Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Siły przy wytłaczaniu miseczek w skali modelowej

100%

Wiśniewski Z. J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2002

|

tom T. 13, nr 1

17-24

PL

Przedmiotem publikacji są wyniki badań i prac doświadczalnych przeprowadzonych na modelach wytłoczek geometrycznie podobnych. Największa wartość siły wytłaczania, określona doświadczalnie była podstawą do porównania jej wartości obliczonej wg algorytmów, zaproponowanych przez różnych autorów. Wykorzystanie zasady podobieństwa przy wytłaczaniu daje bardzo wiarygodne największe wartości siły wytłaczania.

EN

The paper presents the results of research and experimental works performed on models of geometrically similar draw-pieces. The maximum value of the stamping force, experimentally determined, has been the reference to compare its value as calculated according to algorithms proposed by different authors. The use of the similarity principle gives very reliable maximum stamping force values.

2

Modelowanie morfologii mieszanin tworzyw sztucznych w procesie wytłaczania

100%

Wilczyński K. , Łączyński B.

Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn. Seria Konferencje / Politechnika Śląska

|

1998

|

tom nr 1, t. 2

75-80

PL

Opracowano założenia modelu rozwoju morfologii mieszanin tworzyw w wytłaczarce jednoślimakowej. Podstawę opisu rozwoju morfologii stanowi komputerowy model wytłaczania, dostosowany do potrzeb modelowania wytłaczania mieszanin. Model ten został zweryfikowany doświadczalnie w odniesieniu do wytłaczania mieszaniny PEmg/PS. Wykonano obliczenia symulacyjne morfologii dla przyjetych założeń modelowych.

3

Modelowanie procesu wytłaczania z wykroju kwadratowego przy zastosowaniu dociskacza segmentowego

80%

Gadziński S. , Kosałka K.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2002

|

tom T. 13, nr 3

60-68

PL

W pracy przedstawiono sposób przeprowadzenia komputerowej symulacji procesu kształtowania cylindrycznej wytłoczki z wykroju kwadratowego, przy zastosowaniu w konstrukcji tłocznika dociskacza segmentowego. Symulacja została wykonana w programie metody elementów skończonych COSMOS/DesignStar.

EN

Computer simulation of the forming process of cylindrical cup using a square blank with application of segment blankholder in construction of deepdrawing die was presented in the paper. This simulation was carried out using a computer program of finite elements method COSMOS/DesignStar.

4

Problematyka analizy wymiarów wiórów drzewnych w kompozytach drewno-polimerowych

80%

Rydzkowski T. , Kapłonek W. , Macko M.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2011

|

tom [R.] 17, nr 3

203-207

PL

W pracy przedstawiono problematykę pomiarów wielkości cząstek fazy drzewnej kompozytów polimerowo-drzewnych (WPC). Przeanalizowano wyniki uzyskane różnymi metodami. Wskazano problemy prowadzące do błędów w wynikach pomiarów. Na podstawie analizy uzyskanych wyników potwierdzono, że faza drzewna może ulegać wtórnemu rozdrabnianiu w trakcie wytłaczania.

EN

The paper presents the questions of the wood particle dimensions measuring in wood-polymer composites WPC. The results obtained by different measuring methods were analyzed. Problems leading to errors in the results of measurements were identified. Based on the analysis of the results it was confirmed that the wood phase may undergo disintegration during extrusion.

5

Ocena jednorodności wytłaczania granulatu

80%

Radomski G. , Diakun J. , Rydzkowski T.

Prace Wydziału Inżynierii Chemicznej i Procesowej Politechniki Warszawskiej

|

1999

|

tom Vol. 25, z. 1-3

201-205

PL

W pracy przedstawiono wyniki oceny jednorodności wytfoczyny w postaci granulatu, uzyskanej z wytłaczarki jednoślimakowej T 32. Do badań użyto polimer PE-LD oraz w odpowiedniej proporcji znaczniki: pigment czerwony i czarny. Do określenia jednorodności zastosowano komputerową analizę obrazu próbki. Jako kryterium jednorodności, stanowiącej o jakości wytloczyny był stopień jasności punktów obrazu, który odzwierciedlał równomierność rozprowadzenia znacznika w matrycy polimeru.

EN

The paper contains results of homogeneity evaluation of granulated material extruded with tnę T 32 single-screw extruding press. The PE-LD połymer and markers in the right proportions i.e. red and black pigments were put to the test. Computer analysis of a specimen image was used to determine the homogeneity. A degree of point brightness in the specimen image was a criterion of the homogeneity determining the quality of extrudates that reflects uniformity of the markers distributed m the matrix of polymer.

6

Sterowniki programowalne do przetwórstwa tworzyw sztucznych

80%

Broel-Plater B. , Daca W.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2002

|

tom z. 136

181-190

PL

Uniwersalne sterowniki programowalne (PC) są obecnie podstawowym urządzeniem automatyki przemysłowej. Ich oprogramowanie nie uwzględnia jednak specyficznych właściwości wielu często spotykanych procesów technologicznych. Do sterowania takimi procesami celowe jest więc zbudowanie specjalistycznych sterowników. W referacie przedstawiono dwa sterowniki programowalne przeznaczone do sterowania wytłaczaniem i wtryskiwaniem, czyli dwoma podstawowymi technologiami przetwórstwa tworzyw sztucznych. Opisane sterowniki opracowano w ramach projektu celowego KBN, a ich produkcję rozpoczął Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Metrologii Elektrycznej METROL w Zielonej Górze.

EN

Programmable logic controllers (PLCs) have been used in the industrial control systems as one of the main devices for over ten years. In the most cases PLCs are developed as general purpose devices, i.e. for possible wide area of applications. As a result their system software can be hard adapted for some technological processes. In this paper there are presented two dedicated PLC. They meant to be used in extrusion and in injection; so in two main processes in plastic processing. The PLCs are developed as a result of a KBN grant and they are produced by the company METROL in Zielona Gora.

7

Wpływ warunków procesu wytłaczania dwuślimakowego współbieżnego na właściwości polipropylenu modyfikowanego napełniaczami nieorganicznymi

70%

Stasiek J. , Gołębiewski J.

Przemysł Chemiczny

|

2003

|

tom T. 82, nr 8-9

962-965

8

A study on polymer particle flow in a disk zone of a screw - disk extruder

70%

Rydzkowski T. , Michalska-Pożoga I.

Chemical and Process Engineering

|

2014

|

tom Vol. 35, nr 1

121--135

EN

The paper presents the summary of research on polymer melt particle motion trajectories in a disc zone of a screw-disk extruder. We analysed two models of its structure, different in levels of taken simplifications. The analysis includes computer simulations of material particle flow and results of experimental tests to determine the properties of the resultant extrudate. Analysis of the results shows that the motion of melt in the disk zone of a screw-disk extruder is a superposition of pressure and dragged streams. The observed trajectories of polymer particles and relations of mechanical properties and elongation of the molecular chain proved the presence of a stretching effect on polymer molecular chains.

9

Analysis of stress and strain distributi on in drawing from TI 6AL4V in elevated temperatures

60%

Rękas A. , Latos T. , Zaborowski K. , Kurek M.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2016

|

tom R. 61, nr 4

168--170

EN

Shaping of titanium alloys is a very complicated matter that requires consideration of many aspects concerning tools and the process itself. The most important aspect is definition of temperature in which the process should be conducted. Shaping in room temperature does not give satisfactory results because the formability in such conditions is very limited and only allows for simple bending. After exceeding a certain limit of strain, a crack appears in material if it is not heated up. On the other hand, in heated titanium, a problem of its chemical affinity to main air constituents appears. A particular drawpiece of a complex shape produced from an optimised blank was developed and tested. The research allowed for achievement of a drawpiece in one trial without a noticeable effect of change in height of the wall. In order to determine optimal conditions for the process, the temperatures chosen for the research were 4250C (beforehand verified), 4500C and 4000C. In the research key process parameters, such as: thinning of the material along the cross-section of the wall, strain and stress distribution were analysed in various temperatures.

PL

Kształtowanie stopów tytanu jest zagadnieniem bardzo skomplikowanym i wymaga rozważenia wielu kwestii narzędziowych /procesowych. Najważniejszym aspektem formowania stopów tytanu jest określenie temperatury prowadzenia procesu. Kształtowanie w temperaturach poko¬jowych nie przynosi optymalnych wyników, ponieważ dostępny w ten sposób zakres odkształceń jest bardzo mały i pozwala jedynie na proste zginanie. Po przekroczeniu pewnego zakresu odkształcania w materia/e nie podgrzanym pojawią się pęknięcia. W materiale podgrzewanym na¬tomiast pojawia s/ę problem powinowactwa chemicznego tytanu do podstawowych składników powietrza. Opracowano i przetestowano spe¬cyficzną wytłoczkę o złożonym kształcie, formowaną ze zoptymalizowanej przygotówki. Badania pozwoliły na uzyskanie wytłoczki bez widocz¬nego efektu zróżnicowania wysokości ścianki bocznej w jednej próbie. W celu wyznaczenia optymalnych warunków do badań przyjęto wcześniej zweryfikowaną temperaturę 425 °C oraz temperaturę o 25° C wyższą i niższą w celu potwierdzenia trafności założeń dotyczących optymalnych warunków. Analizowano pocienienie materiału wzdłuż tworzącej wytłoczki, intensywność naprężenia i wielkość odkształcenia dla każdej tem¬peratury prowadzenia procesu.

10

Właściwości litych i porowatych płyt PVC

60%

Sołtysiak R. , Bieliński M.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2005

|

tom Nr 3s

74-75

EN

The influence of chosen geometrical features, mainly thickness but also density, on strength coefficients was the aim of cast and porous plates tests.

11

Intensyfikacja wytłaczania oleju roślinnego

60%

Chabowski W. , Chwarścianek F.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2005

|

tom Nr 3s

12-13

EN

The paper presents selected methods of intensification of the rapeseed oil pressing process in worm presses (oil expellers), obtained by the increase of grain mass density (throttling the mass outflow from a worm press change in wormshaft geometry) and extra mixing of grain mass (pressure cones, opposite direction of the worm thread and mixing tubes).

12

Nowe rozwiązanie konstrukcji głowicy wytłaczarskiej do rur z tworzyw sztucznych

60%

Baranowski W. , Palutkiewicz P.

Mechanik

|

2014

|

tom R. 87, nr 4

306--307

PL

Przedstawiono nowe rozwiązanie konstrukcyjne głowicy wytłaczarskiej do wytwarzania rur z polietylenu. Cechą znamienną głowicy jest to, że przepływ jest w niej laminarny i ciągły, co wynika ze stałej długości linii śrubowej wzdłuż jej skoku. Tworzywo przepływające przez kanał dyszy zostaje skręcone po linii śrubowej. Powoduje to wzrost wytrzymałości doraźnej rury na ciśnienie wewnętrzne.

EN

A new designfor extrusion head for manufacturing of polyethylene pipes was presented in this article. Head significant feature is that the flow is laminar and continous, which is due to the constancy helical along the length of its stroke. Plastic flowing through the nozzle channel is helically twisted. The results in an increasein the ultimate strength pipe internal pressure.

13

Studium wytłaczania polietylenu z dodatkiem nanorurek haloizytowych. Cz. 1, Charakterystyka procesu wytłaczania

60%

Głogowska K. , Majewski Ł.

Przemysł Chemiczny

|

2019

|

tom T. 98, nr 8

1313--1315

PL

Polietylen o małej gęstości napełniono haloizytowymi nanorururkami (średnica 30–70 nm, długość 1–3 μm) o udziale masowym 2–6% w stosunku do osnowy oraz bez dodatków, proces wytłaczania przeprowadzono w laboratoryjnej wytłaczarce jednoślimakowej przy prędkościach obrotowych ślimaka 50 rpm i 150 rpm. Zbadano wpływ składnika chemicznego i prędkości obrotowej ślimaka na parametry wytłaczania. Największą wydajność procesu (ponad 39,6%) osiągnięto podczas wytłaczania polimeru nienapełnionego przy prędkości ślimaka 150 rpm. Wydajność nieznacznie spadała (do 39,1%) wraz ze wzrostem zawartości nanorurek. Najmniejszą wartość jednostkowego zużycia energii osiągnięto przy wytłaczaniu (150 rpm) materiału zawierającego 2% haloizytu. Zastosowanie prędkości obrotowej ślimaka 50 rpm spowodowało znaczne zmniejszenie wydajności wytłaczania oraz znaczny wzrost jednostkowego zużycia energii dla badanych materiałów.

EN

Low d. polyethylene doped with halloysite nanotubes (diam. 30–70 nm, length 1–3 μm) in concns. 2–6% by mass as well as without additives was extruded in a single-screw lab. extruder at 50 rpm or 150 rpm. The effect of chem. compn. of obtained materials and rotational speed of the screw on the parameters of the extrusion process was tested. The highest efficiency of the process (over 39.6%) was achieved during extrusion at screw speed of 150 rpm of non-doped polymer. The efficiency slightly decreased to 39.1% with the increase of the nanotube content. The smallest value of unit energy consumption was achieved for the extrusion (at 150 rpm) of a material contg. 2% halloysite. The screw rotating at 50 rpm resulted in a significant redn. in the efficiency of the process as well as in significant increase in the unit energy consumption for the tested materials.

14

Determination of Energy Expenditure in the Drawing Process in the Aspect of Environment

60%

Kałduński P. , Bohdal Ł. , Chodór J. , Kułakowska A. , Patyk R.

Rocznik Ochrona Środowiska

|

2016

|

tom Tom 18, cz. 1

171--187

EN

The main objective of this publication is to present the possibilities of using the numerical calculations to determine the force and the total drawing work. Minimizing the effort of energy is an important element in modern mass production, because the rapid determination of the total work allows optimizing the production process and reduce its harmful effects on the environment. In this paper summarizes the numerical results with experimental data for the purpose of verification. It was confirmed that at significance level α = 0,05 results of simulation are consistent with experimental. It has been determined that on the overall drawing work has an influence the profile of the die and the friction conditions in the contact zone.

PL

Głównym celem tej publikacji jest przedstawienie możliwości zastosowania obliczeń numerycznych do wyznaczania siły i całkowitej pracy tłoczenia. Minimalizacja nakładu energetycznego jest ważnym elementem w nowoczesnej produkcji masowej, dlatego szybkie wyznaczenie całkowitej pracy pozwala optymalizować proces produkcyjny i zmniejszyć jego szkodliwy wpływ na środowisko. W pracy zestawiono wyniki numeryczne z eksperymentalnymi w celu ich weryfikacji. Potwierdzono, że na poziomie istotności α = 0,05 wyniki symulacyjne są zgodne z eksperymentalnymi. Określono, że na całkowitą pracę tłoczenia ma wpływ profil matrycy i warunki tarcia w obszarze kontaktu narzędzi.

15

Uplastycznianie w procesach przetwórstwa tworzyw polimerowych

60%

Wilczyński K. , Lewandowski A. , Wilczyński K.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2009

|

tom R. 106, z. 1-M

381-383

PL

Przedstawiono zagadnienie uplastyczniania tworzyw w procesach przetwórczych. Wskazano na ogólne podstawy zjawiska uplastyczniania, wynikające z zasad mechaniki ośrodków ciągłych. Przedstawiono wyniki badań własnych mechanizmu uplastyczniania, w odniesieniu do różnych odmian wytłaczania.

EN

Problem of melting in polymer processing is discussed. Some general approach based on the continuum mechanics is presented to study the phenomenon. Results of melting mechanism experimentation are presented for single screw extrison and twin screw extrusion.

16

Charakterystyka ochładzania wytłoczyn o kształtach złożonych

60%

Klepka T.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2009

|

tom R. 106, z. 1-M

153-156

PL

Podczas wytłaczania jednym z najważniejszych czynników procesu jest uzyskanie stałej temperatury w poszczególnych układach linii technologicznej. Przy wytłaczaniu wytworów o kształtach złożonych, z jednoczesnym kontrolowaniem temperatury wytłoczyny, z wykorzystaniem skanera termowizyjnego, jest możliwe uzyskanie żądanej struktury i właściwości. Duże znaczenie ma przebieg zmian wartości temperatury w wytłoczynie w obszarze bezpośrednio za głowicą, które mogą mieć wpływ na zmianę kształtu i wymiarów wytworu po ochłodzeniu.

EN

In the extrudate units used as a extrusion machinery one of the most important factor concerning on the extrusion process are constant control of changing the temperature. During intensive cooling in calibration section, in the all of the wall extrudate its possible to received inflected structure and different properties in the extrudate portion and with extreme condition undemanding shape error and aberration of dimension to early brief foredesigne comparison.

17

Tests of selected mechanical properties of PLA-PLA type composites

60%

Jałbrzykowski M. , Krucińska I. , Dąbrowski J. R.

Composites Theory and Practice

|

2016

|

tom R. 16, nr 2

84--89

EN

This paper presents the results of tests on PLA-based composite materials produced by mixing a base polymer (PLA - polylactide) with PLA fiber. The main aim was to obtain composites with improved mechanical properties. The tested materials contained various amounts of filler in the form of continuous fibers and nonwovens. The samples for the tests were manufactured using the extrusion method. Assessment of their structure and mechanical properties was performed and the results indicate a two-phase internal structure and the filler impact on the increased strength parameters of the obtained composite materials. This offers a possible solution to improve the biofunctional properties of such materials in medical applications.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań materiałów kompozytowych na bazie PLA. Kompozyty otrzymywano poprzez mieszanie bazowego polimeru (PLA) z napełniaczem włóknistym z PLA. Podstawowym celem tych zabiegów było otrzymanie kompozytów o podwyższonych właściwościach mechanicznych. Badane materiały zawierały różne ilości napełniaczy w postaci włókien ciągłych i włókniny. Próbki do badań otrzymano metodą wytłaczania. Oceniano ich strukturę oraz właściwości mechaniczne. Wyniki badań wskazują na dwufazową strukturę wewnętrzną oraz wpływ napełniaczy w kierunku podwyższenia parametrów wytrzymałościowych otrzymanych materiałów kompozytowych. Stwarza to nadzieję na polepszenie cech biofunkcjonalnych takich materiałów w aplikacjach medycznych.

18

Application of heat treatment and hot extrusion processes to improve mechanical properties of the AZ91 alloy

60%

Reguła T. , Czekaj E. , Fajkiel A. , Saja K. , Lech-Grega M. , Bronicki M.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

tom Vol. 10, iss. 2

141--146

EN

The main aim of this paper is to evaluate the effects of hot working (extrusion) and hest treatment on room temperature mechanical properties of magnesium-based AZ91 alloy. The results were compared with as-cast condition. The examined material had been obtained by gravity casting to permanent moulds and subsequently subjected to heat treatment and/or processed by extrusion at 648 K. Microstructural and mechanical properties of properly prepared specimens were studied. Rm, Rp02 and A5 were determined from tensile tests. Brinell hardness tests were also conducted. The research has shown that hot working of AZ91 alloy provides high mechanical properties unattainable by cast material subjected to heat-treatment. The investigated alloy subjected to hot working and subsequently heat-treated has doubled its strength and considerably improved the elongation - compared with the as-cast material.

19

Numerical simulation of the design of extrusion process of polymeric mini-tubes

60%

Białasz S. , Pamies R.

Applied Computer Science

|

2018

|

tom Vol. 14, no 3

81--95

EN

In this paper we represent a study reporting the numerical simulation of small-diameter pipes extrusion process. Polypropylene and low density polyethylene were chosen as plastics and a selected transverse head as a tool in the simulations. The aim of the study is to examine the distribution of temperature in the individual sections of the bagasse and tools, in order to optimize the parameters and process flow extrusion and validate the implementation tools, by simulating the flow of plastic by the head.

20

Możliwości powiązania parametrów procesu wytłaczania z oceną stanu warstwy wierzchniej wyrobów tłoczonych

60%

Lenik K.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2000

|

tom Vol. 20, Nr 1

183-191

PL

W artykule przedstawiono niektóre wyniki prac prowadzonych w Katedrze Podstaw Techniki Politechniki Lubelskiej. Dotyczą one dwóch powiązanych ze sobą problemów. Pierwszy to ocena rzeczywistych oporów tarcia na podstawie powiązania zmian stanu warstwy wierzchniej odkształcanych blach z wpływającymi na nie parametrami procesu wytłaczania. Drugie zagadnienie to zastosowanie opracowanego programu wspomagania komputerowego do projektowania procesów wytłaczania w zakresie szybkiego doboru środków smarnych i geometrii narzędzi.

EN

This work is showing some of resultes of leading works in Department of Funda-mental Technics in Technical University in Lublin. They concern the two of reciprocal problems. The first, it is estimation the real frictional resistance through the connection charges state surface layer deforming sheel with influence on them parameters of for-ming process. The second problem, it is using elaboration programme of computing helping in project of forming process in sphere of fast selection means lubricate and tools geometry.