Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Single-chamber HPGQ vacuum furnace with quenching efficiency comparable to oil

100%

Korecki M. , Olejnik J. , Szczerba Z. , Bazel M.

|

tom Vol. 31, nr 4

1038-1041

EN

This article discusses the new generation, single-chamber vacuum furnace with a high-pressure gas-quenching system (HPGQ) able to quench with an efficiency better than that achieved in furnaces with a separate gas-quenching chamber (cold chamber) and comparable to the efficiency of oil systems. The performance of the furnace cooling system as it relates to the thermophysical properties of quenching gas at ambient and process temperatures is presented and discussed. Finally, the efficiency and technological effect of quenching in gas is compared with results obtained in typical oil-quench systems.

PL

Artykuł przedstawia nowej generacji, jednokomorowy piec próżniowy wyposażony w gazowy system chłodzenia pod wysokim ciśnieniem (HPGQ), umożliwiający hartowanie stali ze skutecznością większą niż w piecach z wydzieloną komorą chłodzenia gazowego (zimną komorą), a porównywalną do systemów olejowych. Przedstawiony i omówiony jest wpływ cieplno- fizycznych własności gazu na efektywność systemu chłodzenia. Ostatecznie porównano skuteczność i wynik technologiczny hartowania otrzymany w gazie i w typowych systemach chłodzenia w oleju.

2

Stan i perspektywy,hartowania gazowego na podstawie doświadczeń Seco/Warwick w obszarze obróbki cieplnej stali narzędziowych, HSLA oraz nawęglania próżniowego FineCarb

100%

Gorockiewicz R. , Korecki M. , Małdziński L. , Olejnik J.

|

2006

|

tom Vol. 27, nr 5

976-980

PL

W ostatnim czasie nastąpił dynamiczny rozwój technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w piecach próżniowych z chłodzeniem w gazie obojętnym. Motorem tego zjawiska jest coraz większe zorientowanie użytkowników jak i producentów pieców na efektywność, energooszczędność i ekologiczność urządzeń oraz technologii, jednocześnie postrzegając jakość i niezawodność w sposób fundamentalny. W artykule omówione zostały cechy pieców próżniowych jedno i wielokomorowych z chłodzeniem gazowym oraz ich obszar zastosowania na podstawie wybranych gatunków stali narzędziowych (HI3), stali HSLA oraz stali Mn-Cr-Ni nawęglanych próżniowo. Przedstawiono metody pomiaru parametrów chłodzenia gazowego, ich relacje oraz czynniki decydujące o intensywności. Zaprezentowano również nowe projekty rozwoju i przewidywane kierunki ekspansji pieców próżniowych z chłodzeniem gazowym.

EN

In recent times there has been a dynamic growth in the technology of heat treatment and thermo-chemical treatment under vacuum. The driving force behind this phenomenon is that users and manufacturers are focusing more on the efficiency, energy saving capability and environmental acceptability of installations and technology whilst paying fundamental attention to quality and reliability. The article presents feature of single and multichamber furnaces with gas cooling and their fields of application on the example of tool steels (HI3), HSLA steels and Mn-Cr-Ni vacuum carburized steels. A new area of research and development for vacuum furnaces are indicated.

3

Niskociśnieniowe węgloazotowanie i wysokowydajne niskociśnieniowe nawęglanie-nowe możliwości technologii FINECARB

75%

Kula P. , Sinarski D. , Pietrasik R. , Kaczmarek Ł. , Korecki M. , Adamek A.

|

2006

|

tom Vol. 27, nr 5

1092-1096

PL

Oryginalna idea hamowania wzrostu ziarna przez wstępne azotowanie poprzedzające proces nawęglania próżniowego stanowi użyteczną opcję technologii FINECARBŽ. W niniejszym artykule przedstawiono możliwości próżniowego węgloazotowania stali opartego na alternatywnym lub równoczesnym dozowaniu nośnika węgla i azotu oraz symulację komputerową wzrostu warstw dyfuzyjnych w warunkach nieustalonych, konkurencyjnej dyfuzji węgla i azotu opisane zostały także przykłady zastosowań.

EN

The original idea of the grain coarsening inhibition by preliminary nitriding preceding the vacuum carburizing process is a useful option of FINECARBŽ technology. The steel vacuum carbinitriding method based on the alternative dosing of the carbon carriers and nitrogen, and on the computer simulation of the layer growth under the conditions of unsteady concurrent diffusion of the nitrogen and carbon is presented in this paper. The application examples are also described.

4

Przemysłowe zastosowania azotowania gazowego metodą „ZeroFlow’

75%

Małdziński L. , Tacikowski J. , Bazel M. , Korecki M. , Miliszewski A. , Przygoński T.

|

2010

|

tom Nr 3

48-53

PL

W artykule omówiono zastosowania gazowego azotowania stali metodą „ZeroFlow” w warunkach przemysłowych. W metodzie tej proces prowadzony jest z użyciem samego amoniaku, a regulacja składu chemicznego atmosfery w retorcie, a w konsekwencji – regulacji kinetyki wzrostu warstwy azotowanej, odbywa się poprzez okresowe zamykanie i otwieranie jego dopływu do retorty. Zebrane doświadczenia wykazały możliwość precyzyjnego wytwarzania tą metodą warstw azotowanych pod względem wymaganej budowy fazowej, wymaganych grubości występujących stref, oraz rozkładu twardości. Metoda ”ZeroFlow” charakteryzuje się kilkakrotnie mniejszym zużyciem gazów technicznych, w porównaniu z ich zużyciem w obecnie stosowanych procesach regulowanego azotowania, a w konsekwencji znacznie mniejszą emisją gazów poprocesowych do atmosfery ziemskiej. Piece do azotowania metodą” ZeroFlow” wymagają prostszego i tańszego systemu regulacji i kontroli samego procesu.

EN

Industrial experiences of “ZeroFlow” method of steel nitriding are presented. In this method the process is performed with use of ammonia alone, and the control of chemical composition of atmosphere in the retort. Consequently – the kinetics of the growth of nitrided layer takes place through periodical, total stop and reactivation of its feeding into the retort. Gathered experiences have shown the possibility of precise forming of nitrided layers with use of this method with regard to the required phase structure, thickness of zones, and hardness distribution. The “ZeroFlow” method is characterized by several times lower consumption of technical gases, comparing with currently used processes of controlled nitriding, and consequently by much lower emission of post-process gases to the Earth atmosphere. At the same time the nitriding furnaces need simpler and cheaper adjustment and control system of the process.