PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 36 Przegląd Spawalnictwa
  2. 11 Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
  3. 11 Bulletin of the Institute of Welding
  4. 7 Welding Technology Review
  5. 3 Archives of Civil and Mechanical Engineering
Więcej...
Lata help
  1. 3 2020
  2. 5 2019
  3. 2 2018
  4. 3 2017
  5. 9 2016
Więcej...
Autorzy help
  1. 22 Winiowski A.
  2. 13 Mirski Z.
  3. 6 Ambroziak A.
  4. 6 Lange A.
  5. 5 Baranowski M.
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 86

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  lutowanie twarde
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
1
Stan i perspektywy lutowania twardego w Polsce
100%
Ambroziak A. , Lange A.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2005
|
tom nr 3(10)
9-12
PL
Proces lutowania twardego zaczyna się wtedy, gdy zmienia się charakter powstawania połączenia z procesów adhezyjnych w procesy dyfuzyjne. Umożliwiają one powstawanie na granicy połączenia w wyniku wzajemnego oddziaływania struktur pośrednich, składających się z roztworów stałych i faz międzymetaiicznych. Wpływają one w istotny sposób na wzrost wytrzymałości połączenia lutowanego na twardo w stosunku do lutowania na miękko i z reguły wytrzymałość takiego połączenia jest wyższa niż wytrzymałość czystego lutu.
2
Lutowanie twarde w chłodnictwie i klimatyzacji
51%
Kaiser K.
Chłodnictwo i Klimatyzacja
|
2017
|
tom nr 9
66--69
PL
Lutowanie twarde jest najczęściej stosowaną metodą łączenia miedzianych instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych. Metoda ta ma niewątpliwie zalety, z których najistotniejszą jest szczelność połączenia. W niniejszym artykule omówiono wykonywanie połączeń lutowanych w branży chłodniczej i klimatyzacyjnej.
3
Content available Skomputeryzowany system wyznaczania wybranych parametrów lutowności
51%
Bąkała M. , Koszmider T.
Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
|
2008
|
tom T. 12, z. 3
741-748
PL
Artykuł poświęcony jest procesowi lutowania. Opisano w nim parametry określające lutowanie. Przedstawiono doświadczalne metody wyznaczania lutowności. Zaprezentowano urządzenie do automatycznego wyznaczania lutowności.
EN
In this paper brazing process is presented. The parameters defining soldering are described. Experimental ways of determining soldering are shown. The automatic computerized high-temperature brazeability analyzing system is also presented. There are given the experiments results.
4
Content available remote Nowoczesne metody lutowania twardego nadstopów.
51%
Winiowski A.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2000
|
tom R. 44, nr 4
62-65
PL
Charakterystyka nadstopów stosowanych na konstrukcje lutowane. Podstawowe metody lutowania twardego nadstopów i nowoczesne opracowania technologiczne w tym zakresie.
EN
Superalloy applied in construction of brazed structures have been characterized. The basic methods of brazing of superalloys and the up-to-date achivement in this field have been described.
5
Lutowanie twarde aluminiowych wymienników ciepła w przemyśle motoryzacyjnym
51%
Mirski Z. , Granat K. , Misiek A.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2015
|
tom Nr 2 (28)
32--34
PL
Początki produkcji lutowanych aluminiowych wymienników ciepła w próżni i atmosferach kontrolowanych sięgają lat 70. ubiegłego stulecia. Procesy lutowania, a także stosowane w nich materiały dodatkowe, podlegają ciągłemu rozwojowi. Pierwotnie lutowanie wymienników ciepła przeprowadzano w korozyjnych kąpielach solnych. Technologia ta została zastąpiona przez lutowanie piecowe w próżni oraz w atmosferach kontrolowanych, co znacznie zwiększyło odporność korozyjną wymienników.
6
Content available remote Lutowność w lutowaniu twardym - definicje i przykłady jej badania
51%
Winiowski A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2010
|
tom R. 82, nr 9
58-62
PL
Opisano czynniki wpływające na lutowność materiałów w lutowaniu twardym. Przeprowadzono analizę definicji lutowności na podstawie dokumentów Międzynarodowego Instytutu Spawalnictwa (IIW), norm międzynarodowych, europejskich, krajowych oraz literatury specjalistycznej oraz przedstawiono metody i przykłady badania lutowności.
EN
Article contains factors effecting the brazeability of materials. Results of analysis of brazeability definitions on the basis of International Institute of Welding (IIW) documents, international, European and national standards and technical publications are presented methods and examples of brazeability investigation.
7
Content available remote Badanie spoiw do lutowania twardego aluminium z miedzią
51%
Ambroziak A. , Lange A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2002
|
tom R. 74, nr 8-10
84-87
8
Content available remote Lutowanie twarde części w przemyśle lotniczym
51%
Baranowski J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2004
|
tom R. 76, nr 8-9
57-59
9
Content available remote Kontrola ultradźwiękowa złączy lutowanych na twardo
51%
Sozański L.
Przegląd Spawalnictwa
|
2004
|
tom R. 76, nr 8-9
116-117
10
Content available remote Lutowanie twarde stali nierdzewnej z aluminium i tytanem
51%
Winiowski A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2006
|
tom R. 78, nr 9-10
68-71
PL
Lutowalność układów stal nierdzewna- aluminium i stal nierdzewna-tytan. Badania technologiczne lutowania stali nierdzewnych z aluminium i tytanem prowadzone w Instytucie Spawalnictwa w Gliwicach. Własności mechaniczne i strukturalne połączeń.
EN
Brazeability of stainless steel-aluminum and stainless steel-titanium systems. Technological investigations of brazing of stainless steel with aluminum and titanium conducted in Instytut Spawalnictwa, Gliwice. Mechanical and structural properties of joints.
11
Content available remote Klejenie i lutowanie twarde węglików spiekanych trawionych elektrolitycznie
51%
Mirski Z. , Szymkowski J. , Piwowarczyk T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2006
|
tom R. 78, nr 9-10
64-67
PL
Przedstawiono problemy zwilżalności węglików spiekanych lutowanych i klejonych ze stalą. Omówiono różne metody przygotowania powierzchni węglików spiekanych, ze szczególnym uwzględnieniem selektywnego trawienia elektrolitycznego. Celem trawienia elektrolitycznego węglików spiekanych w wodnym 4N - roztworze NaOH było nie tylko rozwinięcie ich powierzchni do klejenia i lutowania, ale również rozpuszczenie trudno zwilżalnych węglików wolframu przy pozostawieniu łatwo zwilżalnego lepiszcza kobaltowego. Zamieszczono wyniki pomiarów chropowatości powierzchni, zawartości fazy kobaltowej na powierzchni, granicznego kąta zwilżania lutem i własności mechanicznych połączeń lutowanych stali z węglikami spiekanymi przygotowanymi różnymi metodami. Przedstawiono również wyniki statycznej próby ścinania połączeń klejowych węglików spiekanych w stanie dostawy, szlifowanych mechanicznie, trawionych elektrolitycznie i trawionych elektrolitycznie z dodatkową obróbką strumieniowo-ścierną. Scharakteryzowano wpływ przygotowania powierzchni węglików spiekanych na właściwości połączeń klejowych i lutowanych węglików spiekanych ze stalą.
EN
In this work wettability problems of sintered carbides brazed and glued with steel are presented. Different methods of preparing the surface of sintered carbides are presented. Special attention was given to selective electrolytic etching. Aim of an electrolytic etching of sintered carbides in a 4N aqueous solution of NaOH was not only development of their surface for gluing and brazing but also dissolving of hard to wettable tungsten carbides leaving easy wettable cobaltic binder. Results of measurements of surface roughness, cobaltic phase content on the surface, critical wetting angle by solder and mechanical properties of brazed joints of steel with sintered carbides prepared by diffrent methods are demonstrated. Also results of the static shearing test of sintered carbides glue joints as delivered, mechanically grinded, electrolyticaly etched and electrolyticaly etched with additional abrasive blasting are presented. Influence of a method of preparing sinten carbides surface on properties of brazed and glued joints of sintered carbides - steel is characterized.
12
Lutowanie twarde połączeń różnoimiennych aluminium-miedź.
51%
Ambroziak A. , Derlukiewicz W. , Lange A.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
1998
|
tom Vol. 71, nr 32
139-144
PL
Spajanie aluminium z miedzią wiąże się ze znacznymi trudnościami, które wynikają z dużych różnic we własnościach fizyko-chemicznych. W warstwach dyfuzyjnych tworzą się kruche fazy międzymetaliczne typu CunAlm. Dodatkową trudność sprawia bardzo duże powinowactwo aluminium do tlenu, powstający tlenek Al2O3 występuje na powierzchni w postaci szczelnej i trudno topliwej warstwy. Przeprowadzono modyfikację stopu Al.-Si stosowanego jako lut do lutowania złącz Al.-Cu poprzez dodatki cyny, cynku, miedzi manganu i niklu, w celu obniżenia jego temperatury topnienia i zmniejszenia skłonności do tworzenia faz międzymetalicznych. Otrzymane stopy oceniano na podstawie badań rozpływności i temperatury topnienia. Wytypowano cztery stopy jako spoiwa, przy pomocy których wykonano złącza próbne Al.-Cu oraz dokonano badań strukturalnych połączeń.
EN
Joining aluminium with copper is connected with considerable difficulties which result from big differences is phsysical and chemical properties, moreover, hard and fragile intermetallic phase CunAlm are formed in diffusive layers. Additional difficulty at joining is made by big very big affinity of aluminium to oxygen, and forming oxide Al2O3 occurs on the surface as hermetic and infusible layer. The modification of Al.-Si alloy used for brazing of Al.-Cu joints was performed in order to lower its melting temperature and reduce the tendency to produce intermetallic phases. The influence of such additions as tin, zinc copper, manganes and nickiel was investigated. Obtained alloys were estimated on the basis of investigations of flowability and melting temperature. Four alloy by means of which test Al.-Cu joints and structural joints were investigated.
13
Lutowanie twarde tytanu ze stalą nierdzewną
51%
Winiowski A.
Inżynieria Materiałowa
|
2009
|
tom Vol. 30, nr 5
330-336
PL
Łączenie metodami spawalniczymi materiałów o zróżnicowanych własno- -ciach fizycznych i chemicznych oraz uzyskiwanie połączeń o wymaganych dobrych własnościach eksploatacyjnych stanowi ważny i aktualny problem badawczy oraz technologiczny. Dotyczy to miedzy innymi połączeń stali nierdzewnych z tytanem, a także stopami i materiałami kompozytowymi na osnowie tego metalu. Lutowanie twarde, obok specjalistycznych metod spawania i zgrzewania, jest jedną z podstawowych metod łączenia takich układów materiałowych w produkcji instalacji oraz wymienników ciepła dla przemysłu chemicznego, podzespołów reaktorów nuklearnych oraz osprzętu i silników lotniczych. Własności mechaniczne połączeń lutowanych stal nierdzewna-tytan, podobnie jak połączeń spawanych i zgrzewanych tych materiałów, są związane z występowaniem twardych i kruchych faz międzymetalicznych, wydzielających się w postaci ciągłych warstw na granicach lutowin. W niniejszej pracy przeprowadzono badania własności wytrzymałościowych oraz badania struktur połączeń stali nierdzewnej chromowo-niklowej X6CrNiTi18-10 z tytanem Grade 2, lutowanych próżniowo w temperaturze 820"900 C przez 5-40 min lutem srebrnym B-Ag72Cu-780. Badania strukturalne prowadzono z wykorzystaniem mikroskopii świetlnej, mikroskopów elektronowych: skaningowego (SEM) i transmisyjnego (TEM) oraz spektrometru dyspersji energii (EDS). Wyniki badań pozwoliły na identyfikację faz w lutowinach i ich strefach dyfuzyjnych, a także wykazały, że za własności wytrzymałościowe połączeń odpowiedzialne są powstające od strony stali kruche i bardzo twarde warstwy faz międzymetalicznych typu Cr13Fe35Ni3Ti7, CuTi2, CuFeTi2 i CuTi (z dużą zawartością Fe). Określenie kinetyki zmian jakościowych i geometrycznych w strukturach połączeń w zależności od temperatury i czasu lutowania pozwoliło na ustalenie najkorzystniejszych ze względu na własności mechaniczne parametrów lutowania badanego układu materiałowego.
EN
Joining of materials having diversified physical and chemical properties by means of welding methods and obtaining joints characterised by good operation properties constitutes today a significant problem in relation to research and technology. The issue concerns also the joining of stainless steels with titanium as well as with titanium-based alloys and composites. Apart from specialised welding technologies, brazing is one of the basic methods applied for joining such material combinations in the production of systems and heat exchangers for chemical industry as well as subassemblies of nuclear reactors, aircraft engines and accessories. Similarly as in case of welded joint of stainless steel and titanium, the mechanical properties of brazed joint of the aforesaid materials are connected with the occurrence of hard and brittle intermetallic phases appearing in the form of continuous layers on braze boundaries. This work reports testing of strength properties and investigation of structures of vacuum-brazed joints of stainless chromium-nickel steel (X6CrNiTi18-10) and titanium (Grade 2) at 820-900.C for 5-40 min by means of silver brazing filler metal (B-Ag72Cu-780). The structural tests were conducted taking advantage of light microscopy; by means of a scanning electron microscope (SEM), transmission electron microscope (TEM) and and energy-dispersion spectrometer (EDS). The test results enabled the identification of phases in brazes and their diffusion zones and proved that strength properties of joints depend on brittle and very hard layers of intermetallic phases such as Cr13Fe35Ni3Ti7, CuTi2, CuFeTi2 and CuTi types (with significant content of Fe) formed on the steel side. The determination of qualitative changes in joint structures depending on temperature and brazing time allowed to specify the most convenient brazing parameters of the tested material system from the mechanical properties point of view.
14
Lutowanie twarde miedzi i jej stopów lutami firmy Castolin
51%
Bacik J.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2004
|
tom nr 3(6)
20-22
PL
Popularne i stosowane od dawna do lutowania twardego miedzi i jej stopów są luty wytwarzane na bazie miedzi z dodatkiem fosforu. Stopy te są powszechnie znane pod nazwą „brązu fosforowego" lub „kuprofosforu". Jak wynika z nazwy, składnikiem stopowym, oprócz miedzi, jest fosfor. Często trzecim składnikiem stopowym jest srebro i są to wówczas luty trójskładnikowe. Miedź tworzy z fosforem stop eutektyczny przy zawartości fosforu 8,38%, a jego temperatura topliwości wynosi 714°C.
15
Content available remote Lutowanie miękkie i twarde stali nierdzewnych
51%
Brytan Z.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
tom nr 9-10
116--118
PL
Lutowanie lutem miękkim i twardym to techniki łączenia elementów metalowych w stan skupienia stały przez środki topliwe (spoiwo) o temperaturze topnienia niższej od temperatury łączonych metali. W procesach lutowania lutem miękkim stosuje się spoiwo o temperaturze topnienia niższej od 450°C, podczas gdy lutowanie lutem twardym wymaga zastosowania stopów o wyższej temperaturze topnienia. Zasadniczym zagadnieniem podczas procesów lutowania jest zapewnienie doskonałej zwilżalności przez materiał roztopionego spoiwa.
16
Content available remote Lutowanie twarde w próżni - możliwości i przykłady
44%
Winiowski A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2004
|
tom R. 76, nr 8-9
60-64
17
Content available remote Lutowanie twarde stalowych grzejników łazienkowych
44%
Mirski Z. , Granat K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2004
|
tom R. 76, nr 8-9
23-26
18
Content available Determination of spreading and flow behavior of brazing fillers
38%
Uhlig T. , Sattler B. , Wagner G. , Weis S.
Welding Technology Review
|
2019
|
tom R. 91, nr 10
43--49
EN
The development of new brazing fillers requires knowledge about their properties in comparison to well established fillers. Therefore, the determination of the spreading and flow behavior is necessary. By now, different measuring techniques are combined in order to reach a comprehensive understanding of the mechanisms. Especially in case of flux brazing, conventional measuring techniques cannot be used. Due to the industrial demand of application-related experiments, the intended setup should be simple and easily to arrange. This paper deals with the development of a new procedure to determine the spreading and flow behavior of brazing fillers employing flux. The experimental setup, which consists of a commercially available induction heater, equipped with a temperature controller, is mounted inside a gas and vacuum tight chamber. A CCD camera system is used to record the spreading and flow behavior on surfaces as well as inside narrow gaps. The results of experiments using different fillers and base materials are presented. The measurements of the spreading area and the flow velocity under defined conditions allow a quantitative evaluation of the properties of the fillers. Thus, the comparison of different fillers among each other is possible.
PL
Opracowanie nowych lutów twardych wymaga wiedzy o ich właściwościach w porównaniu do dobrze znanych wypełniaczy. Dlatego konieczne jest określenie rozpływności i przepływu. Do tej pory łączone są różne techniki pomiarowe, aby uzyskać kompleksowe zrozumienie mechanizmów. Zwłaszcza w przypadku lutowania topnikiem, gdzie nie można zastosować konwencjonalnych technik pomiarowych. Ze względu na przemysłowe zapotrzebowanie na eksperymenty związane z aplikacją, planowana konfiguracja powinna być prosta i łatwa do zorganizowania. Niniejszy artykuł dotyczy opracowania nowej procedury określania sposobu rozpływności i płynięcia lutów wypełniających wykorzystujących topnik. Układ eksperymentalny, który składa się z dostępnej w handlu nagrzewnicy indukcyjnej, wyposażonej w kontroler temperatury, jest zamontowany wewnątrz szczelnej komory gazowej i próżniowej. System kamer CCD służy do rejestrowania rozpływności i płynięcia na powierzchniach oraz w wąskich szczelinach. Przedstawiono wyniki eksperymentów z różnymi wypełniaczami i materiałami podstawowymi. Pomiary obszaru rozpływności i prędkości przepływu w określonych warunkach pozwalają na ilościową ocenę właściwości wypełniaczy. Możliwe jest zatem porównanie różnych wypełniaczy między sobą.
19
Content available remote Zastosowanie nagrzewania indukcyjnego w procesach lutowania twardego
38%
Różański M. , Rękasowski P.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2009
|
tom R. 53, nr 1
41-44
PL
Opisano podstawy procesu nagrzewania indukcyjnego. Przedstawiono opracowania technologiczne lutowania indukcyjnego z zastosowaniem nagrzewnic produkowanych w Instytucie Spawalnictwa w Gliwicach. Dla każdego z przedstawionych przypadków określono korzyści związane z zastosowaniem nagrzewania indukcyjnego w stosunku do tradycyjnych metod nagrzewania.
EN
It has been described the essentials of the induction heating process. Technological elaborations of induction heating with the use of the heaters manufactured at the Instytut Spawalnictwa have been presented. For each of cases it has been determined the advantages achieved by the use of induction heating in relation to conventional heating methods.
20
Content available remote Lutowanie spoiwem na osnowie złota elementów układów zasilania silników lotniczych
38%
Babul T. , Baranowski J. , Jakubowski J. , Kopeć J. , Kowalski S. , Senkara J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2006
|
tom z. 66 [227]
5-12
PL
W referacie przedstawiono wybrane aspekty opracowanej i wdrożonej w WSK PZL Rzeszów S.A. technologii lutowania spoiwem Au-Ni rurek zasilających i końcówek ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej. Omówiono wpływ stanu powierzchni i jej geometrii, a także parametrów technologicznych - w tym czasu i temperatury - na proces lutowania w próżniowym piecu oporowym. Przedstawiono wyniki badań modelowych oraz technologicznych w urządzeniach przemysłowych, w tym charakterystyczne struktury złączy.
EN
Some technological aspects of Au-Ni filler metal brazing of fuel, oil and air duet assemblies made of NiCr stainless steel are presented in the paper. The technology has been developed and implemented in WSK Rzeszów. The influence of surface geometry and condition along with the effect of technological parameters such as time and temperature onto vacuum furnace brazing are discussed. Both model experimental results and technological tests are presented. Typical microstructures of the joints are also demonstrated.
first rewind previous Strona / 5 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.