Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
|
2000
|
tom T. 45, nr 3
191-196
PL
Przedstawoino wyniki weryfikacji doświadczalnej komputerowego modelu procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw. W badaniach zastosowano wytłaczarkę średnicy D=45 mm, z wykorzystaniem dwóch typów ślimaków: klasycznego oraz niekonwencjalnego z sekcją mieszającą; wytłaczano polietylen małej gęstości i polistyren.
EN
Experimental verification results are presented for a computer model of the singlescrew extrusion process of polymers. An extruder, 45 mm in diameter (D), and two screw types were used, viz., a classical screw and a nonconventional screw comprising a mixing section.LDPE and PS were extruded.
PL
Przedstawiono zagadnienia komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Podano przykłady modelowania na podstawie ogólnie zorientowanych systemów CFD. Przedstawiono zagadnienie modelowania przepływu tworzyw w procesie wytłaczania jednoślimakowego.
EN
Explanation is given on computer modeling of plastic processing operations. Examples of models developed on the basis of generally oriented CDF systems are provided. A problem of the plastic flow model in the single worm extrusion process is presented.
3
Content available remote Komputerowe modelowanie procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych.
100%
|
2007
|
tom R. 80, nr 3
202-202
PL
Przedstawiono zagadnienia komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Opisano podstawy modelowania procesów przetwórczych. Wyróżniono systemy komputerowego modelowania przeznaczone do analizy ściśle określonych procesów przetwórczych oraz systemy o przeznaczeniu ogólnym (tzn. systemy CFD).
EN
Computer based simulation of the plastics production process is explained. Also a description is given on the principles of simulation of production processes. Distiguished are computer basedsimulation systems designed for analysis of closely identified production processes and the general application systems (i.e. CFD systems).
PL
Przedstawiono zagadnienia modelowania procesów przetwórczych, w których kształtowanie wyrobów przebiega w sposób swobodny (np. podczas wytłaczania folii lub wytłaczania wielowarstwowego).
EN
Described in this article are problems involved with the methods where free forming method is applied (as for example in foil extrusion or in multilayer extrusion process).
5
100%
PL
Przedstawiono problematykę obliczeń projektowych głowic wytłaczarskich oraz rozwiązania zastosowane do stworzenia kompleksowego (tzn. opisującego pracę układu ślimak-głowica) modelu jednoślimakowego wytłaczania tworzyw. Na pod-stawie tych rozwiązań opracowano program komputerowy, który pozwala na symulację przepływu tworzywa w głowi-cach wytłaczarskich różnego typu: o kołowym przekroju częś-ci formującej, do profili płaskich, do profili pierścieniowych oraz do profili innego typu (prostokąta, półokręgu, elipsy itp.). Program ten umożliwia m.in. określanie rozkładu ciśnienia i temperatury tworzywa, prędkości przepływu, szybkości ści-nania na ściance kanału głowicy oraz czasu przebywania (re-zydenci). Wykorzystując program dokonano - na przykładzie głowicy do wytłaczania prętów - symulacji komputerowej wpływu wybranych parametrów procesu (masowego natęże-nia przepływu tworzywa G i temperatury głowicy Tg) na prze-bieg wytłaczania PE-LD, charakteryzowany rozkładem ciśnie-nia w funkcji długości kanału głowicy wytłaczarki.
EN
Extrusiondie design problems are presented and a solution of the single-screw extrusion model is given to describe the operation of the single-screw extruder-die system. A computer program was developed to simulate the flow of a polymer through various exit cross-section die types: (i) circular,(ii) slit, (iii) annular, (iv) rectangular, (v) semicircular, (vi) ellip-soidal, etc. Pressure and temperature profiles, flow rate, shear rate and residence time were predicted. The pressure profile was simulated as a function of mass flow rate and die temperature.
6
Content available remote Projektowanie głowic wytłaczarskich. Cz. 1. Metodyka projektowania
100%
PL
Przedstawiono zagadnienie projektowania głowic wytłaczarskich stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Podano podstawy metodyczne projektowania oraz omówiono podstawy obliczeń reologicznych, mechanicznych i cieplnych. Wskazano na rozwój metod komputerowego modelowania przepływów tworzyw w głowicach wytłaczarskich. Metody te stanowią obecnie efektywne narzędzia wspomagania projektowania głowic.
EN
Presented are problems faced in design work of the extrusion heads for plastics working industry. Explained are basic methodic of the design work and the essentials for rheological, mechanical and heat energy calculations. Also explained is progress in the computer aided methods of modeling the flows of plastics in extrusion heads. These methods are currently providing effective tools to aid the head designing work.
7
100%
|
1999
|
tom T. 44, nr 4
282-287
PL
Przedstawiono system komputerowy symulacji procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw (z zastosowaniem ślimaków klasycznych i niekonwencjonalnych). Na podstawie danych obejmujących charakterystykę przetwarzanego materiału, zależności geometryczne układu uplastyczniającego i głowicy oraz warunki technologiczne procesu, program pozwala m.in. na określenie rozkładu ciśnienia i temperatury tworzywa, wyznaczenie przebiegu uplastyczniania tworzyw oraz zużycia mocy w wytłaczarce. Wykonano przykładowe badania symulacyjne, wskazujące na możliwości obliczeniowe systemu. Ich wyniki ilustrują rysunki 3-8.
EN
A computer program is presented to simulate a single-screw extrusion process (involving the use of conventional and nonconventional screw types). The program enables pressure and temperature profiles, solid bed profile and power consumption by the extruder to be predicted. The simulation parameters include the material properties of the polymer to be extruded, the screw, hopper and die geometries, and the operating conditions. Illustrative simulations are shown to demonstrate the calculation potential of the program (Figs. 3-8).
8
100%
PL
Przedstawiono zagadnienie modelowania przepływów ciśnieniowych oraz związanych z tym problemów rozszerzania strugi tworzywa i tzw. problemu odwrotnego do rozszerzania strugi. Mają one bardzo duże znaczenie przy projektowaniu głowic wytłaczarskich.
EN
Modeling of pressure flows with explanation of related problems of the molten plastic stream diffusion and the stream diffusion inverse problems. These phenomena are of material importance in boring heads design work.
PL
Przedstawiono zagadnienie komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Podano przykłady modelowania na podstawie ogólnie zorientowanych systemów CFD. Metodykę modelowania za pomocą tych systemów opisano w pracach [1-2]. W tym artykule przedstawiono metodykę modelowania wybranych zagadnień formowanie z rozdmuchiwaniem w formie.
EN
Explained are modeling methods in relation to certain molding problems occurring in case of a blow molding.
10
Content available remote Uplastycznianie w procesach przetwórstwa tworzyw polimerowych
71%
PL
Przedstawiono zagadnienie uplastyczniania tworzyw w procesach przetwórczych. Wskazano na ogólne podstawy zjawiska uplastyczniania, wynikające z zasad mechaniki ośrodków ciągłych. Przedstawiono wyniki badań własnych mechanizmu uplastyczniania, w odniesieniu do różnych odmian wytłaczania.
EN
Problem of melting in polymer processing is discussed. Some general approach based on the continuum mechanics is presented to study the phenomenon. Results of melting mechanism experimentation are presented for single screw extrison and twin screw extrusion.
11
63%
PL
Przedstawiono zagadnienie projektowania głowic wytłaczarskich do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Wskazano na rozwój metod komputerowego modelowania przepływów tworzyw w głowicach wytłaczarskich, jako narzędzi wspomagania projektowania wytłaczania. Przedstawiono zagadnienie komputerowego modelowania przepływu tworzyw w głowicach wytłaczarskich na podstawie jednego z systemów obliczeniowej mechaniki płynów CFD (Computational Fluids Dynamics).
EN
Presented are problems related to the plastics extrusion heads design work. Reference is made to the progress in computer aided modeling of the plastics flow in the extrusion heads which may serve as the extrusion system designing tools. Described is the problem of the computer aided modeling of plastics flows in extrusion heads with reference to one of the CFD (Computational Fluids Dynamics) systems.
PL
Przedstawiono zagadnienie komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Podano przykłady modelowania na podstawie ogólnie zorientowanych systemów CFD. W artykule przedstawiono zagadnienie modelowania przepływu tworzyw w procesie wytłaczania jednoślimakowego przy zastosowaniu ślimaków o konstrukcji niekonwencjonalnej.
EN
Presented is problem of the plastics processing computer simulation. Explained are examples of modeling work with reference to the generally oriented CFD systems. A description is given of the plastics flow simulation in the single worm extrusion process with unconventional worm style.
13
Content available remote System SSEM-AG optymalizacji procesu wytłaczania tworzyw
63%
PL
Przedstawiono system SSEM-AG komputerowego modelowania i optymalizacji procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw na podstawie komputerowego modelu procesu i metody algorytmów genetycznych. Program SSEM stanowi źródło danych do optymalizacji, a program AG jest modułem optymalizacji procesu.
EN
SSEM-AG computer system has been developed for modeling and optimization of the polymer single-screw extrusion. The system is based on the computer model of the process and on the Genetic Algorithms. SSEM program provides optimization data, and AG module optimizes the process.
PL
Na podstawie badań symulacyjnych i doświadczalnych wytłaczania z dozowanym zasilaniem, z zastosowaniem układu ślimaków ściśle zazębiających się zweryfikowano komputerowy model przepływu tworzywa. Badania prowadzono w warunkach różnych wartości natężenia przepływu tworzywa i różnych prędkości obrotowych ślimaka. Oceniano przebieg uplastyczniania tworzywa i stopień wypełnienia kanału ślimaka, wykonano pomiary ciśnienia tworzywa i momentu obrotowego ślimaka. Uzyskano zadowalającą zgodność wyników pomiarów i obliczeń.
EN
The verification of a computer-derived melt flow model has been performed on the basis of simulation (Figs. 6-10) and experimental studies for a twin-screw closely intermeshing starve feed extrusion (Fig. 1). The tests were carried out under various flow rate and screw rotational speed conditions. The melting process of the polymer and extent of screw chamber filling were also evaluated and pressure and torque measurements carried out. The studies confirm a good agreement between the simulation and experimental results (Figs. 11-13).
PL
Zastosowano system Polyflow-Fluent do modelowania procesu wytłaczania dwuślimakowego przeciwbieżnego. Na podstawie uzyskanych wyników określono gradient ciśnienia w kierunku długości ślimaka. Znajomość rozkładu ciśnienia stanowi podstawę budowy globalnego modelu procesu.
EN
Polyflow-Fluent system has been used for modeling of counter-rotating twin screw extrusion. The polymer flow has been simulated to calculate the pressure profile over the screw length. This is fundamental for global modeling of the process.
16
Content available remote Projektowanie głowic wytłaczarskich. Obliczenia cieplne.
51%
PL
Przedstawiono podstawy teoretyczne obliczeń cieplnych głowic wytłaczarskich oraz przykład obliczeniowy wykonany na podstawie prostego programu komputerowego.
EN
The autors present the theoretical basis for heat calculations of extrusion heads and a calculation example obtained from a simple computer program.
17
Content available remote Modelowanie zjawiska rozszerzania strugi polimerów za pomocą systemu POLYFLOW
51%
PL
Przedstawiono zjawisko rozszerzania strugi tworzywa wypływającej z kanału formującego oraz dokonano analizy czynników, które je wywołują. Wyróżniono cztery podstawowe mechanizmy rozszerzania: rozszerzanie newtonowskie, natychmiastowe powrotne odkształcenie sprężyste, odkształcenie niesprężyste wynikające z warunków termicznych oraz odkształcenie wynikające z relaksacji naprężeń. Opisano metodykę modelowania za pomocą systemu POLYFLOW zjawiska rozszerzania strugi w odniesieniu do uogólnionych cieczy newtonowskich, tj. cieczy lepkich, w których lepkość jest funkcją szybkości ścinania i temperatury. Dokonano analizy wybranych przepływów newtonowskich: płaskiego i trójwymiarowego. Stwierdzono, że uzyskane wyniki symulacji przepływu płaskiego są zgodne z doświadczalnymi danymi literaturowymi. Uznano, że przedstawiony sposób modelowania za pomocą systemu POLYFLOW może znaleźć zastosowanie do analizy przepływów uogólnionych cieczy newtonowskich w kanałach o różnej charakterystyce geometrycznej, tak więc może on stanowić użyteczne narzędzie projektowania, np. głowic wytłaczarskich.
EN
The extrudate swell (of the polymer stream leaving the forming channel) is described and the underlying mechanisms are discussed. Four swelling mechanisms were selected: Newtonian swelling, elastic recovery, thermal swelling and stress relaxation. The POLYFLOW System-based modeling techniques are described, enabling the free surface of generalized Newtonian fluids, i.e., viscous fluids with the viscosity related to shear rate and temperature, to be described and modelled. The planar and 3D flows of those fluids were modelled. The results obtained for the planar flow were found to be consistent with reported experimental data. The POLYFLOW System-assisted modeling has been found useful in analyzing a generalized Newtonian flow through channels of varying and complex geometries and thus applicable in designing of extrusion dies.
PL
W pracy podano wyniki analizy efektu brzegowego w wielowarstwowych próbkach kompozytu. Zbadano wpływ grubości warstw i ich liczby na wytężenie kompozytu poddanego jednoosiowemu rozciąganiu. Efektem analizy są pewne zalecenia do projektowania próbek kompozytowych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.