PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 17

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Kształtowanie mikroelementów obróbką elektrochemiczną i elektroerozyjną
100%
Ruszaj A. , Skoczypiec S.
|
2011
|
tom R. 84, nr 12
XX-XXI
PL
Mikrosystemy (MST) z mikroelementami wytwarzane z wykorzystaniem większości znanych metod wytwarzania makroelementów: od obróbki skrawaniem i obróbki plastycznej przez metody erozyjne do metod przyrostowych. Zastosowanie obróbki elektrochemicznej i elektroerozyjnej do wytwarzania mikroelementów.
2
Content available remote Tendencje rozwojowe mikrotechnologii wytwarzania. Niekonwencjonalne metody mikroobróbki
100%
Skoczypiec S. , Ruszaj A.
|
2009
|
tom R. 82, nr 11
947-947
3
Content available remote Tendencje rozwojowe mikrotechnologii wytwarzania. Niekonwencjonalne metody mikroobróbki
100%
Skoczypiec S. , Ruszaj A.
|
2009
|
tom R. 82, nr 12
1024-1024
PL
Wśród metod wytwarzania mikroelementów szczególne miejsce zajmuje technologia niekonwencjonalna: obróbka elektroerozyjna i elektrochemiczna. W metodach tych naddatek usuwany jest bardzo małymi porcjami, bez mechanicznego oddziaływania na obrabiany materiał. W artykule przedstawiono charakterystykę obu tych procesów, opisano problemy związane z wdrożeniem ich do przemysłu oraz zaprezentowano wybrane przykłady zastosowania.
EN
Presented are specific features of the electrochemical and electrolytic machining processes applied for manufacture of micro elements. Description is given on the problems related to industrial implementation of these two processes supplemented with some selected application examples.
4
Content available remote Nadzorowanie stanu strefy obróbki w systemach wytwarzania
100%
Gawlik J. , Ruszaj A.
|
2009
|
tom R. 14, z. 2
7-19
PL
Przedstawiono kryteria doboru układów nadzorowania, określono pojęcie nadzorowania oraz pojęcie jakości technologicznej i jakości eksploatacyjnej wyrobu. Przedstawiono analityczną metodę prognozowania stanu zużycia ostrzy narzędzi i przykład jej wykorzystania. Omówiono możliwości i przykłady zastosowania sztucznych sieci neuronowych do nadzorowania stanu przedmiotu w procesie obróbki i stanu maszyn technologicznych.
EN
The criteria of supervision systems choice have been presented, the notions of supervision, technological and operating product quality have been defined. The analytical method for state of cutting edge wear forecasting and example of its practical application have been presented. The possibilities and examples of artificial neural nets for state of detail in manufacturing process and technological machines supervision have been also described.
5
The investigations of surface geometrical structure after machining with universal tools.
100%
Miller T. , Ruszaj A.
|
1999
|
tom Vol. 23, nr 1
81-95
EN
The application of universal ball ended tools for curvilinear surface shaping make it possible to increase significantly the flexibility of such operations as classical milling electrochemical and electrochemical-abrasive machining processes. The main problem which limits the efficiency of the above mentioned processes investigations is accurate machined surface geometrical structure measurements. As a results of cooperation between nontraditional technology and metrology reams the software of the form recording instrument PG-2/200 M has been improved. Now this instrument can be efficiently applied in measurement of surface geometrical structure after machining with ball nose tools.
PL
Zastosowanie uniwersalnych elektrod kulistych do obróbki powierzchni kształtowych istotnie zwiększa elastyczność procesów obróbkowych - frezowania klasycznego, obróbki elektrochemicznej i obróbki elektrochemiczno-ściernej. Jednym z zasadniczych problemów, który ogranicza wydajność tych metod jest dokładność pomiarów struktury geometrycznej obrobionej powierzchni. W celu rozwiązania tego problemu opracowano w Instytucie Obróbki Skrawaniem specjalne oprogramowanie do pomiarów z wykorzystaniem kształtografu PG-2/2000 M. Oprogramownaie to umożliwia zastosowanie przyrządu PG-2/200 M do pomiaru struktury geometrycznej powierzchni po obróbce uniwersalnymi elektrodami kulistymi.
6
Content available remote Wytwarzanie modeli funkcjonalnych i narzędzi metodą selektywnego spiekania laserowego (SLS, DMLS)
80%
Chuchro M. , Czekaj J. , Ruszaj A.
|
2008
|
tom R. 81, nr 12
1064-1064
PL
Możliwości procesu selektywnego spiekania laserowego proszków metalowych do wytwarzania elementów maszyn oraz narzędzi. Proces realizowano na urządzeniu EOSINT M 250XT. Elementy o wymiarach większych od wymiarów komory roboczej spiekano w częściach, a następnie łączono spawaniem laserowym.
EN
In the paper possibilities of the metal powders selective laser sintering to rapid manufacturing of functional prototypes and tools have been presented. The process is carried out one the EOSINT M 250XT system and laser welding machine LRS 160 (in case of sophisticated and bigger then SLS machine chamber parts).
7
Content available remote Badania niekonwencjonalnych metod wytwarzania mikronarzędzi walcowych
80%
Skoczypiec S. , Ruszaj A. , Grabowski M.
|
2011
|
tom R. 84, nr 5-6
436-442
PL
Scharakteryzowano wybrane sposoby niekonwencjonalnego kształtowania mikronarzędzi walcowych. Podstawowym kryterium wyboru metody wykonania elektrody była możliwość jej zastosowania na obrabiarce, na której będzie realizowane frezowanie elektrochemiczne lub elektroerozyjne. Przedstawiono również wyniki badań własnych elektrochemicznego i elektroerozyjnego mikrokształtowania narzędzi walcowych.
EN
Methods of unconventional production of cylindrical microtools were selectively described. Presented were the results of proprietary tests performed on cylindrical tools produced by means of electrochemical and spark erosion microshaping methods.
8
Content available remote Elektrochemiczne i elektrochemiczno-hybrydowe metody obróbki wykończeniowej powierzchni swobodnych
80%
Ruszaj A. , Skoczypiec S. , Chuchro M.
|
2009
|
tom R. 14, z. 1
41-49
PL
W wielu przypadkach obróbki wykończeniowej powierzchni swobodnych efektywne może być zastosowanie obróbki elektrochemicznej, która umożliwia zmniejszenie chropowatości powierzchni oraz usunięcie warstwy wierzchniej uszkodzonej w poprzedzających operacjach (np. EDM, frezowanie). W artykule przedstawiono możliwości wykorzystania obróbki elektrochemicznej i elektrochemiczno-hybrydowej do obróbki wykończeniowej powierzchni swobodnych. Omówiono wygładzanie elektrochemiczne w operacjach drążenia i obróbkę uniwersalną elektrodą. Jako metody elektrochemiczno - hybrydowe zaprezentowano obróbkę elektrochemiczną-ścierną (ECG) oraz obróbkę elektrochemiczną wspomaganą ultradźwiękami.
EN
In many cases of sculptured surfaces finishing one of the effective solutions is application of electrochemical machining, because of this method gives possibility to reduce surface roughness and lo remove surface layer changes generated in previous (shaping) operations (in. EDM, HSC). In the paper, special attention to machining sculptured surfaces, possibilities of electrochemical and selected hybrid-electrochemical methods has been described. The electrochemical sinking and milling with universal electrode has been presented. As a hybrid methods electrochemical - grinding and ultrasonically supported ECM processes have been described.
9
Content available remote Wybrane problemy technologii elektrochemicznej i elektroerozyjnej mikro-narzędzi
80%
Skoczypiec S. , Kozak J. , Ruszaj A.
|
2009
|
tom R. 14, z. 1
20-30
PL
Szczególne miejsce wśród metod wytwarzania oprzyrządowania i narzędzi do mikro-odlewania i mikro-formowania zajmują metody niekonwencjonalne tj. obróbka elektroerozyjna i elektrochemiczna. W artykule przedstawiono charakterystykę obu tych procesów oraz problemy związane z ich wdrożeniem do przemysłu. Przedstawiono również koncepcję połączenia obu tych metod w jeden, sekwencyjny proces wytwarzania pozwalający w znacznym stopniu zminimalizować wady cechujące wymienione sposoby, jednocześnie wykorzystując w pełni ich zalety.
EN
In group of methods designed for machining of technological equipment and tools for micro-casting and micro-forming special attention is connected with application of unconventional processes, such as: electrochemical (ECMM) and electrodischarge (EDMM) micromachining. In the paper description of both processes and typical problems connected with industrial application has been presented. In the last section the proposition of ECMM and EDMM combination into single, sequential process, which gives possibility to minimize disadvantages and strengthen the advantages of electrochemical and electrodischarge micromachining processes.
10
Content available remote Stan badań i kierunki rozwoju wybranych niekonwencjonalnych procesów wytwarzania
80%
Ruszaj A. , Gawlik J. , Skoczypiec S.
|
2009
|
tom R. 14, z. 1
7-19
PL
W artykule przedstawiono stan badań i kierunki rozwoju wybranych niekonwencjonalnych technologii wytwarzania. Skoncentrowano się przede wszystkim na wytwarzaniu mikroelementów metodami obróbki elektrochemicznej, elektroerozyjnej oraz laserowej, modyfikacji właściwości warstwy wierzchniej ze szczególnym uwzględnieniem wygładzania elektrochemicznego oraz podstawowych metodach wytwarzania przyrostowego. W oparciu o zaprezentowane materiały można stwierdzić, że mikrotechnologie, metody kształtowania właściwości warstwy wierzchniej oraz metody wytwarzania przyrostowego stają się najważniejszymi technologiami XXI wieku.
EN
In the paper the state of art and development trends of selected unconventional processes have been presented. The attention has been paid to microelements manufacturing by electrochemical, electrodischarge and laser beam machining, modification of surface layer by electrochemical finishing. In the last part of the paper the main rapid manufacturing methods have been presented. Based on presented material one can state that micro and nanotechology, surface layer modification and growths manufacturing methods belong to group of main XXI century manufacturing technologies.
11
Content available remote Zastosowanie metod inżynierii rekonstrukcyjnej w projektowaniu elektrod do obróbki elektrochemicznej
80%
Skoczypiec S. , Karbowski K. , Ruszaj A.
|
2009
|
tom R. 14, z. 1
61-68
PL
W artykule przedstawiono koncepcję zastosowania inżynierii rekonstrukcyjnej oraz metoda szybkiego wytwarzania narzędzi do projektowania i wytwarzania elektrod do obróbki elektrochemicznej. W wyniku zastosowania metod skanera przestrzennego i urządzenia do selektywnego spiekania laserowego możliwe jest skrócenie czasu opracowania ostatecznego kształtu elektrody. Korekcja elektrody roboczej przeprowadzana jest na podstawie porównania danych o kształcie elementu otrzymanego z zastosowaniem kolejnego przybliżenia elektrody roboczej i modelu CAD wytwarzanej części.
EN
In the paper idea of reverse engineering and rapid tools manufacturing application to design and produce electrodes (tools) for electrochemical sinking. Thanks to 3D scanner and selective laser sintering application decrease of process planning time is possible. Electrode correction is carried out based on comparison between data obtained from workpiece 3D scanning and CAD model.
12
Content available remote Laserowa modyfikacja jakości warstwy wierzchniej
80%
Chuchro M. , Ruszaj A. , Dziedzic J.
|
2009
|
tom R. 14, z. 1
69-81
PL
Efektywną metodą kształtowania właściwości warstwy wierzchniej jest oddziaływanie na powierzchnię wyrobu wiązką światła laserowego o odpowiednio dobranej gęstości mocy. Przedstawiono możliwości laserowej modyfikacji warstwy wierzchniej dzięki zastosowaniu hartowania, stopowania i napawania laserowego. Zaprezentowano stanowisko do napawania laserowego i modyfikacji warstwy wierzchniej, znajdujące się w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie. Stanowisko wyposażone jest w głowicę COAX9, która dostarcza wiązkę laserową, proszek metalu i gaz ochronny do obszaru obróbki.
EN
The effective method of surface layer properties controlling is treating the material by manipulated laser beam. Possibilities of surface layer quality modification by means of laser quenching, alloying and cladding have been presented. The laser system for laser cladding and alloying situated in The Institute of Advanced Manufacturing Technology was described. The work stand is equipped with COAX9 head, which delivers laser beam, the metal powder and protective gas into machined area.
13
Content available remote Procesy szybkiego prototypowania w zastosowaniach przemysłowych
80%
Chuchro M. , Ruszaj A. , Czekaj J.
|
2009
|
tom R. 14, z. 1
82-92
PL
Dla rozwiązania postawionych przez przemysł zadań technicznych coraz częściej wykorzystywane są metody szybkiego szybkie prototypowanie (RP), takie jak SLA, FDM, SLS, 3Dprinting, LOM. Technologie te znajdują coraz szersze zastosowanie do produkcji elementów dla przemysłu samochodowego, lotniczego, telekomunikacji, mechaniki precyzyjnej, urządzeń i implantów medycznych oraz wielu innych. Omówiono wybrane metody RP oraz zaprezentowano możliwości technologiczne urządzenia EOSINT M 250Xt do selektywnego spiekania laserowego proszków metalowych, które znajduje się w laboratorium IZTW.
EN
In recent years rapid manufacturing Technologies, such as SLA, FDM, SLS, 3D-Printing and LOM became popular for manufacturing prototypes for wide range of industry (especially for automotive, aircraft, domestic, telecommunication, precision mechanics, biomedical). In the paper selected RP methods have been discussed and possibilities of EOSINT M 250Xt application for production of metal functional prototypes and tools has been presented. Examples of parts made by DMLS technology has been produced in IZTW Krakow laboratories.
14
Sculptured surface finishing by NC-elecrochemical machining with ball-end electrode.
80%
Kozak J. , Rajurkar K. P. , Ruszaj A. , Slawinski R. J.
|
1998
|
tom vol. 22, nr 1
53-74
EN
Electrochemical machining (ECM) process removes material by electrochemical dissolution using current field in electrolyte solution and produces an image of tool. Designing of accurate ECM tools is expensive and a time consuming as it involved a trial and error approach. To eliminate the problems of tools design and to improve accuracy and quality of the machined surface, a new approach of NC-ECM is proposed. This paper presents a modeling and analysis of computer numerical controlled (CNC) ECM process with a ball-end electrode. The effect of input parameters and machining conditions on effectiveness of smoothing and resulting final surface parameters during NC-ECM has been investigated using computer simulation and experimental verification. An appropriate range of input parameters for the optimal effectiveness of smoothing has been identifies. This analysis reveals that NC-ECM is higly effective for surface smoothing after milling operations. The simulation also shows that the use of passivating electrolytes is beneficial in achieving smooth surface and good dimensional accuracy. The simulation results have been experimentally verified using a recently designed and fabricated NC-ECM system.
PL
W pracy przedstawiono analizę procesu wygładzania elektrochemicznego z zastosowaniem sferycznej elektrody (ECM-CNC) ze sterowanym numerycznie ruchem sferycznej elektrody roboczej. Na podstawie zweryfikowanej doświadczalnie symulacji komputerowej uzyskano charakterystyki opisujące wpływ parametrów obróbki oraz elektrolitów na parametry chropowatości obrobionej powierzchni. Wykazano dużą efektywność tego sposobu wygładzania powierzchni o złożonym kształcie, otrzymywanej z frezowania na obrabiarkach numerycznych.
15
Content available remote Zastosowanie metod inżynierii rekonstrukcyjnej do wytwarzania elektrod do obróbki elektrochemicznej
80%
Skoczypiec S. , Karbowski K. , Ruszaj A.
|
2009
|
tom R. 82, nr 2
132-133
PL
Przedstawiono koncepcje zastosowania metod inżynierii rekonstrukcyjnej do projektowania narzędzi do obróbki elektrochemicznej. W wyniku zastosowania skanera przestrzennego możliwe jest skrócenie czasu przygotowania poprawnego kształtu elektrody. Korekcja przeprowadzona jest na podstawie porównania danych o kształcie elementu otrzymanego z zastosowaniem kolejnego przybliżenia elektrody roboczej i modelu CAD wytwarzanej części.
EN
Presented are concepts of application of the reconstruction engineering methods in design of tools for electrochemical machining. Three-dimensional scanner can provide for proper shaping of the electrode within shorter times. Correction procedure is carried out with reference to comparison of the component shape data as obtained in consequent approximation of working electrode to the CAD model of the component to be produced.
16
Content available remote Proces obróbki elektrochemicznej w zastosowaniu do kształtowania wyrobów ze stopu aluminium
61%
Ruszaj A. , Chuchro M. , Gawlik J. , Skoczypiec S. , Czekaj J. , Dziedzic J.
|
2009
|
tom R. 14, z. 1
31-40
PL
Przedstawiono badania procesu kształtowania elektrochemicznego stopu aluminium PA6. Zaprezentowano badania doświadczalne przeprowadzone w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania na opracowanym i wykonanym w ramach projektu badawczego rozwojowego "Mikro i nanowygładzanie elektrochemiczne powierzchni płaskich i krzywoliniowych" stanowisku modelowym. Badania wykazały, że stop aluminium PA6 może być efektywnie kształtowany obróbką elektrochemiczną ze stosunkowo dużą wydajnością i dokładnością.
EN
In the paper investigation on alumina alloy PA6 electrochemical shaping has been presented. The research has been carried on in The Institute of Advanced Manufacturing Technology on the work stand designed and built within research developing project "Micro and nano electrochemical smoothing of flat and sculptured surfaces. The investigation revealed, that aluminum alloy PA6 can be effectively shaped by electrochemical machining with relatively high efficiency and accuracy.
17
Modernizacja procesu obróbki elektrochemicznej łopatek silników przepływowych w WSK - Rzeszów
51%
Chuchro M. , Ruszaj A. , Zybura-Skrabalak M. , Czekaj J. , Krehlik M. , Białek S. , Kniewski W. , Malec A.
|
2000
|
tom Z. 46 (225)
23-30
PL
Przeprowadzono analizę źródeł niedokładności procesu obróbki elektrochemicznej oraz badania w celu identyfikacji źródeł niedokładności obrabiarek do obróbki łopatek silników przepływowych w WSK Rzeszów. Badania wykazały, że istotną przyczyną obróbki jest niewystarczająca stabilizacja podstawowych właściwości fizykochemicznych elektrolitu oraz jego ciśnienia i temperatury. Wykorzystując wyniki badań przeprowadzono modernizację układu obiegu elektrolitu do obróbki łopatek stalowych oraz układu obiegu elektrolitu do obróbki łopatek tytanowych.
EN
The present identified the inaccuracy sources of electrochemical machining and machine tools applied for WSK Rzeszów turbine blades as insufficient stability of physical and chemical properties and pressure and temperature of the electrolyte. Drawing on the results obtained, electrolyte system was modernised both for steel and for titanium turbine blades.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.