenia odpadów procesów odlewniczych oraz sposoby ich zagospodarowania. Kraków: Wydawnictwo naukowe AKAPIT, s. 23-165.
• [2] Barrow, G.M. (1973). Chemia fizyczna. Warszawa: Państwowe Wydawnictwo Naukowe.
• [3] Karwiński, A., Wieliczko, P., Leśniewski, W. (2006). Zastosowanie środków powierzchniowo czynnych w procesach odlewania precyzyjnego. Inżynieria Aparatura Chemiczna, nt. 5, s, 58-60.
• [4] Karwiński, A. (1999). Ekosil–„wodne” spoiwo dla odlewnictwa precyzyjnego. Biuletyn Instytutu Odlewnictwa, 5, s. 3-15.
• [5] Lechowa, L., Stachańczyk, J., Łepniak, J. (1980). Odlewanie precyzyjne metodą wytapianych modeli. Instytut Odlewnictwa, nr 3, 680-683.
• [6] Zych, J.: Method of examining the hardening process of core and moulding sand mixes containing a hardenable binder. Akademia Górniczo-Hutnicza: G01N 29/00 (2006.01) Polska- opis patentowy; PL 192202 B1.
• [7] Zych, J. (2006). Moulding sands surface layer-kinetics of the changes its property. Archiwum Odlewnictwa. 6 (20), 77-84.
• [8] Zych, J. (2006). Zastosowanie nowej, ultradźwiękowej metody w badaniach on line wiązania i twardnienia tworzyw ceramicznych. Inżynieria Materiałowa. XXVII, vol. 151.
• [9] Zych, J., Kolczyk, J. (2013). Kinetics of hardening and drying of ceramic moulds with the new generation binder – colloidal silica. Archives of Foundry Engineering 13 (4), s. 112–116.