Tytuł artykułu
Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
Fast estimation of the clearance in the blanking process by means of vision system
Języki publikacji
Abstrakty
Procesy wykrawania należą do najczęściej stosowanych w obróbce plastycznej. Jednym z podstawowych parametrów wykrawania jest luz, który ma znaczący wpływ na jakość powierzchni rozdzielenia oraz na geometrię otworu, w tym możliwość wystąpienia zadzioru czy też zaokrąglenia na krawędzi powstającego wyrobu. W przedstawionej pracy proponowana jest metoda szybkiej oceny luzu oparta na pomiarze geometrii wyrobu z wykorzystaniem systemu wizyjnego oraz specjalnie przygotowanego oświetlenia wyodrębniającego obszar zaokrąglenia na krawędzi otworu.
Blanking processes are one of the most commonly used in plastic processing. One of the basic parameters of the blanking is the clearance. It has a significant effect on the quality of the separation surface and on the geometry of the hole, including the occurrence of burrs, or the rollover area on the edge of the resulting product. The presented work proposes a quick estimation of the clearance based on the measurement of product geometry using a vision system and a specially prepared illumination to extract the rollover area at the hole edge.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
37--39
Opis fizyczny
Bibliogr. 7 poz., il., wykr.
Twórcy
autor
- Wydział Inżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa
autor
- Wydział Inżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa
Bibliografia
- [1] Erbel S., K. Kuczyński, L. Olejnik. 2003. Technologia obróbki plastycznej - Laboratorium. Warszawa: Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej.
- [2] Pater Z., G. Samołyk. 2013. Podstawy technologii obróbki plastycznej metali. Lublin: Politechnika Lubelska.
- [3] Nothhaft K., J. Suh, M. Golle, I. Picas, D. Casellas, W. Volk. 2012. “Shear cutting of press hardened steel: influence of punch chamfer on process forces, tool stresses and sheared edge qualities". Production Engineering 6 (4): 413-420.
- [4] Arslan Y., A. Özdemir.2016. “Punch structure, punch wear and cut profiles of AISI 304 stainless steel sheet blanks manufactured using cryogenically treated AISI D3 tool steel punches". The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 87 (1): 587-599.
- [5] Mucha J., J. Jaworski. 2017. “The Quality Issue of the Parts Blanked from Thin Silicon Sheets". Journal of Materials Engineering and Performance 26 (4): 1865-1877.
- [6] Greban F., G. Monteil, X. Roizard. 2007." Influence of the structure of blanked materials upon the blanking quality of copper alloys". Journal of Materials Processing Technology 186: 27-32.
- [7] Faura F., M. Sebastián, R. Zamora. 2001. “A decision support system for sheet metal blanking process parameters selection". Journal of Materials Processing Technology 118 (1-3): 371-376.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-5d8b739b-5571-49f5-9be4-c24a4e5d345a