Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
|
|
nr 2
16-17
PL
Przeprowadzono badania zawartości ołowiu i kadmu w surowcach, półproduktach oraz gotowych wyrobach przemysłu piekarskiego z zastosowaniem techniki woltamperometii inwersyjnej. Ustalono, że głównym źródłem zanieczyszczenia tymi metalami są stosowane surowce, np. mąka pszenna zawierała O,1259 mg/kg Pb²⁺ i O,0438 mg/kg Cd²⁺. Proces fermentacji spowodował wzrost stężenia Pb²⁺ o ok. 0,020 mg/kg, zaś Cd²⁺ o ok. 0,008 mg/kg.
EN
Investigation were carried out of the content of lead and cadmium in raw materials, intermediate products and finally backing products using the techniques of inversion voltammetry. The raw materials has been show to be main source of contamination with these metals, i.e. wheatflour contained 0,1259 mg/kg Pb²⁺ and 0,0438 mg/kg Cd²⁺. The process of fermentation was caused the rise of concentration of Pb²⁺ by about 0,20 mg/kg, and Cd²⁺ by about 0,008 mg/kg.
EN
As a result of many years studies it has been proved that apart from temperature, pressure, homogenized medium type, etc. the construction of the homogenizing valve is one of the principal parameters influencing the energy consumption of the homogenization process. Moreover, there have been presented the results of the study on the influence of homogenization pressure on the properties and the microstructure of the protein phase of dairy products. The conclusion that can be drawn is that homogenization at high pressure is not advisable for two reasons: high energy consumption of the process and lowered properties of the products.
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu konstrukcji zaworów na energochłonność procesu homogenizacji i jakości produktów mleczarskich. Analiza wyników wykazuje, że zastosowanie w liniach technologicznych o wydajności 10 m³/h homogenizatorów wyposażonych w optymalne konstrukcje zaworów umożliwia zmniejszenie jednostkowego zużycia energii w procesie homogenizacji mleka o 7,5-22 kWh, natomiast w procesie homogenizacji śmietanki odpowiednio o 9-20 kWh. Ponadto badania wykazały, że homogenizacja przy wysokich ciśnieniach rzędu 15-18 MPa wywiera negatywny wpływ na jakość produktów homogenizowanych wywołując m.in. zapach i smak mleka proszkowanego oraz skraca okres przechowywania w wyniku przyspieszonego rozwarstwiania się produktów na skrzep i serwatkę. Przeprowadzone za pomocą mikroskopu elektronowego badania mikrostruktury fazy białkowej śmietanki wykazały, że wymiary cząsteczek białkowych wzrastają wraz ze wzrostem ciśnienia homogenizacji.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.