Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Minimalizacja naddatków obróbkowych w korpusach żeliwnych

100%

Gessner A.

|

2012

|

tom T. 13, nr 44

75-82

PL

W ramach pracy autor przedstawia wyniki minimalizacji naddatków obróbkowych dla małogabarytowych odlewów żeliwnych wykorzystywanych w budowie obrabiarek. W procesie minimalizacji zastosowano wirtualne modele korpusów obrabiarkowych zaprojektowanych w systemie Pro/Engineer oraz modele rzeczywistych odlewów zeskanowane optycznym systemem pomiarowym. Punktem wyjścia stał się aktualny proces technologiczny, w którym wartość naddatków wynikała z przyjętych baz obróbkowych i była ustalana podczas trasowania odlewów. Wartość naddatków odlewniczych nie jest stała, zależy od dokładności wykonania odlewu i waha się od nominalnie ok. 6mm do 12mm. W procesie optymalizacji założono, że nie ma potrzeby zbierania naddatków nominalnych (ok. 6mm) i można je selektywnie zmniejszyć do min. 2mm (wartość taką przyjęto uwzględniając błąd kształtu odlewu oraz potencjalne rzadzizny). Minimalizację prowadzono modyfikując wartość naddatków obróbkowych w 3 wzajemnie prostopadłych kierunkach. Zmniejszenie naddatków w danym kierunku z jednej strony odlewu pociągało za sobą konieczność zwiększenia naddatków o taką samą wartość po stronie przeciwnej. Poszukiwano takich 3 wartości modyfikacji w 3 kierunkach, aby uzyskać minimalną objętość naddatków. W efekcie prac określono naddatki obróbkowe dla badanych odlewów o ok. 15% mniejsze od aktualnie obrabianych. Modyfikacja procesu technologicznego rozpatrywanych odlewów zaowocuje oszczędnościami zarówno czasu pracy obrabiarek, jak też zużycia narzędzi skrawających. Przedstawione prace badawcze objęte zostały trzema zgłoszeniami patentowymi i prowadzone są w ramach projektu rozwojowego nr N R03 0101 10.

EN

The paper consists of some results of minimization of machining allowances for little scale cast iron bodies used in machine tools manufacturing. There were used 3D models of the bodies designed by means of Pro/Engineer as well as models of real cast irons scanned by means of optical measuring system. Starting point was the actual technology process, in which machining allowances result from the machining datum surfaces and are determined during marking-out. Size of machining allowances is not constant -it depends on the cast iron quality and ranges from nominal app. 6mm up to 12mm. It was assumed that there is no need to machine nominal allowances (app. 6mm) and they can be selectively minimized up to 2mm (2mm results from the cast shape error and cast porosity). Minimization was done by modifying machining allowances in 3 perpendicular direction. Reduction of allowances in particular direction on one side of the cast resulted in magnifying allowances by the same value on the opposite side. The aim was to obtain 3 modification values in 3 direction so that the volume of allowances was minimal. The result of investigation was to obtain machining allowances 15% lesser than the actual applied. Modification of technology of the analysed cast iron bodies will result in savings of machine tools operating time together with cutting tools wear reduction. The presented research involves 2 pending patent applications and is supported by the Ministry of Science and Higher Education due to grant N R03 0101 10.

2

Ocena dokładności wykonania odlewu i minimalizacja naddatków na obróbkę w korpusach obrabiarek

100%

Gessner A.

|

2012

|

tom nr 3

19-22

PL

W publikacji przedstawiono sposób oceny dokładności wykonania korpusów odlewanych z wykorzystaniem bezdotykowego skanera optycznego, a także metodę minimalizacji naddatków obróbkowych dzięki możliwości porównania zeskanowanego odlewu z zaprojektowanym modelem referencyjnym korpusu.

EN

Method of evaluation of the accuracy of making the casting of machine frames with the use of non-contact optical scanner was presented. The method of minimalization of machining allowances thanks to possibility of comparison of scanned casting with designed reference model of the frame was presented as well.

3

Napęd bezpośredni w urządzeniach obrotowych pozycjonujących

100%

Gessner A.

|

2003

|

tom Vol. 84, nr 41

127-132

PL

W opracowaniu przedstawiono charakterystykę, budowę oraz parametry eksploatacyjne napędów bezpośrednich o ruchu obrotowym z uwzględnieniem podziału na zastosowania w elektrowrzecionach i napędach pozycjonujących obrabiarek. Na podstawie aktualnie produkowanych napędów bezpośrednich dokonano porównania ich charakterystyk mechanicznych z charakterystykami napędów konwencjonalnych z przekładniami mechanicznymi. Opisano struktury kinematyczne stołów obrotowych sterowanych numerycznie z napędem konwencjonalnym i bezpośrednim. Dokonano porównania urządzeń obrotowych pozycjonujących sterowanych numerycznie z napędem konwencjonalnym i bezpośrednim. Wyszczególniono najistotniejsze zalety przemawiające za stosowaniem napędów bezpośrednich w obrabiarkach. Zaprezentowano również nowe zastosowania napędów bezpośrednich.

EN

The thesis contains profile, structure and parameters of rotary direct drives. The division into spindle-and torquemotor was taken into consideration. The torque-speed characteristics of direct drive and drive with mechanical gear were compared. The kinematic systems of rotary tables with direct and conventional drive were described. There has been compared a structure of convencional turntable with complex drive with turntable driven by torquemotor. The thesis specifies the advantages of direct drives, which supports the applications in machine tools. The new applications of direct drive were presented.

4

Płaska przekładnia spiroidalna ze ślimakiem dwuskokowym

100%

Gessner A.

|

2006

|

tom z. 69 [232]

55-65

PL

Zaproponowano nową odmianę płaskiej przekładni spiroidalnej ze ślimakiem dwuskokowym. Uzębienie czołowe przekładni obrabiane jest narzędziem jednoostrzowym, taka sama płytka skrawająca wykorzystana jest również do obróbki ślimaka. Wykorzystanie narzędzia jednoostrzowego w porównaniu z obróbką frezem ślimakowym znacząco redukuje koszt wykonania takiej przekładni. Przedstawiono 2 metody obróbki na frezarce sterowanej numerycznie. Jedna z metod wymaga specjalnego oprzyrządowania w celu podparcia mniej sztywnego narzędzia jednoostrzowego. Przedstawiono i opisano geometrię płaskiej dwuskokowej przekładni spiroidalnej.

EN

New type of face worm gear drive with double-lead worm is proposed. The shaping process of the face worm gear is carrying out by means of a single point tool. The same insert is used for cuting the duplex worm. Using a single point tool instead of hobbing cutter considerably reduces the manufacturing cost, in which the share of tool production plays the main role. Two main methods of shaping depended on setting up the tool machine are presented. One of them requires no special eauipment but a single point tool with insert of specific tool included angle, whilst the second uses a constructed tooling. Geometry of that face worm gear drive is presented and described.

5

Modelowanie i obróbka uzębienia płaskiej dwuskokowej przekładni spiroidalnej

63%

Gessner A. , Staniek R.

|

2010

|

tom T. 8, nr 39

61-68

PL

W referacie omówiono metody obróbki uzębienia dwuskokowych przekładni spiroidalnych. Przedstawiono podstawy matematyczne wyznaczania linii zęba płaskiej przekładni spiroidalnej oraz program wspomagający projektowanie przekładni, a także sposób tworzenia modelu przestrzennego uzębienia. Pokazano sposób modelowania powierzchni bocznej zęba na podstawie obliczeń programu. Przedstawiono narzędzia i parametry skrawania zastosowane do wykonania uzębienia metodą obróbki powierzchni. Zaprezentowano wyniki badań dokładności kinematycznej stołu obrotowego z wykonaną dwuskokową przekładnią spiroidalną.

EN

In the paper methods for shaping double-lead face worm toothing are discussed. Authors present fundamentals of determination of the face worm gear tooth line and a computer program aiding the design process. The method of creating a 3D model of the face worm wheel with the use of the program results is shown, as are the tools and the cutting parameters used for machining. The results of investigation into the kinematic accuracy of the gear applied in a rotary table are presented.

6

Wpływ parametrów konstrukcyjnych na stan narzędzi i przemieszczeń w korpusie obrabiarki

51%

Staniek R. , Zielnica J. , Gessner A.

|

2010

|

tom Vol. 30, nr 4

159-168

PL

W artykule przedstawiono analizę wytrzymałościową stanu przemieszczeń i naprężeń w korpusie tokarki ALPHA. Model korpusu tokarki utworzono w sparametryzowanym systemie CAD Pro/ENGINEER. Określono obciążenia technologiczne (statyczne) i dynamiczne wynikające z rozpędzania i hamowania suportu narzędziowego. Obliczenia wykonano z użyciem systemu MES dla różnych grubości ścianek wewnętrznych, gatunków żeliwa i sposobów podparcia korpusu.

EN

The article concerns strength analysis of stress and displacements in Alpha lathe body. The main external loads taken into account are cutting forces with extreme machining parameters and the gravity forces resulting from the mass of individual components: headstock, slides and tail-stock. Similar strength analysis concerning dynamic loads resulting from inertia forces of slides were also carried out.