SMS Demag and Midrex Technologies formed a strategic alliance and have teamed up to offer an integrated mini-mill concept for the production of high-quality hot rolled coils based on direct reduced iron (DRI). The cooperation of the market leaders in the fields of direct reduction, electric steelmaking and combined continuous casting/hot rolling enables steelmakers to profit from the shortest route from iron ore to hot rolled coils (HRC). Customers benefit from unique and well-proven technology: MIDREXr Plant, ARCCESSr EAF (electric arc furnace), CSPr technology (compact strip production) The direct reduced iron produced by the MIDREX Plant features a high metallic iron content, but almost no nonferrous metal impurities which are undesired in steel. In combination with SMS Demag’s clean-steel technology, it is possible to achieve ambitious metallurgical results and to reliably produce sophisticated steel grades. The optimally tuned plant components are designed for maximum energy-efficiency over the whole process route and hence result in a fast return-on-investment.
PL
Firmy SMS Demag i Midrex Technologies połączyły razem siły, wspólnie opracowały i przedstawiły projekt mini walcowni znajdujących zastosowania w produkcji wysokiej jakości gorąco walcowanych kręgów, w oparciu o proces redukcji bezpośredniej żelaza (DRI). Współpraca liderów z dziedziny redukcji bezpośredniej, elektrometalurgii oraz nowoczesnych metod ciągłego odlewania/walcowania na gorąco pozwoliła metalurgom uzyskać korzyści ze skróconej linii technologicznej od rudy żelaza do kręgów walcowanych na gorąco (HRC). Uzyskano korzyści z unikalnej i dobrze sprawdzonej technologii: MIDREXr Plant, ARCCESSr EAF (piece łukowe), CSPr technology (produkcja kompaktowa). W bezpośrednio zredukowanym żelazie według technologii w MIDREX Plant uzyskuje się wysoką zawartość żelaza metalicznego, przy praktycznie braku zawartości wtrąceń nieżelaznych, niepożądanych w stali. W połączeniu z technologią "clean-steel" firmy SMS Demag możliwe jest osiągnięcie bardzo dobrych rezultatów w procesach elektrometalurgicznych oraz produkcja specjalnych gatunków stali. Głównym celem optymalizacji jest uzyskanie jak najwyższej wydajności energetycznej podczas całego procesu, aby uzyskać szybki zwrot kosztów poniesionych na inwestycje.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.