Właściwości mechaniczne kompozytów na osnowie polilaktydu napełnionych mączką drzewną

• Autorzy: Fabijański Mariusz

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2019.8.6

Warianty tytułu

EN

Mechanical properties of polylactide wood composites

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Badano wytrzymałość na rozciąganie, udarność i twardość kompozytów na osnowie polilaktydu zawierających 10–40% mączki drzewnej. Wraz ze wzrostem zawartości napełniacza pogarszały się wszystkie badane właściwości mechaniczne kompozytu.

EN

A wood flour was added (10–40% by mass) to polylactide to det. tensile strenght, impact strength and hardness of the obtained composites. All mech. properties were deteriorated by the addn. of wood flour.

Słowa kluczowe

PL

kompozyty; polimery; WPC; PCV; HDPE; chlorek winylu

EN

composites; polymers; WPC; PVC; HDPE; vinyl chloride

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2019
• Tom: T. 98, nr 8
• Strony: 1246--1248
• Opis fizyczny: Bibliogr. 26 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Fabijański Mariusz

• Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, Wydział Inżynierii Produkcji, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa

Bibliografia

• [1] A.K. Mohanty, M. Misra, G. Hinrichsen, Macromol. Mater. Eng. 2000, 276/277, 1,1, DOI:https://doi.org/10.1002/(SICI)14392054(20000301)27 6:1<1:AID-MAME1>3.0.CO;2-W.
• [2] A.K. Mohanty, M. Misra, L.T. Drzal, S.E. Selke, B.R. Harte, G. Hinrichsen, Natural fibers, biopolymers, and biocomposites, CRC Press, 2005.
• [3] B.K. Segerholm, R.E. Ibach, M. Westin, BioResources 2012, 7 (4), 4575.
• [4] F. Carrasco, P. Pagès, J. Gámez-Pérez, O.O. Santana, M.L. Maspoch, Polym. Degrad. Stab. 2010, 95, 2.
• [5] C.M. Chan, L.J. Vandi, S. Pratt, P. Halley, D. Richardson, A. Werker, B. Laycock, Polym. Rev. 2018, 58, nr 3, 444.
• [6] Y. Chen, L.M. Geever, J.A. Killion, J.G. Lyons, C.L. Higginbotham, D.M. Devine, Technol. Eng. 2016, 55, 10.
• [7] M.S. Huda, L.T. Drzal, M. Misra, A.K. Mohanty, J. Appl. Polym. Sci. 2006, 102, 5.
• [8] A.A. Mamun, A.K. Bledzki, Compos. Sci. Technol. 2013, 78, 10.
• [9] H. Peltola, E. Pääkkönen, P. Jetsu, S. Heinemann, Compos. Part A Appl. Sci. Manuf. 2014, 61, 13.
• [10] K.J. Wilczyński, K. Buziak, Polimery 2017, 62, nr 9, 680.
• [11] J. Luedtkea, M. Gauglerb, W.J. Grigsbyb, A. Krausec, Ind. Crop. Prod. 2019, 127, 129.
• [12] M. Fabijański, Przem. Chem. 2016, 95, nr 4, 874.
• [13] M. Fabijański, Przem. Chem. 2016, 95, nr 11, 2227.
• [14] M. Fabijański, J. Garbarski, Przem. Chem. 2017, 96, nr 3, 567.
• [15] J. Gołębiowski, E. Gibas, R. Malinowski, Polimery 2008, 53, nr 11-12, 799.
• [16] M. Fabijański, Przem. Chem. 2017, 96, nr 4, 894.
• [17] Ru Liu, Xiaoqian Yin, Anmin Huang, Chen Wang, Erni Ma, Polymers 2019, 11, nr 2, 204.
• [18] L. Teuber, H. Militz, A. Krause, Compos. Part A Appl. Sci. 2016, 84, 464.
• [19] M. Żenkiewicz, J. Richert, P. Rytlewski, A. Richert, Przem. Chem. 2011, 90, nr 4, 631.
• [20] M. Żenkiewicz, R. Malinowski, P. Rytlewski, A. Richert, W. Sikorska, K. Krasowska, Polymer Testing 2012, 31, 83.
• [21] A. Duda, Przem. Chem. 2003, 82, nr 8-9, 905.
• [22] Karta charakterystyki. Ingeo™ Biopolymer 3251D Technical Data Sheet. Firma NatureWorks LLC.
• [23] Karta charakterystyki. Mączka drzewna Lignocel C120, firmy J. Rettenmaier & Sohne GmbH+CO KG, sierpień 2013.
• [24] PN-EN ISO 527-2:2012, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Cz. 2. Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania.
• [25] PN-EN ISO 179-1:2010, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy’ego. Cz. 1. Nieinstrumentalne badanie udarności.
• [26] ISO 2039-1:2004, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie twardości. Cz. 1. Metoda wciskania kulki.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).