Powłoki PVD przeznaczone na narzędzia do obróbki plastycznej ze stali szybkotnących

• Autorzy: Czechowski K. , Pofelska-Filip I. , Królicka B.

Warianty tytułu

EN

PVD coatings for metal forming tools of high speed steels

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono możliwości poprawy właściwości użytkowych narzędzi do obróbki plastycznej poprzez nanoszenie powłok PVD odpornych na zużycie. Omówiono zagadnienie wpływu materiału podłoża i jego stanu na trwałość powlekanych narzędzi i jakość wyrobu końcowego, jak również problem doboru rodzaju powłoki w zależności od materiału obrabianego i typu procesu technologicznego. Przedstawiono najnowsze trendy światowe w dziedzinie powlekania narzędzi do obróbki plastycznej. Zamieszczono wyniki przeprowadzonych w Instytucie wstępnych doświadczeń oraz planowane kierunki dalszych działań w tym zakresie.

EN

Possibilities of improvement of functional properties of metal forming tools by the deposition of wear resistant PVD coatings are presented. Effect of substrate material and its state on the life of coated tools and final product quality is discussed, as well as questions of proper selection of coating type depending on the work-piece material and type of technological process. Recent global trends in the coating of metal forming tools are presented. The results of some initial experimental works performed at the Institute are given and future intended activities in this area mentioned.

Słowa kluczowe

PL

powoka; metoda PVD; obróbka plastyczna; stempel; matryca; nanowarstwa

EN

coating; PVD method; metal forming; punch; die; nanolayer

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Mechaniki Precyzyjnej
• Czasopismo: Inżynieria Powierzchni
• Rocznik: 2006
• Tom: nr 2
• Strony: 77--82
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz., 4 rys.

Twórcy

autor

Czechowski K.

autor

Pofelska-Filip I.

autor

Królicka B.

• Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania, Kraków

Bibliografia

• [1] Berkowski L.: Stale szybkotnące na narzędzia do obróbki plastycznej. Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań 1994.
• [2] Podgornik B., Hogmark S., Sandberg O., Leskovsek V.: Wear resistance and anti-sticking properties of duplex treated forming tool steel. Wear 254 (2003), s. 1113-1121.
• [3] Arai T., Glaser H.M.: Substrate selection for tools used with hard thin film coatings, „MetalForming Online", June 1998, http://www.tdcoatinq.com/MFOL substrate selection.htm.
• [4] Materiały informacyjne firmy Uddeholm: Hotvar" fills the gap between hot and cold work tools steels.
• [5] Materiały informacyjne: DC53 cold work die and mold steel, http://www.newwestmetals.coml dc531/pdf
• [6] Materiały informacyjne firmy Uddeholm: VANADIS 23-SuperCieanTM. High performance powder metallurgical cold work tool steel.
• [7] Madorsky Y., Thompson M.: Coating for stamping and forming tools. Three options for improved wear. Stampling Journal, March 2005, http://www.thefabricator.com/ToolandDie/ToolanDie Article.cfm?ID1058
• [8] Betiuk M.: Technologia PVD i PAPVD w praktyce. Inżynieria powierzchni, nr 2 (2005), s. 3-13.
• [9] Kocemba W.: Powłoki PVD BALINIT`"'. Wybrane zastosowanie. Inżynieria powierzchni, nr 2 (2005), s.57-61.
• [10] Materiały informacyjne firmy Balzers: Powłoki BALINIT". Tłoczenie i wykrawanie. http://www.balzers.pl oraz http://coating-guide.balzers.com/bcg.asp? WCI=Std&FID= 3060.
• [11] Materiały informacyjne firmy IonBond: lonBond coatings - stamping & forming. http://www. ionbond. com
• [12] Materiały informacyjne firmy Swiss Tek Coating, Inc.: Coating information - cutting, punching, forming. Http://www.swiss-tekcoationgs.com/tool-coatśnqs.html
• [13] Segal L., Tovbin R.: Hard coatings for heavy duty stamping tools. http://www.sputtek.com.paper1999013230a.htm http://www.sputtek.com/stampingtools.html
• [14] Pesch P., Sattel S., Woestmann S., Ulrich S.: New multifunctional PVD-coating in the material system Cr-BCN-Si for steel sheet forming. Surf. Coat. Technol„ 200 (2005), s. 1065-1070.
• [15] Fuentes G.G. i in.: Recent advances in the chromium nitride PVD process for forming and machining surface protection. Surf. Coat. Technol., nr 167 (2005), s. 415-421.
• [16] Carlsson P., Olsson M.: PVD coatings for sheet metal processes - a tribological evaluation. Surf. Coat. Technol., nr 200 (2005), s. 4654-4663.
• [17] Lugscheider E., Bobzin K., Pińero C., Klocke F., Massmann T.: Development of a superlattice (Ti, HF, Cr)N coating for cold metal forming applications. Surf. Coat. Technol., nr 177-178 (2004), s. 616-622.
• [18] Tarkany N.: Balancing wear, strength and toughness. Http://daytonproqress.com
• [19j Janoss B.: PVD/CVD Taol coatings enhance stamping and forming of stainless steels. „Metal Forming Magazine" March 1999, http//archive.metalformingmagazine.com 1999/03/ toolingI/PVDCVD/PVDCVD.htm
• [20] Cunha L. i in.: Performance of chromium nitride based coatings under plastic processing conditions. Surf. Coat. Technol, 133-134 (2000), s. 61-67.
• [21] Pesch P. i in.: Performance of hard coated steel tools for steel sheet drawing. Surf. Coat. Technol., 163-164 (2003), s. 739-746.
• [22] Martinez E., Romero J., Lousa A., Esteve J.: Wear behavior of nanometric CrN/Cr multilayers. Surf. Coat. Technol., 163-164 (2003), s. 571-577.
• [23] Yang S., Wiemann E., Teer D.G.: The properties and performance of Cr-based multilayer nitride hard coatings using unbalanced magnetron sputtering and elemental metal targets. Surf. Coat. Technol., 188-189 (2004), s. 662-668.
• [24] Kuvin B.F.: New CrN coatings. Metalformin 2003, s. 54-56, http://www.metalformingmaqazine.com
• [25] Esteve J., Romero J., Gómez M., Lousa A Cathodic chromium carbide coatings for molding die applications. Surf. Coat. Technol., 188-189 (2004), s.506-510.
• [26] Podgornik B., Hogmark S., Sandberg O.: Influence of surface roughness and coating type on the galling properties of coated forming toal steel. Surf. Coat. Technol., 184 (2004), s. 338-348.
• [27] Michler T., Taube K.: DLC coating extend die life & cut lubrication demand in forming. MetalForming OnLine, http://archive.metalformingmagazine.com/1998/06/DLC/dlc.htm.
• [28] Murakawa M., Takeuchi S.: Evaluation of tribological properties of DLC films used in sheet forming of aluminium sheet. Surf. Coat. Technol., 163-164 (2003), s. 561-565.
• [29] Murakawa M., Jin M., Hayashi M.: Study on semidry/dry wire drawing using DLC coated dies. Surf. Coat. Technol., 177-178 (2004), s. 631-637,
• [30] Panjam P., Bonćina L, Bevk J., Ćekada M.: PVD hard coatings applied for the wear protection of drawing dies. Surf. Coat. Technol., 200 (2005), s. 133-136.