PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Struktura geometryczna powierzchni stopu tytanu uformowana podczas fizycznego modelowania procesu nagniatania dynamicznego rozproszonego
100%
Zaleski K.
|
2006
|
tom z. 66 [227]
243-249
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań formowania struktury geometrycznej powierzchni stopu tytanu Ti6Al4V podczas fizycznego modelowania procesu dynamicznego nagniatania rozproszonego. Parametrem zmiennym byla liczba uderzeń przypadających na jednostkę powierzchni, natomiast średnica kulki oraz energia zderzenia kulki nagniatającej z obrabianą powierzchnią były stale. Badano też stopień umocnienia warstwy wierzchniej.
EN
The paper presents results of investigations of Ti6Al4V titanium alloy surface geometrical structure forming during physical modelling of shot peening process. Number of impacts on surface unit was a variable parameter. Diameter of ball and incipient energy were constant. Degree of strain hardening of surface layer was investigated too.
2
Content available remote Modelowanie chropowatości powierzchni i stopnia umocnienia warstwy wierzchniej stali 30HGSA po nagniataniu wibracyjnym.
100%
Zaleski K.
|
2007
|
tom R. 80, nr 3
194-194
PL
Wyniki badań wpływu parametrów nagniatania wibracyjnego na chropowatość powierzchni oraz stopień umocnienia warstwy wierzchniej. Opracowano model matematyczny procesu nagniatania wibracyjnego. Uzyskane wyniki mogą być wykorzystane do projektowania procesów technologicznych obróbki wykończeniowej elementów maszyn.
EN
Discussed are the effects of the vibration burnishing process in surface roughness and strain hardening of surface layer. Mathematical model of the vibration burnishing process was developed.
3
Content available Wpływ dynamicznego nagniatania rozproszonego na trwałość zmęczeniową elementów ze stopu tytanu Ti-6Al-4V
100%
Zaleski K.
|
2009
|
tom nr 4
65-71
PL
W pracy przedstawiono metodę kontrolowanego dynamicznego nagniatania rozproszonego, która umożliwia kontrolę ruchu narzędzi nagniatających oraz zachowanie sposobu nanoszenia odcisków na obrabianą powierzchnię charakterystycznego dla nagniatania rozproszonego. Metoda ta umożliwiła przeprowadzenie badań wpływu energii zderzenia narzędzia nagniatającego z obrabianym przedmiotem oraz liczby zderzeń przypadających na jednostkę powierzchni obrabianej, nazywanej gęstością zderzeń, na trwałość zmęczeniową próbek ze stopu tytanu Ti-6Al-4V. Trwałość zmęczeniową badano na specjalnym stanowisku, umożliwiającym obustronne, cykliczne zginanie badanej próbki. Stwierdzono, że w przyjętym zakresie badanych parametrów energia zderzenia w większym stopniu wpływa na trwałość zmęczeniową niż gęstość zderzeń. Z porównania trwałości zmęczeniowej próbek nagniatanych i szlifowanych wynika, że obróbka nagniataniem dynamicznym powoduje kilkakrotny wzrost trwałości zmęczeniowej próbek ze stopu Ti-6Al-4V. Badania doświadczalne wykazały, że obróbka kulkowaniem wibracyjnym umożliwia uzyskanie podobnego wzrostu trwałości zmęczeniowej jak po kontrolowanym dynamicznym nagniataniu rozproszonym.
EN
The study presents a method of controlled random shot peening which enables control of the movement of peening tools and preserves the manner of impacting the machined surface that is characteristic of shot peening. This method has made it possible to conduct studies of the influence of the energy with which the peening tool impacts the target workpiece and the number of impacts per unit of machined area, called impact density, on the fatigue life of specimens of titanium alloy Ti-6Al-4V. Fatigue life was examined on a special stand enabling symmetrical (double-sided) cyclic bending of the tested specimen. It was observed that within the adopted range of the tested parameters, impact energy affected fatigue life to a greater degree than did impact density. A comparison of fatigue life of shot peened and of polished specimens showed that shot peening caused a several-times increase in the fatigue life of specimens of titanium alloy Ti-6Al-4V. Experimental studies showed that vibratory ball peening allowed obtaining a similar increase in fatigue life as the one obtained for controlled shot peening.
4
Content available remote Wpływ cieczy obróbkowej na wybrane właściwości warstwy wierzchniej ukształtowanej w procesie kulkowania
100%
Zaleski K.
|
2007
|
tom nr 5
157-167
PL
W pracy przedstawiono metodologię oraz wyniki badań wpływu cieczy obróbkowej na chropowatość powierzchni i mikrotwardość warstwy wierzchniej ukształtowanej podczas nagniatania dynamicznego. Proces nagniatania był modelowany na specjalnym urządzeniu, Jako ciecze obróbkowe w procesie nagniatania dynamicznego użyte były mieszaniny nafty i oleju parafinowego. Stwierdzono, że ciecz obróbkowa wpływa na wzrost stopnia umocnienia warstwy wierzchniej oraz chropowatości powierzchni.
EN
The paper presents a methodology and some results of the investigations on influence of the lubricant on surface roughness and surface layer micro hardness formed during shot peening process. The shot peening process was modeled on a special device. The mixtures of kerosene and paraffin oil as a lubricant were used in the shot peening process. The conclusion is that lubricant induces increase of degree of strain hardening and surface roughness.
5
Modelowanie za pomocą sieci neuronowej odśrodkowego kulkowania stopu tytanu
63%
Zaleski K. , Lipski J.
|
2006
|
tom nr 12
29-33
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań nad zastosowaniem sieci neuronowej do modelowania procesu odśrodkowego kulkowania stopu tytanu Ti6Al4V. Sieć neuronową trenowano bazując na danych doświadczalnych. Jako wielkości wejściowe przyjęto prędkość obwodową głowicy nagniatającej, dosuw narzędzia, posuw wzdłużny i prędkość obwodową przedmiotu obrabianego. Wielkościami wyjściowymi były chropowatość powierzchni (parametr Ra) oraz stopień umocnienia warstwy wierzchniej.
EN
The paper presents investigations results of application of neural network for modelling of centrifugal burnishing process of Ti6AI4V alloy. Neural network was trained on experimental data. Tangential velocity of burnishing head , cross feed of tool, longitudinal feed and tangential velocity of workpiece were employed as input values. Surface roughness (Rg parameter) and degree of strain of surface layer were employed as output values.
6
Content available remote Badania chropowatości powierzchni po obróbce toczeniem stopu tytanu Ti6Al4V
63%
Zaleski K. , Pałka T.
|
2006
|
tom z. 66 [227]
251-255
PL
W pracy podano wyniki badań wpływu parametrów skrawania i materiału ostrza skrawającego na chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu po toczeniu stopu tytanu Ti6Al4V. Jako materiał części roboczej narzędzi stosowano regularny azotek boru oraz węgliki spiekane (powlekane i niepowlekane). Porównywano parametr chropowatości Rz z teoretyczną wysokością chropowatości. Podano zalecane wartości posuwu i prędkości skrawania w procesie wykańczającego toczenia stopu tytanu.
EN
The paper presents results of investigations of influence of cutting edge material on surface roughness of Ti6AI4V titanium aIloy workpiece after turning. Cubic boron nitride (CBN) and cemented carbides (coated and uncoated) as material of working piece of tool were used. Rz surface roughness parameter with theoretical roughness height was compared. Recommended feeds and cutting speed in finishing turning process of titanium aIloy workpiece were given.
7
Content available remote System diagnostyczny narzędzi skrawających w procesie obróbki stopów tytanu
63%
Lipski J. , Zaleski K.
|
2006
|
tom z. 66 [227]
147-152
PL
W pracy przedstawiono budowę systemu monitorującego stopień zużycia narzędzi w procesie skrawania stopów tytanu. Jako źródlo informacji o stanie narzędzi wykorzystano sygnał wibroakustyczny towarzyszący procesowi skrawania. Do analizy zbieranych sygnałów zastosowano sztuczną sieć neuronową.
EN
In this paper has been describing cutting tool diagnostic system which can monitor level of wear in cutting process titanium alloys. Signal of vibration accompany cutting process has been used as source of information. To analysis of collected signals applied neural network.
8
Content available remote Badania porównawcze wpływu frezowania na chropowatość powierzchni i mikrotwardość warstwy wierzchniej stopu tytanu Ti6A14V oraz stali nierdzewnej 15-5PH
63%
Matuszak J. , Zaleski K.
|
2011
|
tom Vol. 31, nr 2
59-68
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów technologicznych frezowania na chropowatość powierzchni obrobionej i mikro twardość warstwy wierzchniej stopu tytanu Ti6A14V oraz stali 15-5PH. Obróbkę frezowaniem wykonano na pionowym centrum obróbkowym FV--580A. Prędkość skrawania oraz posuw zmieniano odpowiednio w zakresie: vc = 70-140 m/min oraz fz 0,045-0,233 mm/ostrze. Głębokość skrawania utrzymano natomiast na stałym poziomie ap = 1 mm. Po obróbce frezowaniem zmierzono chropowatość powierzchni za pomocą profilogra-fometru Surtronic 3+. Mikrotwardość zmierzono mikrotwardościomierzem LHCO LM 700AT z użyciem zgładów skośnych. Zwiększenie prędkości skrawania vc z 70 m/min do 140 m/min powoduje zmniejszenie wartości parametru chropowatości powierzchni Ra o około 25% dla stopu Ti6A14V oraz o około 15% dla stali 15-5PH. Pomiary mikrotwardości warstwy wierzchniej próbek ze stali 15-5PH i stopu tytanu Ti6A14V pozwoliły oszacować grubość strefy wpływu obróbki frezowaniem. Wynosiła ona około 150—400μm.
EN
In this paper the comparative research of microhardness and surface roughness for stainless steel 15-5PH and titanium alloy Ti6A14V after face milling is presented. The experiments were carried out using following cutting conditions. The cutting speeds selected in the experiment were 70, 140 m/min. The range of feed rates used in the experiment were 0.045-0.233 mm/rev. The depth of cut was kept constant at 1 mm. Measurements of surface roughness (by using Surtronic 3+ surface profiler) and microhardness (by using LECO LM 700AT microindentation hardness tester) were taken after face milling. Slanting microsections were used. Increase of cutting speed from vc 70 m/min to 140 m/min, causes the surface roughness decrease about 25% for titanium alloy Ti6A14V and about 15% for stainless steel 15-5PH. Microhardness measurements carried out on the slanting microsections of titanium alloy and stainless steel specimens allowed to estimate the hardness gradient from the machined surface, which is about 150-400μm.
9
Content available remote Wpływ zmiennych parametrów toczenia wzdłużnego na jakość powierzchni obrobionej
38%
Szabelski K. , Rusinek R. , Warmiński J. , Teter A. , Litak G. , Lipski J. , Zaleski K.
|
2001
|
tom nr 5
41-42
PL
W artykule został zaprezentowany model toczenia wzdłużnego z nieliniową silą skrawania i zmiennymi monotonicznie w czasie parametrami. Przeprowadzono analizę wpływu zmiany parametrów na charakter drgań przedmiotu obrabianego. Mogące pojawiać się drgania samowzbudne bezpośrednio warunkują kształt powierzchni finalnej obrobionego materiału.
EN
The model of straight turning process with a nonlinear cutting force and monotonic changeable parameters m time has been analysed in this article. The influence of the variable parameters on the vibrations character of a workplace has been presented. Self-excited vibrations which can appear are directly answerable for the final quality of the metal surface.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.