Modelowanie rozkładu nacisku jednostkowego w procesie kompaktowania materiału sypkiego

• Autorzy: Hryniewicz M. , Gara P. , Bembenek M.

Warianty tytułu

EN

Modeling of unitary pressure distribution in compacting process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W systemie aglomeracji materiałów sypkich nazywanym granulacją dwustopniową nadaje się im postać kawałkową, a następnie rozdrabnia i wydziela odpowiednią frakcję. Do scalania materiałów najczęściej używa się pras z gładkimi walcami roboczymi, a realizowany w nich proces określa mianem kompaktowania. Jakość produktu w znacznej mierze zależy od przebiegu nacisku wywieranego na zagęszczany materiał. Dlatego podjęto prace nad modelowaniem matematycznym rozkładu nacisku w procesie kompaktowania. W artykule przedstawiono ten model oraz jego weryfikację. Na podstawie modelu zostanie opracowany program symulacji komputerowej procesu kompaktowania materiału sypkiego, który powinien przyczynić się do rozwoju teorii oraz doskonalenia konstrukcji pras walcowych i układów sterowania.

EN

In the agglomeration system of fine-grained materials called dry granulation, material is consolidated after then crushed and selects the desired fraction. To consolidate materials in this process the most commonly are used roller presses with a smooth working surface. The product quality is largely dependent on distribution of the pressure on the compacted material. Therefore, work began on mathematical modeling of the distribution of pressure in the compacting process. The article presents the model and its verification. On the basis of the model will be developed a computer simulation program for compacting finegrained material, which should develop the theory and construction roll presses.

Słowa kluczowe

PL

granulacja dwustopniowa; kompaktowanie; nacisk jednostkowy

EN

dry granulation; compacting; unitary pressure

• Wydawca: Wydawnictwa AGH
• Czasopismo: Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
• Rocznik: 2011
• Tom: T. 15, z. 2
• Strony: 175--182
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Hryniewicz M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, Katedra Systemów Wytwarzania

autor

Gara P.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, Katedra Systemów Wytwarzania

autor

Bembenek M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, Katedra Systemów Wytwarzania

Bibliografia

• [1] Bacher C, Olsen P.M., Bertelsen P., Kristensen J., Sonnergaard J.M., Improving the compaction properties of roller compacted calcium carbonate. International Journal of Pharmaceutics 2007, vol. 342, 115-123.
• [2] Bembenek M., Hryniewicz M., Badania i opracowanie metody doboru układu zagęszczania prasy walcowej. Wydawnictwa AGH, Kraków 2010.
• [3] Drzymała Z., Hryniewicz M., Kosturkiewicz B., Badania zmienności tarcia zewnętrznego w procesie zagęszczania materiałów drobnoziarnistych. Zeszyty Naukowe AGH, Mechanika (kwartalnik AGH), t. 11, z. 2, 1992, 135-144.
• [4] Gara P., Hryniewicz M., Wisła-Walsh E., New high surface area calcareous sorbent produced in mechanicał operations. Polish Journal of Emdronmental Studies, 2008, vol. 17, No. 3A, 198-202.
• [5] Herting M.G., Kleinebudde P., Roli compaction/dry granulation: Effect of raw materiał particłe size on granule and tablet properties. International Journal of Pharmaceutics, 2007, vol. 338, 110-118.
• [6] Hryniewicz M., Problem kąta chwytu w modelowaniu procesu brykietowania materiałów drobnoziarnistych w prasach walcowych. Zeszyty Naukowe AGH, Mechanika (kwartalnik AGH), t. 9, z. 3, 1990, 83-89.
• [7] Hryniewicz M., Metoda doboru pras walcowych oraz założeń do ich modernizacji lub konstrukcji. Rozprawy monografie, Wydawnictwa AGH, Kraków 1997.
• [8] Kosturkiewicz B., Janewicz A., Scalanie wieloskładnikowych nawozów sztucznych. Problemy Inżynierii Mechanicznej i Robotyki. Zagadnienia urządzeń ochrony środowiska, Monografie, Kraków 2006, Nr 32, s. 261-267.
• [9] Yusofa Y.A., Smith A.C., Briscoe B.J., Roli compaction of maize powder. Chemical Engineering Science, vol. 60, 2005, 3919-3931.