BazTech - Yadda

1

Tempo wysychania wilgoci technologicznej ze ścian zewnętrznych a efektywność energetyczna budynków

Witczak K.

Materiały Budowlane

|

2017

|

nr 1

62--64

2

Rola kształtu powierzchni formy w procesie wysychania wybranych powłok ochronnych

Jamrozowicz Ł., Zych J., Kolczyk J., Wróblewski D.

Archives of Foundry Engineering

|

2014

|

Vol. 14, iss. 2 spec.

39--44

PL

W artykule zaprezentowano wyniki badań szybkości schnięcia wybranych powłok ochronnych. Badaniom poddano powłokę wodną WC-R i alkoholową Zirkofluid 1219. Wyznaczono kinetykę wysychania powłok. Powłoki była nanoszono na rdzenie wykonane z masy o średniej wielkości ziarna osnowy dL= 0,24 mm. Ponadto wyznaczono szybkość wysychania powłok dla trzech ich lepkości umownych (11s; 20s; 30s). Lepkość powłok określono przy pomocy kubka „Forda”. Badania szybkości wysychania powłoki ochronnej prowadzono techniką grawimetryczną. Proces wysychanie mierzono w sposób ciągły. Badania prowadzono w kontrolowanych warunkach: stała temperatura otoczenia, wilgotność powietrza. Stwierdzono, iż czas schnięcia powłoki naniesionej na powierzchnie wypukłe (garby formy) jest dużo krótszy niż powłoki naniesionej na powierzchnie wklęsłe (wnęki). Różnice szybkości wysychania wynikają z odmienności warunków wymiany pary wydzielanej z powłoki do otoczenia.

EN

Investigation results of the drying rate of the selected protective water coatings are presented in the paper. The water-based coating WC-R and alcohol-based coating Zirkofluid 1219 were subjected to examinations. They were drying kinetics of these coatings. The coating was applied to the cores of the mass matrix with a grain size of dL = 0.24 mm. In addition, the kinetics of the coating drying process was determined for three apparent viscosities: 11s; 20 s; 30 s. The coating viscosity was estimated by means of the Ford 4 mm cup. Drying rates of the protective coating were examined by using the gravimetric technique. Measurements were carried out in a continuous way under controlled conditions: constant ambient temperature and air humidity. It was found that the drying time of a coating applied to the convex surfaces (humps mould) is much shorter than the coating applied to the surfaces of the concave (cavities). Differences in the rate of drying due to differences in the exchange of a vapour of the coating secreted into the surroundings.

3

Wpływ geometrii powierzchni zewnętrznych modeli woskowych na kinetykę wysychania form ceramicznych

Zych J., Kolczyk J.

Archives of Foundry Engineering

|

2013

|

Vol. 13, iss. 3 spec.

197--202

PL

W przedstawionej pracy, stosując metodę grawimetryczną wyznaczono przebieg wysychania poszczególnych warstw ciekłej mieszanki ceramicznej (CMC), naniesionej na modele woskowe w technologii wytapianych modeli, tworzących tym samym wielowarstwową formę ceramiczną. Stwierdzono, że każda kolejno naniesiona warstwa o podobnej grubości wysycha dłużej, od poprzedniej. Czas wysychania warstw tworzących zamknięte przestrzenie wydłuża się wielokrotnie w porównaniu z wysychaniem powierzchni otwartych (zewnętrznych).

EN

The influence of selected factors on drying ceramic moulds applied in the investment casting technology was determined by the gravimetric method. It was found that each successive layer, of a similar thickness, is drying longer than the previous one. The drying time of layers forming closed spaces is several times longer as compared with drying open surfaces (external).

4

Skutki błędów projektowo-wykonawczych na przykładzie dwóch wyremontowanych budynków

Dankowski M.

Materiały Budowlane

|

2007

|

nr 3

69-70