Kierunki rozwoju obróbki plastycznej

• Autorzy: Gronostajski J.

Warianty tytułu

EN

Trends in development of forming processes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Omówiono najnowsze technologie obróbki plastycznej metali w zakresie metod wytwarzania, analizy, symulacji i projektowania procesów, budowy narzędzi i maszyn oraz mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji. Rozwój nowoczesnych procesów kształtowania plastycznego jest ukierunkowany, z jednej strony na ciągłe doskonalenie istniejących procesów narzędzi, maszyn i materiałów kształtowanych, a z drugiej strony do opracowywania i łączenia całych procesów w elastyczne zespoły. Głównym celem jest zwiększenie wydajności i jakości. Osiągnięcie takiego celu wymaga poznania wpływu dużej liczby parametrów, umożliwiających optymalizację procesu wytwarzania i właściwości materiału. Charakterystyczną cechą kształtowania plastycznego jest masowa produkcja przy niskich kosztach. Czyni się duże wysiłki dla zwiększenia elastyczności procesu kształtowania plastycznego. Poza tym wprowadzane są nowe techniki wytwarzania bardziej złożonych części, eliminujące operacje pośrednie. Jednym ze sposobów redukcji kosztów i czasu jest zastosowanie metod CAD/CAM i zastąpienie manualnych operacji mechanizacją, automatyzacją oraz robotyzacją. Szczególną uwagę należy zwrócić na proces projektowania, w którym niezależnie od tradycyjnych metod ekspertowych CAD należy stosować projektowanie oparte na matematyczno-fizycznym modelowaniu procesów. Oceniając walory systemów z bazą wiedzy, a nie tylko bazą danych, można przyjąć, że ich przydatność do projektowania procesów technologicznych jest bezsporna.

EN

Metal forming belongs to the oldest technologies. Today metal forming technology has been economically important modern industrial manufacturing processes. In the last years is characterised by the introduction of the computer, which revolutionised nearly all aspects of metal forming process analysis and optimised design. Consequently products quality, productivity, flexibility and economy could be substantially improved. New processes ensuring high precision in the range of NSF or NNSF processes are being developed thus opening new fields of application of forming processes in modern industrial production. Modern developments of metal forming processes is directed on the one hand to permanent improvement of existing processes, tools, machine tools as well as of strained materials and on the other hand to the generation and integration of new processes. The main objectives of the development of massive and sheet metal forming as well as machinery are the increase of productivity and quality. To achieve these innovation objectives an extremely large number of influencing parameters have to be investigated and optimised, e.g. the properties of the materials, the accuracy of the dies and the overall stiffness and accuracy of the press. The domain of metal forming is in general large lot and mass production at low cost. Nevertheless one makes great efforts to increase the flexibility of metal forming techniques. Moreover new techniques are introduced for more complicated parts in order to reduce the need of intermediate stages. These take advantage deliberately of physical phenomena which, of course, demand deeper and broader education of those involved in the metal forming technology. Consequently, future research must encourage co-operation of experts in metallurgy, tribology, thermodynamics, plastomechanics, tool design, in metal forming machine tools, computer science, metrology and instrumentation, in manufacturing and industrial engineering, recycling and environmental technologies, economy and general and personnel management to the benefit of producers, customers and users.

Słowa kluczowe

PL

obróbka plastyczna; postęp; zastosowania

EN

forming processes; progress; application

• Wydawca: Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT
• Czasopismo: Inżynieria Maszyn
• Rocznik: 2001
• Tom: R. 6, z. 2
• Strony: 49--70
• Opis fizyczny: Bibliogr. 29 poz.

Twórcy

autor

Gronostajski J.

• Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji

Bibliografia

• [1] AIZAWA T., MABUCHI M., Superplastic injection forming of magnesium alloys. Materials Science Forum, 2001, t. 357-359, ss. 35-40.
• [2] ARENTOFT M., GRONOSTAJSKI Z., NIECHAJOWCZ A., WANHEIM T., Physical and mathematical modelling of extrusion processe. Journal of Materials Processing Technology, 2000, t. 106, ss. 2-7.
• [3] ERBEL S., KUCZYŃSKI K., MARCINIAK A., Obróbka plastyczna. PWN, Warszawa 1981.
• [4] ESKING I., New aspects ofplastic deformation of light alloys in thixotropic state. Metallurgy, 1998. ss. 18-20.
• [5] GEIGER M., KLEINER M., ECKSTEIN R., TIESLER N., ENGEL U., Microforming. Annals CIRP, 2001, ss. 1-18.
• [6] GEIGER M., Synergy of Laser Material Processing and Metal Forming. Annals CIRP 1994, t. 43/2, ss. 563-570.
• [7] GERSHON B., ARBEL I., HEVLIN S., MILO Y., SALTOUN D., Industrialsuperpla- stic forming research and application for commercial aircraft components at Israel aircraft industries. Materials Science Forum, 2001, t. 357-359, ss. 527-532.
• [8] GRONOSTAJSKI J., Rola centrum transferu technologii obróbki plastycznej i metalurgii proszków. Materiały II Międzynarodowego Seminarium „Zagadnienia transferu nowoczesnych technologii obróbki plastycznej”, Politechnika Wrocławska, 1996, ss. 7-10.
• [9] GRONOSTAJSKI J., KOŚMIDER J., KRYNICKI L., MIKULCZYŃSKI T., PIĄTKIEWICZ Z., SAMSONOWICZ Z., PILARCZYK J., POLAŃSKI Z., Rozwój technologii bezwiórowych. Prace Naukowe Instytutu Technologii Budowy Maszyn Politechniki Wrocławskiej, 1991, nr 29, ss. 157-174.
• [10] GRONOSTAJSKI J., MARCINIAK Z., POLAŃSKI Z., Kierunki rozwoju obróbki plastycznej materiałów litych i kompozytów. Prace Naukowe Instytutu Technologii Budowy Maszyn Politechniki Wrocławskiej, 1991, nr 18, ss. 4-13.
• [11] GRONOSTAJSKI J., MARCINIAK Z., POLAŃSKI Z., Kierunki rozwoju obróbki plastycznej materiałów litych i kompozytów. Mechanik, 1992, nr 7, ss. 233-236.
• [12] HIRT G., CREMER R., WITULSKI T., TINIUS H. C., Lightweight near net shape components produced by thixoforming. Materials & Design, 1997, nr 18, ss. 315- 321.
• [13] JUNG H. K., KANG C. G., Effect of alloying element on the mechanical behaviour and superficial defects in thixoforged components of Al-Si alloys. Key Engineering Materials, 2000, t. 177-180, ss. 565-570.
• [14] KIM D. J., KIM В. M., Application of neural network and FEM for metal forming processes. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2000, t. 40, ss. 911-925.
• [15] KIUCHI M., personal information according to [23].
• [16] KOPACZ Z., Rozwój metod walcowania WPM i WPMR oraz konstrukcji maszyn pracujących wg tych metod. Maszyny i Urządzenie oraz Technologia Obróbki Plastycznej, Spiekania Metali i Tworzyw Sztucznych, 1978, nr 3, ss. 111-124.
• [17] KÖRNER E., KNÖDLER R., Possibilities of warm extrusion in combination with cold extrusion. Umformtechnik, 1992, t. 26, ss. 403-408.
• [18] KRAPFENBAUER H., The cold-rolling of external and internal toothing. Umformtechnik, 1992, t. 26, ss. 435-439.
• [19] LANGE K., Modern metal forming technology for industrial production. Journal of Materials Processing Technology, 1997, t. 71, ss. 2-13.
• [20] Materials Science and Engineering for the 1990s. National Academy Press, Washington 1989.
• [21] NIECHAJOWICZ A., Rola komputerów w pracach inżynierskich. Materiały II Międzynarodowego Seminarium „Zagadnienia transferu nowoczesnych technologii obróbki plastycznej”, Politechnika Wrocławska, 1996, ss. 35-49.
• [22] QI L. H., LI H. J., HOU J. J,. CUI P. L, Research on the neural networks used for shaping tubes by the liquid extrusion process. Journal of Materials Engineering and Performance, 2000, t. 9, ss. 28-32.
• [23] RAJ K. H.,. SHARMA R. S,. SRIVASTAVA S, PATVARDHAN C., Modeling of manufacturing processes with ANNs for intelligent manufacturing. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2000, t. 40, ss. 851-868.
• [24] RUT T., Rozwój i perspektywy polskiej metody kucia TR. Obróbka Plastyczna Metali, 1979, t. 79, ss. 383-391.
• [25] SCHONDELMAIER J., Grundlagenuntersuchung über das Taumelpressen. Umformtechnik, 1992, t. 117.
• [26] SHEHERBA V. N., SAMUSEV S. V., OVECHKIN V.V., ZUBAREVA L. V, Highspeed extrusion with active action of friction forces. Metallurgy, 1997, t. 3, ss. 330-333.
• [27] SMITH M. T., MCVAY G. L., Optimisation of light metal forming methods for automotive applications. Ligh Metal Age, 1997, t. 55, ss. 24-28.
• [28] VOELKNER W., Present and future developments of metal forming: selected examples. Journal of Materials Processing Technology, 2000, t. 106, ss. 236-242.
• [29] WAGENER H. W., New development in sheet metal forming: sheet materials, and machinery. Journal of Materials Processing Technology, 1997, t. 71, ss. 342-357.