Optymalne warunki odkształcenia plastycznego materiałów metodą cyklicznego wyciskania ściskającego (CWS). Cz. 1

• Autorzy: Richert J.

Warianty tytułu

EN

The optimum conditions of plastic deformation of materials by using the cyclic extrusion compression (CEC) method. Part 1

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy określono warunki niezbędne do osiągnięcia nieograniczonych odkształceń plastycznych materiałów. Przedstawiono oryginalną metodę cyklicznego wyciskania ściskającego (CWS), która takie warunki spełnia. Dzięki skonstruowaniu i wykonaniu specjalnego urządzenia laboratoryjnego realizującego w warunkach odpowiednio wysokiego ciśnienia hydrostatycznego jednocześnie dwa zamknięte procesy, wyciskania i ściskania, uzyskano możliwość osiągnięcia nie tylko dowolnie dużych odkształceń plastycznych materiału, ale także zachowania jednakowego kształtu i wymiarów materiału we wszystkich cząstkowych etapów procesu. Te cechy są niezwykle przydatne w badaniach ewolucji struktury materiału, które w przypadku wykorzystania metody CWS mogą być obserwowane w bardzo szerokim zakresie odkształceń plastycznych i jednocześnie przy zachowaniu porównywalnych warunków badawczych. Korzystne warunki odkształcenia plastycznego zapewniają także szerokie możliwości praktycznego wykorzystania metody CWS w inżynierii materiałowej, a w szczególności do przerobu plastycznego metali i stopów, zagęszczania oraz bezspiekowego wytwarzania materiałów proszkowych, wytwarzania materiałów kompozytowych, a także materiałów o bardzo drobnoziarnistej strukturze - nanomateriałów.

EN

The necessary conditions for achievement of arbitrarily large deformations were determined in the work. The original cyclic extrusion compression (CEC) method, which fulfilled such conditions, was presented. The special laboratory device was constructed and build. During the deformation under the suitable high hydrostatic compressive stresses two close processes i.e. extrusion and compression were realized in the CEC method. In these conditions the possibility to achieve not only the arbitrarily large deformations but also preservation the same shape and dimensions of the material deformed in every partial stages of the deformation process, were obtained. These features are very advantageous in the investigations of the structure evolution, which in the case of the CEC method, can be observed in the very board range of plastic deformations in the same comparable conditions. The advantageous conditions of plastic deformation allow to use the CEC method in the material engineering, especially to plastic working of metals and alloys, condensation and formation of the powder materials without sintering, formation of composite materials, and also for the production of materials with very refinement microstructure - nanomaterials.

Słowa kluczowe

PL

odkształcenie plastyczne; metoda cyklicznego wyciskania ściskającego; metoda CWS; struktura materiału; obróbka plastyczna; metal; stop; zagęszczanie; bezspiekowe wytwarzanie materiałów proszkowych; wytwarzanie materiałów kompozytowych; wytwarzanie materiał

EN

plastic deformation; cyclic extrusion compression method; CEC method; material structure; plastic working; metal; alloy; condensation; formation of the powder materials without sintering; composite materials formation

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2000
• Tom: R. XXI, nr 4
• Strony: 156--160
• Opis fizyczny: Bibliogr. 23 poz., rys.

Twórcy

autor

Richert J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków

Bibliografia

• [1] Richert J., Richert M.: A New Method for Unlimited Deformation of Metals and Alloys. Aluminium 62, 8 (1986) 604-60
• [2] Patent PL, Nr 181 693 (1979)
• [3] Korbel A., Richert M., Richert J.: The Effect of High Deformations on the Formation of Shear Bands in Aluminium. Archiwum Hutnictwa, t. 26, nr 3 (1981) 449-461
• [4] Korbel A., Richert M., Richert J.: The Effect of Very Large Cumulative Deformation on Structure and Mechanical Properties of Aluminium in N. Hansen, Ahorsewell, T. Leffers and H.Lilholt (eds.) Proc. 2nd Riso Itemat. Symposium on Metallurgy and Materials Science, Riso, Denmark, 14-18 September (1981) 445-450
• [5] Korbel A., Richert M.; Rudy i Metale Nieżelazne, 1.10, nr 26 (1981) 533-538
• [6] Korbel A., Richert M.: Formation of Shear Bands During Cyclic Deformation of Aluminium. Acta Metallurgica, Vol. 33, No 11 (1985) 1971-1978
• [7] Richert M., Richert J., Zasadziński J., Dybiec H.: The Boundary Strain Hardening of Aluminium with Unlimited Cumulation of Large Deformation. Z. Metallkde. Bd. 79, H. 11 (1988) 741-745
• [8] Richert M.: The Effect of Unlimited Cumulation of Large Plastic Strains on the Structure Softening Processes of 99,999A1. Matrials Science & Engineering, A129 (1990) l-10
• [9] Richert M.: Strukturalne i mechaniczne skutki lokalizacji odkształcenia w A199,992 i AlMg5 w zakresie dużych odkształceń. Rozprawy Monograficzne nr 23 (1995), Wyd. AGH
• [10] Richert M., Korbel A.: The Effect of Strain Localization on Mechanical Properties of A199,992 in the Rnge of Large Deformations. Journal of Materials Processing Technology, 53, 1-2 (1995) 331-340
• [11] Richert M., McQueen H.: Microstructural Evolution of Aluminum and Alloys at High Strains, in McQueen H. et all (eds.). Proc. Internat. Symposium on Hot Workability of Steels and Light Alloys Composities, Montreal (1996) 15-26
• [12] Richert M., Korbel A.: The Effect of Alloying on the Mechanical Performance and Substructure of Aluminum at Large Strains. Mater. Sci. Eng. A234-236 (1997) 908-911
• [13] Richert M.: The Analysis of Plastic Flow in the Range of Large Deformations. Journal of the Mechanical Behaviour of Materials, Vol. 8, No. 4 (1997) 295-314
• [14] Richert M.: Zmiany struktury i właściwości uwarunkowane dużymi odkształceniami plastycznymi. Inżynieria Materiałowa, nr 2, (1998) 59-70
• [15] Richert M., Hansen N., Richert J., Juul Jensen D., Liu Q., Godfrey A.: Formation of Fine Grains in Aluminium Deformed to Large Strains. Inżynieria Materiałowa, nr 3 (1998) 502-505
• [16] Richert M., McQueen H., Richert J.: Microband Formation in Cyclic Extrusion Compression of Aluminum. Canadian Metal. Quart. Vol. 37 (1998) 449-457
• [17] Richert M., Liu Q., Hansen N.: Microstructural Evolution Over a Large Strain Range in Aluminium Deformed by Cyclic – Extrusion – Compression. Mater. Sci. Eng. A260 (1999) 275-283
• [18] Zasadziński J., Richert J., Libura W.: The Structure and Properties of P/M Materials Formed in a New Method without Sintering. Proc. of the 1992 Powder Metallurgy World Congress, vol. 4, 353-362, San Francisco 1992
• [19] Zughaer H. J., Nutting J.: Deformation of Sintered Copper and 50Cu-50Fe Mixture to Large Strain by Cyclic Extrusion and Compression. Materials Science and Technology, Vol. 8,(1992) 1104-1107
• [20] Richert J.: Stability Conditions of Metal Flow in Radial Extrusion. Z. Metallkde, Bd. 79, H. 4(1988) 248-251
• [21] Grosman F.: Praca doktorska, Polit. Śląska, 1973
• [22] Kastner P., Misiołek Z.: Równania krzywych odkształcenia granicznego wybranych metali osieci A1., A2 i A3. Arch. Hutnictwa, t. 22, z. 2 (1977) 195-205
• [23] Richert M., Richert J.: Zastosowanie metody cyklicznego wyciskania ściskającego (CWS) do wytwarzania materiałów o niekonwencjonalnych właściwościach – część II, Inżynieria Materiałowa, wysłano do druku .