Badania nad zastosowaniem poliuretanów do procesu prasowania proszków ceramicznych oraz obróbki mechanicznej niewypalonych półfabrykatów

• Autorzy: Król P. , Król B. , Pielichowski J. , Potoczek M.

Warianty tytułu

EN

Research on polyurethane usage for ceramic-powder moulding and mechanical working of unburnt semi-finished products

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono korzyści wynikające z zastosowania spoiw organicznych do formowania wyrobów ceramicznych. Opisano zależności między strukturą polimerów, a ich właściwościami fizycznymi istotnymi dla otrzymywania kształtek ceramicznych - temperaturą zeszklenia, zwilżalnością i wodorozcieńczalnością dypersji polimerowych. Przedstawiono przykłady dotychczas stosowanych polimerów oraz koncepcje syntezy nowych rodzajów dyspersji opartych na jonomerach poliuretanowych, kompozycjach poliuretanowo-akrylowych typu IPN i multiblokowych dyspersjach polimetakrylowo - poliuretanowych. Zaprezentowano struktury chemiczne oraz wybrane metody syntezy polimerów i kompozycji polimerowych najbardziej obiecujące dla wytwarzania spoiw przydatnych w obróbce mechanicznej niewypalonych półfabrykatów ceramicznych.

EN

In the current work many advantages of organic binding materials for ceramic-products forming were introduced, as well as the interdependance between polymer structure and their physical properties such as - glass transition temperature, wettability and dillution in water. Several examples of commonly used polymers were compared with new kinds of dispersions, which were synthesised using polyurethane ionomers, acrylpolyurethane IPN compositions and polymethacrylate-polyurethane dispersions. We presented several chemical structures and methods of polymer and composition's synthesis, which were the most promise for binding materials for mechanical working of unburnt ceramic semi-fabricated products.

Słowa kluczowe

PL

poliuretany; wyroby ceramiczne; polimery; proszki ceramiczne

EN

polyurethane; polymers; ceramic powders

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Ceramiczne
• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2002
• Tom: R. 54, nr 4
• Strony: 129--137
• Opis fizyczny: Bibliogr. 37 poz., rys.

Twórcy

autor

Król P.

• Zakład Technologii Tworzyw Sztucznych, Politechnika Rzeszowska

autor

Król B.

• Zakład Technologii Tworzyw Sztucznych, Politechnika Rzeszowska

autor

Pielichowski J.

• Samodzielna Katedra Chemii i Technologii Polimerów, Politechnika Krakowska

autor

Potoczek M.

• Zakład Technologii Tworzyw Sztucznych, Politechnika Rzeszowska

Bibliografia

• [1] Lewis Jr W.A., Ceram. Eng. Sci., 17, 1 (19%) 137.
• [2] Shepard M., Am.Ceram. Bull, 11 (1992) 1590.
• [3] Hawk J.A., Dogen C.P., Adv. Ceramics for Structural and Tribological Application, Proc. of the Int. Symp. on Advanced Ceramics, Vancouver, B.C., August 20-24, 1995, s. 139.
• [4] Subramanian K, Redington P.D., Ramanath S., Am. Ceram. Soc. Bull., 73(1994)61.
• [5] VVu Kcwin X.L., Me Anany J., Am. Ceram. Bull, 74 (1995) 61.
• [6] Potoczek M„ Szkło i ceramika, 52, (2001), 12,
• [7] Fabianowski W., „Monowarstwy, multiwarstwy, otrzymywanie, charakteryzowanie i
• [8] Król P., Heneczkowski M.. Król B., Sęp J. „Modernizacja technologii wytwarzania włókien szklanych do laminatów poliestrowych”, praca niepubl. Polit. Rzesz. 2000.
• [9] Żenkiewicz M. „Adhezja i modyfikowanie warstwy wierzchniej tworzyw sztucznych”, WNT, Warszawa 2000.
• [10] Bast R., Organie Additives for Dry Pressing, Interceram. 39. (1990)6, 1-3.
• [11] M. Szafran, G. Rokicki, P. Wiśniewski, Ceramika, Polski B i u 1. Ceram., 60, (2000) 229.
• [12] Baklouti S, Chartier T., Gault Ch, Baumard J.F., J. Europ. Ceram. Soc. 18.(1997) 323.
• [13] Pielichowski J., Puszyński “Technologia tworzyw sztucznych”, Wyd. V, WNT, Warszawa 1998, s. 126, 273.
• [14] Kumar D.B.R., Reddy R.M., Mulay V.N., Krishnamurti N„ Eur. Polym. J..36 (2000) 1503.
• [15] Pol. Zglosz. Patentowe C08F 212/00. Biul. Urzędu Patent. 2001, 20 (724) s. 26.
• [16] Szafran M., Rokicki G., Wiśniewski P.. Langwald N., "Badania nad zastosowaniem wodorozcieńczalnych spoiw poliuretanowych do formowania tworzyw ceramicznych". Materiały konierencyjne XLII Zjazdu Naukowego PTChem i SI i TPChem sir. 190, Rzeszów 6-10.09.1999.
• [17] Materiały otrzymane z firmy UN1COTEX Sp. z o.o. w Lodzi.
• [18] Potoczek M., Szkło i Ceramika, 48 (1997), 31.
• [19] Potoczek M„ Heneczkowski M., Oleksy M., Ceramics International (2002), w druku.
• [20] Zhang Baoyan, Tan Huimin, Eur. Polym. J. 34 (1998) 571.
• [21] Tien Y.I., Wei K.H., Polymer, 42 (2001) 3213.
• [22] Young-K.uk J., In-Wood Ch., Jung-Hyun K., Colloids and Surfaces. 179 (2001) 71.
• [23] Nonnula S., Cooper S.L., Macromolecules 30 (1997) 1355.
• [24] Robiła G., Buruiana T., Buriiana E.C., Eur. Polym J. 35 (1999), 1305.
• [25] Patent USA 19990354301 (2001). Chem. Abstr. 134, 179663d.
• [26] Al.-Salah H.A., Acta Polym., 49 (1998) 465.
• [27] Pol. Zgłosz. Patentowe C08G 18/08 . Biul. Urzędu Patent. 2001, 20 (724) s. 26.
• [28] Patent jap. JP2001072859 (2001). Chem. Abstr. 134, 238813c
• [29] Manock H.L., Pigment& Resin Technology, 29 (2000) 3.
• [30] Król P., Wojturska J.. Elastomery, 25 (2000), 3.
• [31] Patent jap. JP2000351805, (2000). Chem. Abstr. 134. 29980r.
• [32] Patent jap. JP2001040311. (2001). Chem. Abstr. 134, 164184z
• [33] Patent RFN DE 10020195, (2001). Chem. Abstr. 135, 332076g.
• [34] Hirose M., Progress in Org. Coatings, 38 (2000), 27.
• [35] Patent jap. JP2000355655, (2000). Chem. Abstr. 134, 18231w.
• [36] Jagur-Grodzinski J., Reactive & Funcional Polymers, 49 (2001) 1.
• [37] Kim B.K., Tharanikkarasu K., Lee J.S., Colloid Polym. Sci., 277 (1999). 285.