PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Odporność na zużycie erozyjno-korozyjne powłok natryskiwanych łukowo na rurach przegrzewaczy trzeciego stopnia kotła elektrociepłowni

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Erosive and corrosive wear resistance of arc sprayed coatings on pipes of superheaters of the third stage of a boiler of a heat and power generating plant
Konferencja
II Międzynarodowa Konferencja Natryskiwania Cieplnego Metalizacja w Przemyśle - dziś i jutro, Szklarska Poręba, 21-23 września 2009
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Przedstawiono wyniki badań odporności na zużycie powłok natryskiwanych metodą łukową z drutów 75B (warstwa wiążąca) i 95MXC oraz Ami Spray Arc 100. Wykazano istotny wpływ chropowatości powłoki i kohezji granic ziaren na przebieg procesów zużywania ściernego i erozyjnego. W badaniach eksploatacyjnych stwierdzono, że intensywność zużywania powłok natryskiwanych jest porównywalna do stali 10H2M. Korzystne jest wykonywanie powłok na rurach przegrzewacza pary kotła energetycznego z drutu Ami Spray Arc 100.
EN
The paper presents results of wear resistance investigations of coatings arc sprayed with 75B (bond layer), 95MXC and Ami Spray Arc 100. It was demonstrated that coating roughness and cohesion of grain boundaries have distinct effect on the course of abrasion and erosion processes. In the field trials, it was found that wear intensity of sprayed coatings was comparable to that of 10H2M steel. It is profitable to perform coatings on heat exchanger tubes of boiler with Ami Spray Arc 100.
Rocznik
Strony
81--85
Opis fizyczny
Bibliogr. 12 poz., il.
Twórcy
autor
autor
autor
  • Politechnika Lubelska
Bibliografia
  • [1] Weilman R.G., Nicholls J.R.: High temperature erosion-oxidation mechanisms, maps and models. Wear, vol. 256, 2004.
  • [2] Rishel D.M., Pettit F.S., Birks N.: Some principal mechanisms in the simultaneous erosion and corrosion attack of metals at high temperatures. Materials Science and Engineering, vol. A143, 1991.
  • [3] Barkalow R.H., Pettit F.S.: Corrosion/erosion of coal conversion system materials, Berkeley, USA, 1979.
  • [4] Stack M.M., Pena D.: Particle size effects on the elevated temperature erosion behaviour of Ni-Cr/ WC MMC-based coatings. Surface Coatings and Technology, vol. 113, 1999.
  • [5] Srivastava S.C., Godiwalla K.M., Banerjee M.K.: Review fuel ash corrosion of boiler and superheater tubes. Journal of Materials Science, vol. 32, 1997.
  • [6] Mrowec S., Werber T.: Nowoczesne materiały żaroodporne. WNT, Warszawa 1982.
  • [7] Wang B.: Erosion-corrosion of thermal sprayed coatings in FBC boilers. Wear, vol. 199, 1996.
  • [8] Wang B., Lee S.W.: Erosion-corrosion behaviour of HVOF NiAI-AI2O3 intermetallic- ceramic coating, Wear, vol. 239, 2000.
  • [9] Drzeniek H., Milewski W.: Quantities and properties of layers sprayed with cored wire of type Fe-Cr-C, Proceedings of the 15th International Thermal Spray Conference, 25-29 maja, Nicea, Francja.
  • [10] Gedzevicius I., Valiulis A.V.: Anaiysis of wire spraying process variables on coatings properties, Journal of Materials Processing Technology, vol. 175, 2006.
  • [11] Dallaire S.: Hard arc-sprayed coating with enhanced erosion and abrasion wear resistance, Proceedings of the 2000 International Thermal Spray Conference ITSC '2000 Montreal, Kanada, 8-11 maja 2000.
  • [12] Seong B.G., Hwang S.Y., Kim Y.K.: High-temperature corrosion of recuperators used in steel mills. Surface and Coating Technology, vol. 126, 2000
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BTB2-0056-0108
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.