Kryteria doboru charakterystyk technologicznej plastyczności materiałów do symulacji procesów obróbki plastycznej

• Autorzy: Grosman F.

Warianty tytułu

EN

Criteria for selection of the characteristics of materials technological plasticity

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W oparciu o aktualny stan wiedzy można stwierdzić, że dla procesów przeróbki plastycznej naprężenie uplastyczniające i odkształcenie graniczne istotnie zależą od historii przebiegu odkształcenia, co nie znajduje niestety pokrycia w istniejących opisach tych funkcji. Pełne wykorzystanie możliwości, stosowanych już powszechnie, komputerowych programów do symulacji i projektowania procesów przeróbki plastycznej, jest możliwe tylko wtedy, gdy dysponujemy kompletnymi charakterystykami technologicznej plastyczności kształtowanego materiału. Systemowe podejście do wyboru charakterystyk technologicznej plastyczności, do przeprowadzenia symulacji komputerowej konkretnego procesu przeróbki plastycznej, wymaga dokonania wstępnej oceny procesu w oparciu o ustalone kryteria.

EN

The common used methods of mathematical modelling and design of metal forming processes require the correct selection of a flow stress function. Full utilization of common used computer software for simulation and design of the metal forming pro-cesses is possible only when the complete technological plasticity characteristics of deformed material are in disposal. In fact only the flow stress function is necessary to perform a simulation. However, the possibility of prediction of the moment and the location of material fracture during a metal forming process allows for performing the complete and correct process simulation. Only then one can be sure that the achieved product is free of defects resulting from limited formability of the material. The system approach to the technological plasticity characteristics selection for a numerical simulation of the specific metal forming process requires an initial estimation of such process based on established criteria.

Słowa kluczowe

PL

plastyczność; odkształcalność; obróbka plastyczna

EN

plasticity; formability; metal forming

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej
• Czasopismo: Obróbka Plastyczna Metali
• Rocznik: 2004
• Tom: T. 15, nr 3
• Strony: 35--46
• Opis fizyczny: Bibliogr. 25 poz.,rys.,tab.

Twórcy

autor

Grosman F.

• Politechnika Śląska, Katowice

Bibliografia

• 1. Korbel A., Sochanik W: Some New Energy Saving Technological Solutions in Metal Forming. Proc. of lnt. Congress on Metallurgy and Materials Technology, ABM, San Paulo 1994 VoL10 s. 315-324.
• 2. Pęcherski R. B. : Opis deformacji plastycznej metali z efektami mikropasm ścinania. Praca habilitacyjna. Instytut Podstawowych Problemów Techniki PAN 1998.
• 3. Pidvysotskyy V. , Szyndler R., Kusiak J., Pietrzyk M.: Modeling of Forging of Gear-Wheei-Using Reversibly Rotating Die. Proc. of 6th ESAFORM Conference on Material Forming, Salerno ed. Brucato V 2003 s. 943-946.
• 4. Grosman F.: Application of a Flow Stress Function in programmes for Computer Simulation of Plastic Working Processes. Journal of Materials Processing Technology 1997 V.64 s. 169-180.
• 5. Grosman F.: Criteria of Flow Stress Function Choice for Numerical Simulation of Plastic Forming Processes. Proc. of the lnternational Conference on Thermomechanical Processing of Steels and Other Materials, THERMEC' 97, University of Wollongong, Australia, Ju11-11.1997vol.ll s. 2047- 2052 .
• 6. Grosman F, Pawlicki J.: Plastyczność w warunkach wymuszonej drogi odkształcenia Materiały Międzynarodowej Konferencji Plastyczność Materiałów FORMING'2Q02, Luhacovice, Republika Czeska, 18-21.09.2002, s. 99- 102.
• 7. Grosman F., Pawlicki J.: Concepts of Technological Applications in Controlled Deformation of Materials. Proc of the 7th International Conference on Technology of Plasticity, Yokohama, Japan, Advanced Technology of Plasticity, Oct 27 -Nov . 1 2002 vol.1 s. 1219-1224.
• 8. Schindler L., Boruta J. : Utilization potentialities of the torsion plastometer, Silesian Univ of Technology, Katowice, 1998.
• 9. Gronostajski Z.: The constitutive equations for FEM analysis, J. Mat Proc Technol., 2000 V 106 s. 40-44.
• 10. Nakanishi K.: Research Report of the Faculty of Engineering. Kagoshima Univ , 1998 V.30, s. 13.
• 11. Marciniak Z., Konieczny A.: J.Modelling the variation of the yield stress within the temperature range typical forcol d and warm metal forming. Journal of MechanicaL Working. Technology 1987 V.15 s. 15-37.
• 12. Pietrzyk M.: Propozycja modelu opisującego umocnienie metali w procesach plastycznej przeróbki na gorąco i uwzględniającego historię odkształcenia. Proc. lnt. Conf. PLAST'96, Ustroń, 1996 t 1.
• 13. Pietrzyk M.: Zastosowanie modelu konstytutywnego wykorzystującego zmienną wewnętrzną do symulacji metodą elementów skończonych procesów plastycznej przeróbki na gorąco. Proc lnt. Conf. FORMING'2000 Ustroń, 2000 t 1 .
• 14. Pietrzyk M.: Numerical aspects of the simulation of hot forming using internal variable method . Metali . Foundry Eng. 1994 V 20 s. 429-439 .
• 15. Pietrzyk M., Roucoules C. , Hodgson PD: Dislocation model for work hardening and recrystallization applied to the finite-element simulation of hot forming. Proc. NUMIFORM'95, ed. Shen S.F., Dawson P.R., lthaca, 1995 s. 315-320.
• 16. Dung N. L., Mahrenholtz O.: A criterion for the duetile fracture in cold forging. Proc. 2nd ICTP, Stuttgart, 1987 s. 1013-1020.
• 17. Behrens A., Just H.: Verification of the damage model of effective stresses in cold and semi-hot forging operations by experimental testing and FE simulations, Proc. lnt. Conf. METAL FORMING'2002, Birmingham, 2002 s. 295-301.
• 18. Behrens A., Landgrebe D., Just H.: Prediction of eraeks in multistage cold forging operations by finite-element simulations with integrated damage criteria. Proc. lnt. Conf. METAL FORMING'2000, Kraków, 2000 s 245-252.
• 19. Clift S. E., Hartley P, Sturgess C.E.N, Rowe G.W.: Fracture prediction in plastic deformation processes lnt. J. Mech. Sci, 1990 V.32s.1-17.
• 20. Hartley P., Hall F. R., Chien J. M., Pillinger L.: Elastic-plastic finite-element modelling of metal forming with damage evolution. Adv . Meth. Mat Proc. Defects, Elsevier Press 1997 s. 135- 142.
• 21. McCiintock F. A.: A criterion for duetile fracture by the growth of holes. Trans. ASME, lnt J. AppL Mech 1968 V 35 s. 363-371.
• 22. Kachanov L. M.: lntroduction to continuum damage Mechanics. Martinus Nijhof, Dordrecht, 1986.
• 23. Lemaitre J.: A course on damage mechanics. 2nd Edition, Springer, Munich, 1996.
• 24. Grosman F.: Funkcja odkształcalności granicznej. Obróbka Plastyczna 1976t.15 nr 4 s. 197-202 .
• 25. Grosman F., Tkocz M.: Koncepcja zastosowania funkcji odkształcalności granicznej do prognozowania utraty spójności materiału . Materiały X Jubileuszowej Międzynarodowej Konferencji "Plastyczność materiałów" FORMING'2003, Podlesice k/Kroczyc,10-13.09.2003 s. 63-68.