PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 37 Obróbka Plastyczna Metali
  2. 27 Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
  3. 27 Przegląd Mechaniczny
  4. 15 Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
  5. 13 Mechanik
Więcej...
Autorzy help
  1. 11 Grosman F.
  2. 10 Berkowski L.
  3. 10 Kuc D.
  4. 10 Niewielski G.
  5. 9 Ziółkiewicz S.
Więcej...
Lata help
  1. 4 2023
  2. 3 2022
  3. 5 2021
  4. 3 2020
  5. 2 2019
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 260

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 13 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka plastyczna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 13 next fast forward last
1
Content available remote Obróbka plastyczna we współczesnych procesach produkcyjnych
Styp-Rekowski Michał, Matuszewski Maciej
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
nr 5-6
32---37
PL
Operacje obróbki plastycznej, w większości zaliczane do techniki bezubytkowej, to dynamicznie rozwijający się rodzaj obróbki stosowanej w wielu gałęziach przemysłu maszynowego.
2
Analiza numeryczna procesu wieloetapowego kształtowania odkuwki drążonej z kołnierzem zewnętrznym z wsadu rurowego
Winiarski Grzegorz, Bulzak Tomasz, Wójcik Łukasz
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2023
|
Vol. 90, nr 2
9--15
PL
W artykule przedstawiono nową metodę kształtowania wyrobów drążonych z kołnierzami z wsadu rurowego. Technologia polega na kilkuetapowym wytwarzaniu odkuwki z zastosowaniem technologii przepychania, nowej metody wyciskana z ruchomą tuleją oraz spęczania. Weryfikację zaproponowanej metody kucia na zimno przeprowadzono w oparciu o obliczenia numeryczne wykonane w programie Deform-2D/3D wykorzystującym metodę elementów skończonych. Założono, że materiałem wsadowym jest rura z stali 42CrMo4 o znormalizowanych wymiarach przekroju poprzecznego. Analizie poddano dwa warianty procesu różniące się kinematyką trzpienia. Zastosowano trzpień przemieszczający się z taką samą prędkością jak stempel oraz trzpień nieruchomy. W ramach wyników przedstawiono progresję kształtu odkuwki, rozkłady naprężeń, odkształceń, temperatur, wartości całki Cockrofta Lathama oraz parametry siłowe. Analiza uzyskanych wyników potwierdziła słuszność zaproponowanej metody.
EN
The paper presents a new method of shaping hollow products with flanges from a tubular billet. The technology consists in a multistage forming of the forgings using the extrusion technology, a new extrusion method with a movable sleeve and upsetting. The verification of the proposed cold forging method was carried out on the basis of numerical calculations made in the Deform-2D/3D program using the finite element method. It was assumed that the billet material is a 42CrMo4 steel tube with standardized cross-sectional dimensions. Two variants of the process with different mandrel kinematics were analyzed. A mandrel moving at the same speed as the punch and a stationary mandrel were used. As part of the results, the progression of the forging shape, stress distributions, strains, temperatures, Cockroft-Latham integral values and force parameters were presented. The analysis of the obtained results confirmed the correctness of the proposed method.
3
Content available Examination of the Force Parameters in Drawing Process of CuZn39Pb3 Cast Rod using Selected Lubricants
Jabłoński Michał
Archives of Foundry Engineering
|
2023
|
Vol. 23, iss. 4
99--104
EN
The paper presents the results of research on the wire drawing process of wire brass using different deformation degree and using selected lubricants of different viscosity. The material used for the study was CuZn39Pb3 wire, which was obtained under laboratory horizontal continuous casting process using graphite crystallizer. A cast brass rod with a diameter of 9.4 mm was drawn in laboratory conditions to a diameter of 3 mm and then drawn in one operation to a diameter of 2.9 mm, 2.65 mm or 2.4 mm. Before the final deformation process, the wire surfaces were properly prepared. Based on the results obtained, the drawing tension was used to draw conclusions. The oxide surface has been shown to increase drawing tension and decrease quality of wires, while the surface that has been etched prior to deformation has a beneficial effect both on the reduction of the strength parameters of the drawing process as well as on the improvement of its quality. In addition, it has been shown that despite the emulsion has lowest dynamic viscosity that’s protect wire surface well, decrease the drawing force at high unit loads.
4
Content available Assessment of the tribological performance of bio-based lubricants using analysis of variance
Szewczyk Marek, Szwajka Krzysztof
Advances in Mechanical and Materials Engineering
|
2023
|
Vol. 40, nr 1
31--38
EN
The purpose of this article is to determine the coefficient of friction of a DC04 steel sheet using a specially designed flat-die strip drawing test. Four different bio-based lubricants, edible (sunflower and rape-seed) and non-edible (karanja and moringa) were used in the study. The experiments were carried out for different contact pressure values. The as-received specimens were pre-strained with strains of 7, 14, and 21%. The values of the coefficient of friction as a ratio of the friction force to the normal force were determined. The influence of the viscosity of the lubricant and the contact pressure on the value of the coefficient of friction has been investigated using ANOVA. A tendency to a decrease in the coefficient of friction with increasing contact pressure was observed. Significance results obtained after the ANOVA analysis confirmed the influence of normal pressure and oil viscosity on the value of the coefficient of friction. At the same time, the hypothesis about the influence of the sheet pre-straining on the value of the coefficient of friction was not confirmed by the significant interactions.
PL
Celem artykułu jest wyznaczenie współczynnika tarcia blachy stalowej DC04 za pomocą specjalnego przyrządu do realizacji testu przeciągania pasa blachy. W badaniach wykorzystano cztery różne smary pochodzenia naturalnego: jadalne (oleje słonecznikowy i rzepakowy) oraz niejadalne (karanja i moringa). Eksperymenty przeprowadzono dla różnych wartości nacisku. Próbki w postaci pasów blachy wstępnie odkształcono do wartości 7, 14 i 21%. Wartości współczynnika tarcia wyznaczono jako stosunek siły tarcia do siły normalnej. Wpływ lepkości środka smarnego i nacisku kontaktowego na wartość współczynnika tarcia określono za pomocą analizy ANOVA. Zaobserwowano tendencję do zmniejszania się współczynnika tarcia wraz ze wzrostem nacisku. Wyniki istotności otrzymane po przeprowadzonej analizie ANOVA, potwierdziły zależność współczynnika tarcia od nacisku normalnego i lepkości oleju, jednocześnie zaprzeczając hipotezę o wpływie odkształcenia wstępnego na wartość współczynnika tarcia oraz możliwość wystąpienia istotnych interakcji.
5
Content available remote Wady materiałowe w procesie tłoczenia blach dla przemysłu motoryzacyjnego – charakterystyka defektów i ich przyczyny
Borecki Przemysław
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2022
|
nr 5-6
38--44
PL
Celem artykułu jest przedstawienie problemów jakościowych, jakie występują podczas procesu tłoczenia, a związane są one z wadami i defektami materiału. Już w trakcie wcześniejszych operacji produkcyjnych i technologicznych może dojść do problemów, które mają wpływ na jakość wytwarzanej blachy.
6
Content available remote The use of thermography in preliminary research on temperature of burnishing
Molenda Justyna, Charchalis Adam
Journal of KONBiN
|
2022
|
Vol, 52, iss. 2
143--162
EN
The paper presents the methodology and results of experimental works concerning temperature of burnishing process. The research was carried out during disk burnishing of external cylindrical surfaces on a universal lathe CDS 6250 BX-1000 with severe parameters. As workpiece material steel S235JR has been selected. For temperature measurements infrared thermography method was chosen. This technique has a lot of advantages, the main is that it is non-contact technique and therefore there is no disturbance of the temperature field. In presented research infrared camera E95 produced by FLIR® Systems Inc. was used. Test results indicates the slight influence of process parameters on burnishing temperature.
PL
W pracy przedstawiono metodykę i wyniki prac eksperymentalnych związanych z wyznaczeniem temperatury nagniatania. Badania prowadzono w trakcie nagniatania krążkowego zewnętrznych powierzchni walcowych na tokarce uniwersalnej CDS 6250 BX-1000 przy różnych parametrach obróbki. Jako materiał obrabiany przyjęto stal S235JR. Do pomiarów temperatury wybrano metodę termograficzną, ze względu na szereg jej zalet na tle innych metod. Główną zaletą jest możliwość zdalnego, bezkontaktowego pomiaru, dzięki czemu rozkład temperatury na powierzchni jest niezakłócony. W przedstawionych badaniach do pomiaru temperatury stosowano kamerę E95 firmy FLIR® Systems, Inc. Wyniki badań wskazują, że wpływ parametrów nagniatania na temperaturę w strefie obróbki jest niewielki.
7
Content available remote Research on a multi-step spinning process for manufacturing disc-like part with thickened rim
Jin Junsong, Wang Shaolei, Tang Xuefeng, Liu Famei, Su Xuedong, Wang Xinyun
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2022
|
Vol. 22, no. 1
art. no. e3, 2022
EN
In this research, a multi-step spinning process was proposed to manufacture disc-like metallic parts with thick rim. The feasibility of this new process was validated by finite element (FE) simulation and forming experiment, while some undesirable geometries and defects including fold, pit, and underfilling were observed during each forming stage. To improve the forming quality, the effects of critical dimension parameters of rollers on the forming stability, streamline distribution, filling performance, and forming defects were systematically investigated by combination of FE and experimental analysis. The results showed that the dimension parameters of the roller significantly affect the forming stability and the streamline distribution, and the forming step has a remarkable effect on the filling performance. A circular slab with a diameter of 326 mm and a thickness of 3 mm was successfully formed into a defect-free disc-like part that has a thick rim with a width of 7.8 mm and thickness of 9.1 mm using the optimized parameters. This work presents a comprehensive understanding of the flow behavior and defects generation mechanism of the newly developed multi-step spinning process which can be used to manufacture large disc parts with thin web and thick rim.
8
Content available remote Tłoczenie blach za pomocą narzędzi wytwarzanych z tworzyw sztucznych
Zimniak Zbigniew, Kosmatka Magdalena
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
nr 5-6
38--41
PL
W artykule przedstawiono proces kształtowania blach metodą głębokiego tłoczenia z wykorzystaniem nowatorskich narzędzi wykonanych z tworzyw sztucznych za pomocą druku 3D. W celu wyboru najlepszego wariantu narzędzi wykonano symulacje numeryczne przeprowadzone metodą FEM oraz badania doświadczalne. Najlepsze wyniki tłoczenia uzyskano dla narzędzi wykonanych metodą drukowania z tworzywa PLA. Tak wyprodukowane narzędzia dają obiecujące wyniki, szczególnie dla mało- i średnioseryjnej produkcji wytłoczek.
EN
The article presents the process of forming sheets using deep stamping with novel tools made of plastic with the use of 3D printing. Numerical simulations by FEM and experimental tests were performed to select the best tool. The best stamping results were obtained for PLA tools made by printing. Such tools produce promising results, especially for shortand medium-run production of diestampings.
9
Ciecze stosowane do obróbki plastycznej blach stalowych na zimno
Antosz Artur, Ptak Stefan
Przegląd Mechaniczny
|
2021
|
nr 4
28--32
PL
W artykule przedstawiono środki smarne stosowane do obróbki plastycznej blach stalowych na zimno. Szczególny nacisk położono na emulsje wodne używane w tym procesie. W części doświadczalnej omówiono wstępne badania nad wytworzeniem oleju emulgującego przeznaczonego do obróbki plastycznej blach stalowych na zimno.
EN
The article discusses lubricants used in cold forming of steel sheets, with special emphasis on water emulsions used in the process. In the experimental part, initial tests were carried out on the production of emulsifying oil used during cold forming of steel sheets.
10
Content available Zastosowanie tworzyw sztucznych w narzędziach do obróbki plastycznej
Styp-Rekowski Michał, Oborsky Ivan, Polishchuk Oleg
Obróbka Metalu
|
2021
|
nr 1
44--48
PL
Przedstawiono analizę możliwości i czynników warunkujących stosowanie tworzyw sztucznych w narzędziach do obróbki plastycznej (tłoczników i wykrojników). Dokonano przeglądu własności tworzyw sztucznych, które determinują możliwości ich zastosowania na elementy tłoczników i wykrojników. Przeprowadzono także analizę cech materiałowych i użytkowych tworzyw niemetalowych stosowanych na elementy tłoczników i wykrojników.
EN
In this paper an analysis of the factors determining the use of plastics in the tools for plastic working (dies and punching dies) are provided. The properties of plastics have been reviewed to determine their applicability to stamping elements. The material and performance characteristics of non-metallic materials are discussed. Criteria are also proposed that can be useful for the selection of material for piston elements. In addition, the ranges of applications of plastics are indicated depending on the number of productions, the function performed by the piston element and the geometric features of the elements produced by this technique.
11
Content available Numerical analysis of the V-die bending proces of the zinc coated DC01 steel
Miksza Mateusz, Bohdal Łukasz, Kośka Katarzyna
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2021
|
Vol. 5, No 2
87--94
EN
This paper presents an FEM analysis of the V-die bending process of a zinc plated DC01 steel. The article presents a new approach to the analysis of the coated sheets bending process as simulation studies are not commonly used in this field, and most investigations concern experimental analyses. The process is analyzed in terms of maximum plastic strain and the reaction force on the punch. An analysis of the spring-back phenomenon was conducted. This paper shows the model preparation process as well as the results achieved and their interpretation. It has been shown that the coating layer thickness affects the bending reaction force acting on the punch as well as the scale of the springback phenomenon. The magnitude of the maximum plastic strain is also affected by the coating thickness.
12
Content available The Coupled Eulerian-Lagrangian Analysis of the KOBO Extrusion Process
Wójcik Marta, Skrzat Andrzej
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2021
|
Vol. 15, no 1
197--208
EN
The KOBO extrusion is an unconventional elastic-plastic deformation process in which the phenomenon of chang- ing a path of plastic deformation due to die cyclic oscillations by a given angle and with a given frequency is applied. As the result of the application of the oscillating rotary motion of the die, the reduction of the extrusion force was obtained. The numerical study of the KOBO extrusion of metallic materials was presented in this paper. The three-dimensional coupled Eulerian-Lagrangian (CEL) analysis was applied. The relationship between the extrusion force and the punch displacement during the KOBO process was achieved. The effective plastic strain distribution in the butt was found. The results of the numerical computations were compared with the experimen- tal data. The influence of the material hardening parameters on the cyclic loading phenomena (ratcheting, mean stress relaxation) in terms of the course of the KOBO extrusion was also examined. The proper determination of the material hardening parameters can help to optimize the KOBO process in terms of the reduction the extrusion force and the choice of the amount of die oscillations.
13
Content available remote A method of producing car mufflers by wrapping sheet metal
Bałon Paweł, Cieślik Jacek, Halama Łukasz, Kiełbasa Bartłomiej, Lach Tomasz, Lesiński Marcin, Łajczak Dominik, Rejman Edward
Mechanik
|
2020
|
R. 93, nr 5-6
6--9
EN
The cold pressing of deep-drawing steel parts of a car muffler encounters blank quality problems, i.e. springback. For this reason, the stamping tool requires compensation of the springback effect by using additional operations, e.g. by calibration. The paper focuses on testing the method of forming processes by wrapping sheet metal on a special tool using servo drives, gears and crankshaft to exert pressure.
PL
Tłoczenie na zimno głęboko tłocznych stali, które stosuje się na części tłumików samochodowych, napotyka problemy związane z jakością wytłoczki, tj. ze sprężynowaniem. Z tego względu narzędzie tłoczące wymaga kompensacji efektu sprężynowania poprzez wykonanie dodatkowych operacji, np. kalibracji. W pracy badano metodę formowania, polegającą na obróbce bezubytkowej przez zawijanie blachy na specjalnym przyrządzie oraz urządzeniu wykorzystującym serwonapędy, przekładnię i wał korbowy do wywierania nacisku.
14
Content available remote Materiały na elementy złączne po wysokociśnieniowej przeróbce plastycznej
Kulczyk Mariusz, Skiba Jacek, Radomski Przemysław
Fastener : rynek elementów złącznych
|
2020
|
nr 2
26--30
PL
W pracy przedstawiono ogólną charakterystykę wysokociśnieniowej przeróbki plastycznej metali i stopów metali metodą wyciskania hydrostatycznego. Opisano zalety procesu ze szczególnym uwzględnieniem możliwości rozdrabniania struktury metali i stopów metali do poziomu nanometrycznego lub ultradrobnoziarnistego, skutkującego znacznym podniesieniem ich właściwości mechanicznych. Pokazano przykłady praktycznego zastosowania przerabianych plastycznie metali, tj. tytanu oraz stopu aluminium AA5083 na elementy złączne.
15
Niekonwencjonalna metoda wykrywania pęknięć
Gardyński Leszek
Dozór Techniczny
|
2020
|
z. 4
12--15
PL
W artykule opisano wyniki badań doświadczalnych istnienia potencjalnych pęknięć w grubościennych profilach wykonanych metodami obróbki plastycznej. Inspiracją do napisania artykułu były badania zlecone autorowi, mające na celu potwierdzenie istnienia pęknięć powstałych na łukach, przy zginaniu blach tworzących profile ramion maszyn budowlanych. Istnienia tych pęknięć ostatecznie nie potwierdzono. Głównym wnioskiem jest to, że w niektórych przypadkach, kiedy podejrzewamy istnienie uszkodzeń, warto jest w czasie badań spotęgować ich przyczynę, aby ostatecznie wykluczyć ich istnienie.
16
Content available Badania kształtowania wyrobów symetrycznych metodą wyoblania wsparte symulacjami MES
Gądek Tomasz, Majewski Marcin, Nowacki Łukasz, Drenger Tadeusz
Obróbka Plastyczna Metali
|
2019
|
T. 30, nr 4
273--290
PL
Do metod kształtowania obrotowego wyrobów z blach zaliczamy m.in.: wywijanie rolkami krawędzi blachy, cięcie na nożycach krążkowych, żłobienie, zgniatanie obrotowe czy wyoblanie. Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej od wielu lat zajmuje się badaniami wyoblania. W ostatnich latach w ramach prac statutowych Instytut zaprojektował i wybudował unikalną, sterowaną numerycznie wyoblarkę MWS-200 do kształtowania wyrobów o skomplikowanym kształcie. Maszyna MWS-200 umożliwia kształtowanie wyrobów o przekroju eliptycznym, kwadratowym, trójkątnym, a także wyrobów osiowosymetrycznych. W artykule zaprezentowano wyniki badań analizy odwrotnej kształtowania wyrobu typu stożek z zastosowaniem technologii wyoblania. Badania laboratoryjne prowadzono na maszynie MWS-200. Do badań numerycznych zastosowano program Simufact Forming. Sposób projektowania procesu technologicznego wytłoczek wyoblanych opracowywany jest na podstawie doświadczenia oraz badań empirycznych, co w przypadku wyrobów o skomplikowanym kształcie sprawia dużo problemów i jest czasochłonne. W artykule zamieszczono wyniki badań wyoblania, w którym kształtowano krążek blachy w jednym oraz trzech ruchach rolki wyoblającej. Przedstawiono wyniki badań obrazujące różnice kształtu wykonanego wyrobu stożkowego pomiędzy badaniami laboratoryjnymi a symulacjami numerycznymi. Przedstawiono proces obliczeniowy, który pozwolił na uzyskanie zbieżności wyników. Zaplanowane badania z zastosowaniem metody analizy odwrotnej mają na celu skrócenie czasu opracowania procesu technologicznego wytłoczek osiowosymetrycznych na podstawie badań numerycznych.
EN
Methods of rotary forming of products from sheets include: burring of a sheet edge with rolls, cutting on rotary cutters, grooving, roll forming and spinning. The Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute has been engaged in studies on spinning for many years. In recent years, as part of its statutory work, the Institute designed and built the unique, numerically controlled MWS-200 spinning machine for forming prod-ucts with complicated shapes. The MWS-200 machine makes it possible to form prod-ucts with elliptical, square and triangular cross-sections but also axially symmetrical products. This article presents the results of research concerning reverse engineering of forming of a cone-type product with the application of spinning technology. Laboratory tests were conducted on the MWS-200 machine. Simufact Forming software was applied for numerical simulations. The method of designing the technological process for spun drawpieces is being developed based on experience and empirical tests, which poses large problems and is time-consuming in the case of products with a complicated shape. This article contains the results of spinning tests in which a sheet disk was formed in one and three movements of the spinning roll. Test results illustrating differences between labor-atory tests and numerical simulations in the shape of the produced conical product are presented. The numerical process that made it possible to obtain convergence of results is presented. Planned studies applying the reverse engineering method are intended to reduce the time of development of the technological process for axially symmetrical drawpieces based on numerical simulations.
17
Content available remote The researches of influence of strengthening on fatigue strength of aluminium wires for OHL conductors
Jurkiewicz Bartosz, Smyrak Beata, Zasadzinska Malgorzata, Franczak Krystian, Strzepek Pawel
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2019
|
Vol. 19, no. 3
862--870
EN
The traditional overhead conductors (OHL conductors) are made from a high strength steel core and several layers of aluminium wires. Operating conditions under variable stress derived from von Karman vortices leads to fatigue cracking of the outer layer of wires, first of the outer layer, and then the inner layers. The dynamic component of tension, dependent on the static tension of the wire, its geometric construction and rigidity (the number and diameter of the wires, the coil angle), lead to fatigue destruction of the wires. The conse-quence of this is the gradual degradation of the conductor as a whole, which is a decrease in the electrically active cross-section, and as a result of overheating, also in its mechanical properties. The ultimate effect is breaking of the conductor and a fault of the power line. The subject of the paper concerns fatigue strength tests of cold-drawn commercially pure aluminium wires in different temper of strain hardening. The paper attempts to describe fatigue strength, research methodology, description of a research stand. Based on study results and their analysis, conclusions were formulated concerning the differentiation of fatigue strength and EN AW-1370 wires used for overhead power conductors.
18
Content available Ocena tłoczności blach metodami Engelhardta i Erichsena
Miłek T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2018
|
z. 90 [298], nr 2
195--204
PL
Badania tłoczności blach są ciągle przedmiotem zainteresowania przemysłu, aby zapewnić bezproblemową produkcję i dobrą jakość wyrobów. W artykule przedstawiono ocenę tłoczności wybranych materiałów za pomocą metod Erichsena i Engelhardta. Wyniki doświadczalne przedstawiono dla czterech różnych gatunków blach używanych w przemyśle: stalowej DC01, miedzianej Cu-ETP, mosiężnej CuZn37 i z aluminium EN-AW1050A. Właściwości mechaniczne tych materiałów zostały określone w statycznej próbie rozciągania. Próbę Erichsena wykorzystano do określenia głębokości wtłoczenia stempla w materiał w momencie jego pęknięcia, zdefiniowanej jako IE Erichsena. Badania eksperymentalne mające na celu określenie rezerwy tłoczności w próbie Engelhardta przeprowadzono na maszynie wytrzymałościowej ZD100 (1. klasa metrologiczna w zakresie pomiaru sił i przemieszczeń), wyposażonej w specjalny tłocznik. Rezultaty uzyskane w pracy mogą zostać wykorzystane jako wytyczne do projektowania ciągnienia wytłoczek o różnych kształtach z blach stalowych i metali nieżelaznych w praktyce produkcyjnej.
EN
Sheet metal formability tests have been for a long time of interest to industry, as they ensure effortless manufacturing and good quality of products. The paper presents evaluation of the formability of sheet metal by Erichsen cupping test and Engelhardt method. The experimental results were presented for four different grades of sheet metal used in industry: DC01 deep drawing steel, Cu-ETP copper, CuZn37 brass and EN-AW1050A aluminum.The mechanical properties of these materials were determined by static tensile testing. Erichsen cupping test was used to determine the height of the cup at the moment of sheet metal fracture, defined as the Erichsen IE Number. The experimental tests aimed to determine Engelhardt indikator were conducted on the ZD100 testing machine with special tooling. The results of invest igations into formability tests might be used as guidelines to develop a technological deep drawing process for industrial practice.
19
Szybka ocena luzu w procesie wykrawania z wykorzystaniem techniki wizyjnej
Jasiński C., Morawiński Ł.
Przegląd Mechaniczny
|
2018
|
nr 3
37--39
PL
Procesy wykrawania należą do najczęściej stosowanych w obróbce plastycznej. Jednym z podstawowych parametrów wykrawania jest luz, który ma znaczący wpływ na jakość powierzchni rozdzielenia oraz na geometrię otworu, w tym możliwość wystąpienia zadzioru czy też zaokrąglenia na krawędzi powstającego wyrobu. W przedstawionej pracy proponowana jest metoda szybkiej oceny luzu oparta na pomiarze geometrii wyrobu z wykorzystaniem systemu wizyjnego oraz specjalnie przygotowanego oświetlenia wyodrębniającego obszar zaokrąglenia na krawędzi otworu.
EN
Blanking processes are one of the most commonly used in plastic processing. One of the basic parameters of the blanking is the clearance. It has a significant effect on the quality of the separation surface and on the geometry of the hole, including the occurrence of burrs, or the rollover area on the edge of the resulting product. The presented work proposes a quick estimation of the clearance based on the measurement of product geometry using a vision system and a specially prepared illumination to extract the rollover area at the hole edge.
20
Ocena właściwości materiału warstwowego Al-Ti połączonego metodą wybuchową po obróbce cieplnej i przeróbce plastycznej
Najwer M.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2017
|
z. 108
111--114
EN
In this paper, the results of strength tests of clad material AA2519-Ti6Al4V made by explosive welding after various cases of heat treatment and rolling were presented. Additionally microhardness tests were conducted to verify obtained experimental.
first rewind previous Strona / 13 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.