Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
|
|
tom Vol. 33, nr 4
252--255
PL
W pracy dokonano oceny wpływu modyfikacji składu chemicznego i fazowego warstwy wierzchniej podłoża ze stopów tytanu Ti-6Al-4V i Ti-6Al- -2Mo-2Cr przez jej przetapianie i stopowanie laserowe proszkami Si, SiC oraz TaB2 zmieszanych z grafitem. W procesie przetapiania stosowano laser CO2 o mocy 1 kW. Przetapianie prowadzono w atmosferze azotu, natomiast stopowanie w strumieniu argonu. Wytworzoną warstwę wierzchnią o budowie kompozytowej cechowała obecność wydzieleń faz powstałych w wyniku stopowania w osnowie martenzytycznej. Azotki tytanu TiN i Ti 2N, węglik TiC oraz wydzielenia faz Ti5Si3 i TiB o dużej twardości krystalizują w postaci dendrytów lub płytek. Ich objętość względna zmniejsza się ze wzrostem odległości od powierzchni. Proces stopowania prowadzono dla trzech prędkości przemieszczania głowicy laserowej: 0,008; 0,013 i 0,017 m/s. Wykazano, że zwiększenie prędkości skanowania wiązką laserową powoduje zmniejszenie głębokości warstwy stopowanej. Jednocześnie można uzyskać powierzchnię o mniejszej wartości parametrów chropowatości.
EN
The paper presents the evaluation of surface layer modification of the Ti- 6Al-4V and Ti-6Al-2Mo-2Cr two phase titanium alloys substrate. Laser alloying was conducted using a CO2 laser of a 1 kW power rating. Remelting of the surface layer was carried out in nitrogen atmosphere. Laser alloying consists in remelting pre-placed tiers of Si, SiC and TaB 2 powders mixed with graphite. This process was carried out in argon atmosphere. The created surface layers possess a compositional character and included particles of phases formed as result of the alloying process and spaced throughout the martensitic matrix. Particles of TiN and Ti 2N nitrides, TiC carbide, and Ti5Si3 phases with high hardness have the shape of dendrites or plates. The relative volume of these phases decreased with increasing distance from the surface. An increase in speed of the laser head displacement (from 0,008 to 0,017 m/s) brings about a decrease in the depth of the alloyed zone, which also leads to a reduction in surface roughness.
PL
Celem niniejszej pracy jest opracowanie modelu numerycznego procesu hartowania wyrobów ze stali z uwzględnieniem wpływu przemian fazowych z wykorzystaniem komercyjnego oprogramowania numerycznego ANSYS. W artykule zaproponowano model numeryczny swobodnego chłodzenia pierścieni stalowych z uwzględnieniem zaimplementowanego modelu przemiany bainitycznej oraz martenzytycznej. Kluczowa w proponowanym rozwiązaniu jest możliwość rozpatrywania niejednorodności w polu temperatury wynikająca z różnych prędkości chłodzenia na przekroju poprzecznym pierścienia, co w rezultacie wpływa na dokładność przewidywania naprężeń szczątkowych. Weryfikacja opracowanego modelu z wykorzystaniem wyników badań laboratoryjnych potwierdza jego duże możliwości określania zmian zachodzących podczas procesu chłodzenia pierścieni.
EN
The main goal of the paper is development of the numerical model for cooling simulations of steel products taking into account phase transformations. The phase transformation model was incorporated via the user subroutines to the commercial finite element software. The cooling process of steel rings used in the aircraft industry was selected as a case study. Particular attention was put on heterogeneities occurring in temperature field, which will influence phase transformations and eventually residual stresses. Developed model was validated with experimental results and its good predictive capabilities have been proved.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.