PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Zwiększanie produktywności obróbki skrawaniem
100%
Czechowski K.
Mechanik
|
2019
|
tom R. 92, nr 7
406--409
PL
Przedstawiono wybrane zagadnienia związane ze zwiększaniem produktywności obróbki skrawaniem. Podano przykłady wydłużania trwałości narzędzi poprzez osadzanie na ostrzach nanostrukturalnych powłok PVD. Omówiono podnoszenie produktywności poprzez dobór parametrów skrawania na podstawie badań obrabialności materiałów i możliwości Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w tym zakresie. Zaprezentowano niektóre aspekty oceny skrawalności materiałów i skrawności ostrzy narzędzi oraz wpływu cieczy obróbkowych na te właściwości.
EN
Selected issues related to increasing the productivity of machining were presented. Examples of increasing the tool life by depositing nanostructured PVD coatings on blades are presented. The increase of productivity through selection of machining parameters based on material machinability tests was discussed. The possibilities of The Institute of Advanced Manufacturing Technology in this regards are presented. Some aspects of materials machinability evaluation and cutting abilities of tool edges, as well as effects of metal cutting fluids on these properties are discussed.produktywność, narzędzia, trwałość narzędzia, powłoki, skrawalność materiałów, skrawność ostrzy narzędzi
2
Content available remote Wybrane zagadnienia dotyczące narzędzi stosowanych do frezowania walcowo-czołowego. Cz. 3
51%
Czechowski K. , Wronska I. , Toboła D.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2019
|
tom nr 5-6
62--68
PL
W artykule omówiono wybrane zagadnienia dotyczące zwiększania produktywności frezowania walcowo-czołowego m.in. poprzez stosowanie powłok wielowarstwowych.
EN
Selected issues related to increasing the productivity of end milling tools, among others through the use of multilayer coatings, are discussed.
3
Content available remote Nanostrukturalne powłoki wielowarstwowe na ostrza narzędzi z węglików spiekanych i ze stali szybkotnących
51%
Czechowski K. , Toboła D. , Wronska I.
Mechanik
|
2019
|
tom R. 92, nr 3
174--178
PL
Przedstawiono zagadnienie nanoszenia powłok przeciwzużyciowych na ostrza narzędzi skrawających z węglików spiekanych i ze stali szybkotnących, ze szczególnym uwzględnieniem nowych możliwości w tym zakresie. Na podstawie wybranych wyników prowadzonych w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania badań nad opracowaniem powłok wielowarstwowych nanostrukturalnych i nadstrukturalnych, nanoszonych metodą łukową PVD, pokazano, że wytworzone powłoki mogą się przyczyniać do wzrostu trwałości narzędzi.
EN
The state of the art of deposition of wear resistant coatings on cemented carbide and high speed steel cutting tools is presented with special regard to new possibilities in this field. On the ground of some results of research carried out at the Institute of Advanced Manufacturing Technology on the PVD arc multilayer nanostructured and superlattice coatings development was shown that the obtained coatings can contribute to the tool lives increase.
4
Content available Surface Treatment for Improving Selected Physical and Functional Properties of Tools and Machine Parts — A Review
45%
Toboła D. , Kalisz J. , Czechowski K. , Wronska I. , Machynia Z.
Journal of Applied Materials Engineering
|
2020
|
tom Vol. 60, iss. 1
23--36
EN
Wear resistance, which is one of the main technological quality features of machine parts and tools, is determined by the properties of their surface layer. The demand for high-quality products forces manufacturers to use modern structural and tooling materials as well as efficient and cost-effective methods of their treatment. The paper presents the results of research on selected properties of tools made of tool steels and sintered carbides, as well as parts made of aluminum alloy subjected to selected surface treatment processes, such as mechanical (grinding, turning, milling, burnishing) and thermo-chemical (nitriding, sulfonitriding) processes, and physical vapor deposition (PVD) of coatings. The presented results, including analyses of the surface geometric structure, microstructure, and microhardness, as well as tribological and machining properties of selected materials, indicate the possibility of improving the functional quality of tools and machine parts.
5
Content available Machining of Aluminums Alloys with the Addition of Reinforced Carbide Phase
38%
Putyra P. , Podsiadło M. , Jaworska L. , Laszkiewicz-Łukasik J. , Dyzia M. , Czechowski K. , Krzywda T.
Journal of Applied Materials Engineering
|
2020
|
tom Vol. 60, iss. 1
12--22
EN
This paper presents the results of the processes of treating aluminum matrix casting materials with the addition of a ceramic phase. The matrix of the composite material was an Al-Si7 casting alloy with addition of 2 mass% Mg. The volume fraction of the reinforcing phase in the form of silicon carbide ranged from 5 to 15 vol.%. Preliminary machining tests were carried out at the Mori Seiki NL2000SY turning and milling center. The cutting properties were evaluated during longitudinal turning. Cutting tests were carried out using tools made of polycrystalline diamond, regular boron nitride, and cemented carbides. The nature of VBB wear was checked in accordance with PN-ISO 3685:1996. The influence of machining parameters (cutting speed, feed, cutting depth) on the value of cutting tools temperature was determined. An analysis of the chip shaping mechanism during machining was performed at various cutting parameters. The tests were carried out using the FLIR A655 thermal imaging camera and the fast Phantom MIRO M310 fast camera. Cast composite materials were also subjected to the processes of waterjet cutting, EDM cutting, and EDM drilling (EDM electro discharge machining).
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.