PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 54

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Modelowanie procesów obróbki plastycznej objętościowej : przykłady zastosowań
100%
Czyżewski P.
Przegląd Mechaniczny
|
2002
|
tom nr 12
31-35
PL
W artykule przedstawiono kilka przykładów analiz numerycznych procesów obróbki plastycznej objętościowej wykonanych z wykorzystaniem oprogramowania MSC/Marc i MSC/AutoForge. Prezentowane przykłady stanowią przegląd problemów możliwych do rozwiązania z wykorzystaniem pakietów typu CAE w technologii obróbki platycznej.
2
Content available remote Badanie procesu rozdrabniania i cięcia odpadów wtryskowych z kopolimeru jonomerowego Surlyn®
63%
Sykutera D. , Czyżewski P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
tom [R.] 18, nr 6
662-665
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu rozdrabniania i cięcia kopolimeru jonomerowego (E/MAA) pod nazwą handlową Surlyn® firmy DuPont. Prezentowane wyniki badań stanowią istotny fragment badań nad zagospodarowaniem odpadów jonomerowych, powstałych w procesie wtryskiwania (wytwory z wadami oraz grubościenne odpady wtryskowe). Prezentowana praca jest próbą opracowania korzystnych warunków realizacji procesu rozdrabniania Surlynu w aspekcie jego ponownego wykorzystania we wtórnym przetwórstwie. W pracy wykazano, że temperatura nadawy ma istotny wpływ na poziom obciążenia termicznego materiału poddawanego rozdrabnianiu i cięciu, a także na efektywność procesu dezintegracji.
EN
This paper presents the results of grinding and cutting process of ionomer copolymer (E/MAA) under the trade name Surlyn® from DuPont company. The results presented are an important part of research concerning management of ionomer waste formed in the injection molding process (defective moulded pieces and the thick-walled injection moulding waste). This paper is an attempt to develop favorable conditions for the process of grinding of Surlyn® in terms of its re-use in secondary processing. The study shows that the feed temperature has a significant impact on the level of thermal load of the material subjected to grinding and cutting, as well as on the effectiveness of disintegration process.
3
Content available remote Modernizacja gniazda produkcyjnego zgodnie z koncepcją Industry 4.0 na przykładzie stanowiska do realizacji procesu wykrawania
63%
Czyżewski P. , Ernt M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
tom R. 90, nr 1
21--24
PL
Koncepcja czwartej rewolucji przemysłowej sprowadza się do zwiększenia wydajności i elastyczności procesów produkcyjnych oraz poprawy jakości życia ludzi. Industry 4.0 dysponuje szeregiem narzędzi technicznych, które między innymi realizują funkcje komunikacji za pośrednictwem sieci Internet z elementami składowymi maszyny. Do realizacji pilotażowej modernizacji stanowiska produkcyjnego wykorzystano prasę mimośrodową Instytutu Technik Wytwarzania Politechniki Warszawskiej. Układ napędowy i sterownia zmodernizowano, zakładając wymianę kluczowych danych diagnostycznych z systemem sterowania nadrzędnego. Kolejno uruchomiono system akwizycji danych procesowych oparty o urządzenia Kistler maXYmos TL. Całość dopełnia system SCADA wraz z aplikacją administracyjną, które za pośrednictwem odpowiedniego aparatu matematycznego, dążą do realizacji koncepcji predyktywnego utrzymania ruchu i określenia zużycia narzędzia.
EN
The concept of the Industry 4.0 revolution is related to increasing efficiency, elasticity of production and improving the quality of life. Industry 4.0 has several technical tools that, implements communication between components of machine via the Internet. The mechanical press of the Institute of Manufacturing Technologies at Warsaw University of Technology was used to implement the pilot modernization to Industry 4.0 standard. The control and drive system were upgraded assuming exchange of key diagnostic data with the master control system. The process data acquisition system based on Kistler maXYmos TL was launched. The whole is complemented by SCADA system and administrative application, which using appropriate mathematical calculations realize the concept of predictive maintenance and calculates the tool wear.
4
Content available remote An experimental and numerical study of material deformation of a blanking process
63%
Swiłło S. , Czyżewski P.
Computer Methods in Materials Science
|
2013
|
tom Vol. 13, No. 2
333--338
EN
An experimental and numerical investigation is carried out in order to determine a material deformation of a blanking process. A highly localized, large strain distribution during the process at the last stage of a complete martial separation, has influence on the final surface quality product. Commonly using method in simulation of the blanking process is based on numerical approach. However, due to the large plastic element deformation is highly recommended to use remeshing procedure and other estimation solutions to simulate the last stage. To verify the final results and theoretical model other method are required. The paper present some implementation of experimental investigation in the field of displacement and strain measurement using a digital image correlation technique (DIC). The authors presents an experimental results of 1 mm thick specimen at the planar blanking process, where different clearances were used in the designed, fully automated apparatus. Finally, the experimental results were compared to the FEM simulation model with a good agreement.
PL
Doświadczalne i numeryczne badania zostały przeprowadzone, w celu określenia wielkości deformacji w procesie cięcia. Duże wartości odkształcenia połączone z ich koncentracją na niewielkich obszarach prowadzące do procesu rozdzielenia materiału mają duży wpływa na końcową jakość wyrobu. Tradycyjne metody analizy tych zjawisk opierają się wykorzystaniu metod numerycznych. Z uwagi jednak na dużą koncentrację odkształceń zalecane jest weryfikowanie tych wyników innymi metodami doświadczalnymi. W artykule przedstawiono możliwość zastosowania numerycznej obróbki obrazu z zastosowaniem korelacji w pomiarach pól przemieszczeń i odkształceń. Zaprezentowano wyniki obliczeń doświadczalnych dla procesu cięcia dla różnych wielkości luzów. Wyniki pomiarów doświadczalnych zostały zestawione z symulacja komputerową MES.
5
Analiza efektów dynamicznych procesu cięcia przemysłowego
63%
Świłło S. , Czyżewski P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
tom Vol. 83, nr 1
34--39
PL
W prezentowanym opracowaniu autorzy skoncentrowali się na wskazaniu potrzeby zastosowania odpowiedniego modelu komputerowego MES do symulacji numerycznej dynamicznego procesu cięcia. Ponadto, podjęto tematykę pomiaru doświadczalnego odkształceń i określenia momentu pękania. W wyniku opracowanego systemu do nadzorowania przebiegu procesu cięcia na prasie mimośrodowej powstał oryginalny układ pomiarowy do ultra-szybkich pomiarów przebiegu procesu cięcia. W pierwszej części artykułu, autorzy demonstrują zaprojektowane stanowisko do realizacji cięcia przemysłowego w trakcie realizacji pozyskiwania danych pomiarowych. W drugiej części, przedstawiono udaną próbę zarejestrowania i wskazania na szereg charakterystycznych zjawisk, które są udziałem jedynie dynamiki procesu. Na zakończenie przedstawiono zalecenia do realizacji komputerowej symulacji procesu cięcia dynamicznego.
EN
The presented study is generally focused on the description of FEM model verification for the industrial blanking process. Additional problems are also discussed, which included experimental strain measurement and monitoring of material crack propagation. As a results of investigation a specially equipped measurement device was designed to obtain accurate material flow results, based on a ultra- speed camera and an image processing analysis. First, the authors present the design measurement equipment and apparatus for the blanking process for industrial application after the workflow data collection. Second the authors demonstrate a successfully pointed several typical moments of the blanking process, that are resulted of process speed. Finally, the authors present recommendation for the computer simulation (FEM) for the blanking process analysis is provided.
6
Analiza wpływu modyfikacji kształtu matrycy i nitu na proces nitowania bezotworowego SPR
63%
Cacko R. , Czyżewski P.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2007
|
tom z. 216
75--80
PL
Modelowanie numeryczne procesu nitowania bezotworowego - SPR - za pomocą oprogramowania opartego na metodzie elementów skończonych nie należy do zadań prostych ze względu na dwa zjawiska: lokalnie występujące duże odkształcenia plastyczne oraz rozdzielenie górnej warstwy (warstw) materiału. Autorzy zaprezentowali wybrane problemy dotyczące dopasowania parametrów regeneracji siatki i procedur rozdzielenia materiału oraz wpływu doskonałości odwzorowania kształtu matrycy i nitu na jakość połączenia. Do modelowania numerycznego wykorzystano komercyjne oprogramowanie firmy MSC : Marc oraz SuperForm.
EN
Numerical modeling of self-piercing riveting – SPR – using software based on FEM is not a straightforward task because of two phenomena: high level plastic strains accompanied with upper layer (layers) fracture. Authors gathered selected examples of problems from their practice dealing with modeling of various SPR stack-ups. Commercial software MSC.Marc and MSC.SuperForm were used for analysis.
7
Analiza numeryczna procesu bezotworowego nitowania - SPR
63%
Cacko R. , Czyżewski P.
Przegląd Mechaniczny
|
2003
|
tom nr 12
15-18
PL
W artykule zaprezentowano wstępne analizy dotyczące możliwości numerycznego modelowania procesu nitowania bezotworowego. Do obliczeń wykorzystano wybrane komercyjne programy oparte na metodzie elementów skończonych : LS_Dyna, Abaqus/Explicit, MSC.Marc oraz MSC.SuperForm. Najlepsze wyniki uzyskano za pomocą programów Abaqus i Marc, głównie ze względu na zastosowanie w nich dodatkowych procedur.
EN
Lightweight and high resistance materials like composites, aluminium alloy, plastics etc. are widely use in constructions. Joining these materials using conventional techniques has some limitations or is impossible. A solution of the problem may be self- -piercing riveting process (SPR). This paper presents preliminary FEM analysis of SPR process including technology description and process simulation using LS-Dyna, Abaqus/Explicit and MSC.Marc programmes. Presented results are the preliminary stage of SPR process optimisation and deve-lopment. The project is realised with financial support provided by State Committee for Scientific Research.
8
Analiza numeryczna procesu bezotworowego nitowania - SPR
63%
Cacko R. , Czyżewski P.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2003
|
tom z. 201
175--180
PL
W ostatnich latach obserwowane są wyraźne tendencje do stosowania w konstrukcjach elementów lekkich, a przy tym wysoko wytrzymałych, wykonanych ze stopów aluminium, kompozytów, tworzyw sztucznych, itd. Łączenie takich materiałów metodami uważanymi za konwencjonalne niesie za sobą szereg niedogodności lub staje się wręcz niemożliwe. Jednym z rozwiązań jest nitowanie bezotworowe - SPR (SelfPiercing Riveting). W referacie zaprezentowano próby numerycznej analizy tego procesu przeprowadzone za pomocą wybranych, komercyjnych programów komputerowych opartych na metodzie elementów skończonych. W pierwszej części pokrótce omówiono technologię SPR. Następnie opisany został przegląd możliwości zamodelowania procesu SPR z wykorzystaniem programów LS_Dyna, Abaqus/Explicit oraz MSC/Marc. Zaprezentowane wyniki mają charakter jakościowy i stanowią początek działań podejmowanych w ramach projektu KBN mającego na celu optymalizację oraz opracowanie wytycznych do projektowania procesu nitowania bezotworowego.
EN
Although spot welding is widely used by the industry as an efficient sheet joining technique, it has some limitations in emerging lightweight construction using composite materials and aluminum. This is the reason why other methods are still under consideration and advanced research. One of them is self piercing riveting (SPR). The main advantages of this process are related with absence of the thermal decomposition in the material and the coating, absence of pollution, relatively simple equipment needed, ability to join various materials with different layers and coatings and finally leak proof joint obtained. Though this technology is being used for some time, the validity/quality of a joint stm depends on experimental parameters without real understanding of process mechanics. Ił has to be underlined, that even all design criteria are fulfilled, there is still no guarantee that strength of a joint is optimal. The main aim of this paper is to present preliminary analysis of residual stresses in the joint (rivet and sheets) after a rivet is developed. Commercial explicit FEM codes LS-Dyna, Abaqus/Explicit and MSC/Marc are used for process simulation.
9
Analiza wpływu modyfikacji kształtu matrycy i nitu na proces nitowania bezotworowego SPR
63%
Cacko R. , Czyżewski P.
Przegląd Mechaniczny
|
2007
|
tom nr 7-8
41-44
PL
Modelowanie numeryczne procesu nitowania bezotworowego SPR - za pomocą oprogramowania opartego na metodzie elementów skończonych - nie należy do zadań prostych ze względu na dwa zjawiska: lokalnie występujące duże odkształcenia plastyczne oraz rozdzielenie górnej warstwy (warstw) materiału. Autorzy zaprezentowali wybrane problemy dotyczące dopasowania parametrów regeneracji siatki i procedur rozdzielenia materiału oraz wpływu dokładności odwzorowania kształtu matrycy i nitu na jakość połączenia. Do modelowania numerycznego wykorzystano komercyjne oprogramowanie firmy MSC: Marc oraz SuperForm.
EN
Numerical modelling of self-piercing riveting - SPR - using software based on FEM is not a straightforward task because of two phenomena: high level plastic strains accompanied with upper layer (layers) fracture. Authors gathered selected examples of problems from their practice dealing with modelling of various SPR stack-ups. Commercial software MSC.Marc and MSC.SuperForm were used for analysis.
10
Content available remote An influence of some process parameters on lateral forces in forging dies
63%
Kocańda A. , Czyżewski P.
Computer Methods in Materials Science
|
2007
|
tom Vol. 7, No. 2
208-211
EN
The lateral forces are relatively high in production of nonsymmetrical or extended forgings what results in an offset of the upper and lower dies. Two industrial forging processes for the bracket lever and the valve lever were analyzed. MSC/SuperForge software based on finite yolume method has been used in numerical modeling of the processes. Combined thermo-mechanical numerical analysis took into account all stages of the forging processes. Changes in the inclination of parting line of dies and geometry of preforms resulted in considerable changes in distribution of force components. The results of calculations have been very helpful in finding the process parameters for which the lateral forces were relatively Iow.
PL
Przy kuciu odkuwek wydłużonych i niesymetrycznych występują w wykrojach matryc znaczne siły poprzeczne, które mogą doprowadzić do wzajemnych przesunięć matryc dolnych i górnych, a tym samym - wad geometrycznych odkuwek. W referacie przedstawiono analizę dwóch przemysłowych procesów kucia dźwigni ze stali średniowęglowych. Przeprowadzono modelowanie komputerowe tych procesów metodą objętości skończonych (program MSC SuperForge). Złożona analiza termo-mechaniczna uwzględniła wszystkie etapy procesów. Zmiany w położeniu powierzchni podziału matryc i zmiany geometrii przedkuwek miały duży wpfyw na rozkład sił w matrycach. Wyniki obliczeń były bardzo pomocne w określeniu takich parametrów procesów, przy których siły poprzeczne okazały się najmniejsze.
11
Content available Metodyka badań wyznaczania odporności na korozję naprężeniową elementów z tworzyw polimerowych
63%
Bieliński M. , Czyżewski P.
Modern Engineering
|
2017
|
tom 1
20--25
EN
The article describes the research methodology for determining the resistance to environmental stress cracking of polymeric injection moulding parts. Tests were carried out on the original laboratory stand, the structure of which allowed the determination of the timing of the destruction of the tested object (a normalized sample, a real object) for a stable or variable load. The research focused in particular on the verification of susceptibility to the use of plastic parts in terms of environmental hazards.
PL
W artykule opisano metodykę badań wyznaczania odporności na korozję naprężeniową elementów z tworzyw polimerowych. Badania zostały przeprowadzone na oryginalnym stanowisku laboratoryjnym, którego konstrukcja umożliwia oznaczenie czasu wystąpienia granicznego zniszczenia obiektu badań (próbka znormalizowana, obiekt rzeczywisty) dla stałego lub zmiennego obciążenia. Badania dotyczyły szczególnie weryfikacji podatności na zastosowanie elementów z tworzyw w warunkach zagrożeń środowiskowych.
12
Content available remote Computer modelling of valve lever forging with various preforms
63%
Czyżewski P. , Kocańda A.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2008
|
tom Vol. 8, no 3
33-40
EN
Application of CAE has become a com- mon way to decrease a time for process planning and tool design in metal forming. Continuous development of numerical methods and software has provided advanced possibilities to solve various problems. In this paper a thermo-mechanical analysis of valve Iever forging by means of Super Forge software was presented. There were taken into account various geometries of preforms, changes in temperature and internal stress distributions during subsequent forging stages in order to optimize metal tlow. As the result, complete filIing of die cavity without overlaps as well as reduction of flash volume has been obtained. Additionally, values of deformation force components (including side forces) were calculated what was helpfuI in a proper die design with counterlocks.
PL
Zastosowanie metod CAE jest jedną z efektywnych dróg do skrócenia czasu potrzebnego do projektowania procesów kucia. W artykule pokazano termomechaniczną analizę procesu kucia dźwigni zaworu z wykorzystaniem programu SuperForge. W analizowanym procesie przedstawiono wykorzystanie pakietu CAE do zaprojektowania procesu kucia w ten sposób, aby uniknąć wad kuźniczych. Dodatkowo przeanalizowano wpływ poszczególnych wariantów procesu na przebieg sił bocznych działających na matryce kuźnicze.
13
Content available Eliminowanie wad zamknięć opakowań tworzywowych
63%
Czyżewski P. , Bieliński M.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2009
|
tom Nr 2
35-36
PL
W pracy opisano podstawowe wady konstrukcyjne i technologiczne zamknięć w opakowaniach polimerowych, a także przedstawiono możliwości zmniejszania wybranych wad na etapie projektowania poprzez zastosowanie wspomagania komputerowego przetwórstwa tworzyw.
EN
Basic structural and technological defects of closures in plastic packages are described in the paper. Possibilities of reducing the selected defects during design with the use of computer aided engineering in plastic processing are also discussed.
14
Przewidywanie momentu pękania i analiza kształtu wyrobu w procesie cięcia z wykorzystaniem metody doświadczalnej i numerycznej
63%
Świłło S. , Czyżewski P.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2013
|
tom z. 253
33--38
PL
Przedstawione zostały przez autorów wyniki pomiarów doświadczalnych i obliczeń numerycznych dla ciętej aluminiowej blachy o grubości 1 mm. W pracy przedstawiono wyniki dla jednej wartości luzu. Pomiary doświadczalne zrealizowane zostały na w pełni automatycznym stanowisku pomiarowym. Zaproponowane zostało rozwiązanie dotyczące wykorzystania metody obróbki obrazu (optical flow) do rozpoznania pól przemieszczeń. Zaprezentowana została kinematyka procesu w odniesieniu do pomiaru odkształceń oraz identyfikacja zjawisk ograniczających tj.: zadzior, ugięcie, tworzenie się stref rozdzielenia materiału. W badaniach doświadczalnych wykorzystano układ wizyjny umożliwiający monitorowanie przebiegu procesu cięcia. Zaprezentowano wyniki odkształceń i wielkości geometryczne pomiarów próbki w trakcie pękania i po rozdzieleniu dla doświadczenia i MES.
EN
The authors presents an experimental and numerical (FEM) results of 1 mm thick sheet metal aluminium at the planar blanking process, where specific clearance was used in the designed, fully automated apparatus. A new approach for the crack propagation visualization based on digital image processin technique (optical flow method) has been proposed. The presented results for the eperiment includes strain measurment, as well as geometrical investigation for the limiting factors. In the experimental approach a vision based apparatus were utilized. Finally, the experimental and numerical results has been combined and presented.
15
Ocena stanu stempla w procesie wykrawania
63%
Czyżewski P. , Moszczyński L.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2009
|
tom z. 226
149-154
PL
W pracy podjęto próbę komputerowej symulacji zużycia stempla i matrycy wykrojnika połączoną z doświadczalną weryfikacją uzyskanych wyników. Do symulacji użyto pakiet MSC.Marc wsparty wysokorozdzielczą techniką pomiarową. Do analizy zarejestrowanych przebiegów wykorzystano transformację falkową, pozwalającą na precyzyjną lokalizację procesu pękania.
EN
At the work an attempt of the computer simulation to wear the blanking punch and the blanking die out was taken connected with the experimental verification of achieved results. For the simulation a MSC.Marc package backed up with the high-resolution measuring technique was used. Wave transformations were used for analysis of recorded courses, allowing for the precise localization of the process of cracking.
16
Numeryczne modelowanie kształtowania i obciążania połączeń nitowanych bezotworowo
63%
Cacko R. , Czyżewski P.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2005
|
tom z. 207
33--38
PL
Rozwinięte firmy produkcyjne wydają znaczące sumy na numeryczne modelowanie projektowanych procesów technologicznych oraz zachowania tworzonych konstrukcji. Modelowanie komputerowe jest używane np. w crash-testach w celu podniesienia trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. W przypadku tego typu zastosowań popularność analiz numerycznych należy wiązać głównie z kosztami, które są wielokrotnie niższe w przypadku symulacji komputerowych niż w próbach rzeczywistych. Tych zresztą nie da się wyeliminować całkowicie, ale można znacznie ograniczyć ich ilość do weryfikacji obliczeń i analizy szczególnych przypadków. W referacie omówiono próbę podobnego podejścia w przypadku modelowania obciążenia połączeń uzyskiwanych na drodze bezotworowego nitowania - SPR. Wykorzystano w tym celu komercyjne oprogramowanie oparte na metodzie elementów skończonych (MES): MSC_SuperForm i MSC_Marc-Mentat. Zaproponowano dwuwymiarowy (2D) model procesu powstawania połączenia, by następnie przejść na w pełni trójwymiarowy (3D) model obciążania złącza.
EN
Modern manufacturing companies spend significant amount of money for numerical modeling of technological processes and simulation of structural component in the environment it will work within. Computer modeling is used e.g. in crash-tests for increasing life and safety of the car body. In case of this kind of application popularity of numerical analysis is strictly related with cost reduction, which is noteworthy smaller for computer simulation than in real tests. Nevertheless, tests can not be eliminated completely, but can be limited for simulations verification and special cases analysis. In this paper authors apply similar approach for modeling of SPR joint under load. Two commercial codes based on the FEM have been appplied: MSC_SuperForm and MSC_Marc-Mentat. 2D model of the joint formation has been proposed, and after simulation of the joint formation, the shape of it has been developed to 3D model. The stress and strain state has been superimposed on the 3D model and finally loading simulation based on the shear test schedule has been carried out.
17
Content available Recycling abilities of thermoplastic ionomers, as exemplified by SURLYNR
63%
Sykutera D. , Czyżewski P.
Journal of Polish CIMAC
|
2012
|
tom Vol. 7, no 3
301-308
EN
The results presented in this paper apply to the research of grinding and cutting process of ionomer copolymer (E/MAA) under the trade name SurlynŽ from DuPont company. Processing of this material is difficult and its susceptibility to mechanical recycling is limited. The results presented here are an important part of research concerning management of ionomer waste formed in the injection moulding process (defective moulded pieces with and the thick-walled injection moulding waste). The plastic material under examination is applied in the line of perfume, the products are expected to have transparency of the glass and don't have disqualifying surface defects. This requires the use of non-standard conditions in the injection moulding process and the construction of complicated structures of injection moulding tools (ie, three plate mould), along with valve gate hot runner systems. In the structure of three plate mould we use cold runner system in hot runner injection moulds, the former of which forms the so-called injection waste, i.e. runner, which further increases the cost of the tool. In the case of plastics considered, injection waste constitutes up to 30 percent of the weight of the moulded piece, which, with high prices of this plastic (SurlynŽ price is more than three times higher than the commonly used polyolefin materials) and reduced re-use possibilities, constitutes unaccepted, additional cost of production. This paper is an attempt to develop favorable conditions for the process of grinding of SurlynŽ in terms of its re-use in secondary processing. The study shows that the temperature of feed has a significant impact on the level of thermal load of the material subjected to grinding and cutting, as well as on the effectiveness of disintegration.
18
Wpływ obciążeń niutonomometrycznych na odkształcenie postaciowe polimerowej nakrętki gwintowanej
63%
Czyżewski P. , Bieliński M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2010
|
tom Nr 12
67-74
PL
Celem poniższego artykułu jest poznawanie zjawisk deformacji oraz pękania nakrętek opako-i polimerowych. Przytoczone wyniki przedstawiają fragment złożonych badań poświęconych oznaniu tzw. zjawiska „wieczkowania" (deformacja i pękanie dna nakrętki) polimerowych jętek opakowań. Badania przeprowadzono na trzech grupach tworzywowych o odmiennych 'aściwościach mechanicznych.
EN
The aim of this article is to present effects of deformation and cracking of plastic screw caps. The results show a part of research concerning "wieczkowanie" (deformation and cracking of screw cap bottoms) of plastic screw cap in packaging. The research was conducted on three groups of plastic with different strength properties.
19
Content available remote Verification of numerical modelling of the SPR joint by experimentul stack-up
63%
Cacko R. , Czyżewski P.
Computer Methods in Materials Science
|
2007
|
tom Vol. 7, No. 1
124-129
EN
In recent years self-piercing riveting (SPR) technique became one of the most promising, especially in the automotive industry, for joining different materials, mainly because of lack of several limitations traditionally associated with most widely used spot-welding. Self – piercing riveted joints also differ significantly from other types of riveted joints such as those used in aircraft structures owing to the manner in which the joint is produced. In self-piercing riveting, a tubular rivet made usually from a high-strength steel alloy is forced through a pair of partially overlapping sheets that are supported by a circular die with an axisymmetric cavity. Although SPR is already applied by the industry with success, there is still lack of precise design criteria to obtain optimal strength of the joint. This fact limits this technology to be used more often. To have optimum strength of any SPR joint type (various materials, sheet thickness etc.) a set of analysis tools are needed. One is widely verified numerical model and other is experimental tolling allow to quickly join any shape. In Department of Metal Forming Warsaw University of Technology there are some projects carried out related with the SPR process. They are two directions specified: traditional (macro) technology and application of SPR in microforming area. After several trails of numerical modeling of both forming and loading different SPR joints the authors specified a general guidelines to carry out numerical simulaton of the SPR with a success. Now, a design of original experimental tools is verified. Both, forming a joint and its strength became aims of FEM simulation as the most promising tool to analyse various aspects of the joint development. The mechanical response of a self-piercing riveted joint is determined by both the residual stresses after the piercing operation and the stress and displacement fields induced by the applied loads. In this paper three-dimensional finite element analysis of riveted joints is performed to evaluate the load – induced local mechanical behavior and response features measured in the laboratory. To consider residual stresses due to piercing two-dimensional analysis of joining process giving information of stress/strain field existing around a joint are performed. First, 2D axisymmetrical FEM model is analysed to obtain SPR joint. Then stress/strain field got from 2D simulation is superimposed on 3D FEM model to analyze strength of a joint by loading in standard test schedule. Finally, experiments on originally designed tool stack – up are carried out. The shape of a joint, force flow during joint formation and force flow during loading a jont are compared between FEM simulations and experiments. Numerical simulation of both forming SPR joint and modeling of loading/strength of a joint are performed with commercial software MSC.Marc and MSC.SuperForm based on the FEM. Two sets od dies and thickness of material to be joint were chosen for verification. Finally, comparison of the results of numerical simulations and experimets are presented.
PL
W ostatnich latach nitowanie bezotworowe - self-piercing riveting (SPR) - staje się bardzo obiecującą techniką, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, do łączenia blach z różnych materiałów. Jego atrakcyjność wynika głównie z powodu braku ograniczeń tradycyjnie związanych z najczęściej stosowanym do łączenia elementów cienkich zgrzewaniem punktowym. Przy zachowaniu cech tradycyjnego nitowania metoda SPR wyróżnia się sposobem powstawania połączenia. W nitowaniu bezotwo-rowym nit o specjalnym kształcie, zwykle ze stali lub stopów aluminium, jest wciskany w dwie - lub więcej - częściowo zachodzące na siebie warstwy. Do uzyskania połączenia jest ponadto wymagana matryca o specjalnie zaprojektowanym profilu, w który wpływa materiał łączonych blach i odkształcanego nitu. Odpowiednie dopasowanie kształtu matrycy do grubości blach, kształtu nitu oraz rodzaju materiałów stanowi największy problem w optymalizacji jakości połączenia. Chociaż metoda SPR jest już stosowana w przemyśle z częściowym sukcesem, wciąż brak jest jednoznacznych kryteriów projektowych, które umożliwiałyby w miarę szybkie optymalne projektowanie połączeń oraz pełniejsze wykorzystanie potencjału metody. W Zakładzie Obróbki Plastycznej Instytutu Technologii Materiałowych Politechniki Warszawskiej określono dwa kierunki badań metody SPR mające na celu zastosowanie modelowania numerycznego do określenia głównych czynników wpływających na optymalną wytrzymałość połączenia, oraz zaproponowanie modyfikacji nitowania bezotworowego do tworzenia mikropołączeń. Możliwości modelowania kształtowania połączenia jak i oceny jego wytrzymałości na drodze symulacji komputerowych zostały przez autorów wstępnie przetestowane. Obecnie poddano weryfikacji oryginalnie zaprojektowane stanowisko badawcze do wykonywania połączeń SPR. Wytrzymałość połączenia SPR jest związana z polem naprężeń pozostałym w strefie wokół połączenia po procesie kształtowania. W poniższej pracy przestawiono wybrane wyniki trójwymiarowego modelowania obciążania połączeń i porównania wyników symulacji z wynikami badań laboratoryjnych dla wybranych zestawów. W celu uwzględnienia stanu naprężeń w modelu MES powstałego po procesie nitowania przeprowadzono symulacje numeryczne osiowosymetrycznego modelu 2D. Następnie stan odkształceń/naprężeń został przeniesiony za pomocą specjalnej procedury do modelu trójwymiarowego. W dalszej kolejności poddano obciążaniu połączenia według jednego ze standardowych testów. Porównywano kształt połączeń oraz przebiegi sił podczas nitowania i obciążania połączeń uzyskane na drodze symulacji i z testów laboratoryjnych. Do obliczeń numerycznych wykorzystano komercyjne oprogramowanie firmy MSC - MSC.Marc i MSC.SuperForm - oparte na metodzie elementów skończonych.
20
Optymalizacja przebiegu procesu wytwarzania na przykładzie technologii wykrawania
63%
Świłło S. , Czyżewski P.
Logistyka
|
2015
|
tom nr 4
6160--6165, CD 2
PL
Artykuł przedstawia metodę pozwalającą zoptymalizować technologię wykrawania z wykorzystaniem zaawansowanych technik pomiarowych. W tym celu, zaprezentowane zostały wyniki pomiarów doświadczalnych do wyznaczenia jakości końcowej wykrawanego materiału. Podczas testów zastosowano układ do akwizycji danych pomiarowych w zakresie przemieszczenia i siły. Autorzy przedstawili analizę wpływu luzu na przebieg procesu cięcia dla aluminium o grubości 4 mm, wykorzystując specjalnie zaprojektowane w pełni automatyczne stanowisko badawcze. Generalnie praca miała na celu wskazanie opisu procesu optymalizacji luzu wykrawania w funkcji reprezentowanej przez jakość wyrobu i zużycie narzędzia (stempla). Zaprojektowany układ zawiera zestaw czujników przeznaczonych do akwizycji danych pomiarowych oraz oprogramowanie do sterowania pomiarami z wykorzystaniem aplikacji Matlab/Simulink do realizacji pomiarów w czasie rzeczywistym. Zaprezentowany przykład procesu wykrawania jest technologią powszechnie wykorzystywaną do wykonania elementów, które musza spełniać wysokie wymogi jakie stawia przemysł motoryzacyjny.
EN
The paper presents on how optimalization can be utilized in a blanking technology using advanced measurement techniques. Therefore, an experimental technique was carried in order to determine a material quality of a blanking process. During the tests, the design apparatus was equipped with two separate sensors provides additional information about process parameters such as: punch force and displacement. The authors presents the investigation of 4 mm thick specimen of aluminum where different clearances were used in the designed, fully automated apparatus. The presented study is generally focused on the description of a blanking clearance optimization for a function that represents a product surface quality and abrasive wear (punch). The designed apparatus includes advanced sensors for data acquisition and semi-automatic control system based on Matlab/Simulink application for on-line measurement. Presented blanking process is commonly used technology for the manufacturing parts and components that must meet the most demanding requirements for the automotive and other industrial areas.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.