PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Struktura i własności tribologiczne stopów Al-Si po powierzchniowym przetopie laserowym
100%
Dudek J. , Dziadoń A.
|
|
tom R. XXIV, nr 6
299-302
PL
Badano wpływ powierzchniowego przetapiania laserowego przemysłowych stopów aluminium AK7, AK11 i AlSi20 na strukturę i własności tribologiczne warstwy wierzchniej. Przetopy prowadzono przy pomocy lasera CO2 stosując parametry: moc 500W, średnica wiązki 1,5 mm oraz (lub) moc 1900W, średnica wiązki 6,0 mm. Pozwoliło to skanować powierzchnie próbek częściowo nachodzącymi na siebie ścieżkami laserowymi przy zróżnicowanej gęstości mocy i głębokości przetopu. Gwałtowne krzepnięcie topionej laserem strefy prowadzi do utworzenia struktury o dużym stopniu dyspersji faz, stwierdzono natomiast, że zróżnicowanie parametrów pracy lasera wpływa głównie na strukturę stopów bogatych w krzem. W szczególności w nadeutektycznym stopie AlSi20 przedeutektycznie wydzielone cząstki krzemu były znacznie drobniejsze, gdy przetop powierzchni prowadzono płytszymi, i o wyższej gęstości mocy ścieżkami laserowymi. Zmodyfikowane laserowo stopy poddano testom tribologicznym. Dwa rodzaje przeprowadzonych testów wykazały, że zużycie ścierne struktury uzyskanej przez przetop laserowy jest niższe niż przemysłowych stopów AlSi w stanie lanym, oraz że modyfikacja laserowa jest bardziej efektywna dla stopów o wyższej zawartości procentowej krzemu.
EN
The influence of laser surface melting on structure and tribological properties of the surface layer in aluminium-silicon commercial AK7, AK11 and AlSi20 alloys has been investigated. A CO2 laser that was used in experiment was operating at 500W power and at 1,5 beam diameter and/or at 1900W power and 0.6 beam diameter. It allows us to scan using partially overlapping laser passes the surface of the specimens with different power density and different depth of melting. Rapid solidification of laser melting zone produces highly dispersed microstructure, but it was find that differentiation of the laser parameters is mainly influenced on structure of silicon rich alloys. Particularly, for hypereutectic AlSi20 alloy proeutectic Si particles were much more dispersed if the laser passes were made with higher power density and lower depth of melting. Laser modificated alloys were subjected to tribological tests. Two types of the tests that were performed allow to determine that abrasive wear of laser processed structure is lower than as-casted AlSi alloys and that laser modification is more effective for alloys with higher percentage of silicon.
2
Content available Microstructure of the Bonding Zone Between AZ91 and AlSi17 Formed by Compound Casting
80%
Mola R. , Bucki T. , Dziadoń A.
|
|
tom Vol. 17, iss. 1
202--206
EN
This paper discusses the joining of AZ91 magnesium alloy with AlSi17 aluminium alloy by compound casting. Molten AZ91 was cast at 650oC onto a solid AlSi17 insert placed in a steel mould under normal atmospheric conditions. Before casting, the mould with the insert inside was heated up to about 370oC. The bonding zone forming between the two alloys as a result of diffusion had a multiphase structure and a thickness of about 200 μm. The microstructure and composition of the bonding zone were analysed using optical microscopy, scanning electron microscopy and energy dispersive X-ray spectroscopy. The results indicate that the bonding zone adjacent to the AlSi17 alloy was composed of an Al3Mg2 intermetallic phase with not fully consumed primary Si particles, surrounded by a rim of an Mg2Si intermetallic phase and fine Mg2Si particles. The bonding zone near the AZ91 alloy was composed of a eutectic (an Mg17Al12 intermetallic phase and a solid solution of Al and Si in Mg). It was also found that the compound casting process slightly affected the AZ91alloy microstructure; a thin layer adjacent to the bonding zone of the alloy was enriched with aluminium.
3
Content available remote Surface cracking of laser melted Ti-6Al-4V alloy
80%
Zieliński A. , Dziadoń A. , Serbiński M. , Jażdżewska M.
|
|
tom Vol. 8, nr 2(16)
94-102
EN
The characteristic features of surface cracking observed after laser melting with CO2 and Nd:YAG laser were described. The cracks were always present, their length approaching some part of melted zone and scarcely dependent on laser melting conditions. The appearance of cracks was attributed mainly to martensitic transformation within the surface layer. The possible contribution of developed thermal stresses cannot be also excluded. The existence of cracks may be utilized for the enhancement of bonęe-implant strength.
4
Content available Formation of Al-alloyed Layer on Magnesium with Use of Casting Techniques
80%
Mola R. , Bucki T. , Dziadoń A.
|
|
tom Vol. 16, iss. 1
112--116
EN
Al-enriched layer was formed on a magnesium substrate with use of casting. The magnesium melt was cast into a steel mould with an aluminium insert placed inside. Different conditions of the casting process were applied. The reaction between the molten magnesium and the aluminium piece during casting led to the formation of an Al-enriched surface layer on the magnesium substrate. The thickness of the layer was dependent on the casting conditions. In all fabricated layers the following phases were detected: a solid solution of Mg in Al, Al3Mg2, Mg17Al120 and a solid solution of Mg in Al. When the temperature of the melt and the mould was lower (variant 1 – 670oC and 310oC; variant 2 – 680oC and 310oC, respectively) the unreacted thin layer of aluminium was observed in the outer zone. Applying higher temperatures of the melt (685oC) and the mould (325oC) resulted in deep penetration of aluminium into the magnesium substrate. Areas enriched in aluminium were locally observed. The Al-enriched layers composed mainly of Mg-Al intermetallic phases have hardness from 187-256 HV0.1.
5
Content available Możliwość wykorzystania obróbki laserowej w celu poprawy własności stopu Ti6Al4V
80%
Jażdżewska M. , Zieliński A. , Dziadoń A.
|
|
tom R. 9, nr 58-60
121-123
6
Content available The Effect of Non-Equilibrium Solidification on the Structure and Mechanical Properties of AZ91 Alloy
80%
Dziadoń A. , Bucki T. , Porzucek P.
|
7
Wzbogacanie warstwy wierzchniej stopu AlMg3 przez przetop laserowy niklowo-krzemowego osadu elektrolitycznego
80%
Dziadoń A. , Konieczny M. , Gajewski M.
|
|
tom R. XXIV, nr 2
84--88
PL
Płaskie próbki ze stopu PA11 (AlMg3) pokryto elektrolitycznie warstwą niklu i krzemu. Następnie warstwa osadu elektrolitycznego oraz powierzchnia substratu (AlMg3) były równocześnie topione przy pomocy lasera. Proces prowadzono ścieżkami indywidualnymi lub sukcesywnie wykonywanymi ścieżkami nakładającymi się częściowo na siebie. Gdy osad Ni-Si posiadał grubość 0,02 mm do 0,03 mm podczas stopowania zachodziła synteza związku międzymetalicznego Al3Ni. Obróbka laserowa nachodzącymi na siebie o 50% ścieżkami laserowymi powodowała utworzenie bardzo drobnej, komórkowej mikrostruktury, której ścianki tworzył Al3Ni, a osnową był roztwór stały. Warstwa stopowana połączona była z podłożem (AlMg3) metalurgicznie, była jednorodna, nie posiadała porów ani pęknięć, lecz charakteryzowała się umiarkowanym wzrostem twardości (120 mu HV w porównaniu z 70 mu HV AlMg3). Przetopy warstwy Ni-Si o grubości 0,10 mm osadzonej elektrolitycznie na powierzchni AlMg3, nachodzącymi na siebie o 50% ścieżkami laserowymi, prowadziły do wzrostu udziału objętościowego Al3Ni w laserowo formowanej mikrostrukturze. Dzięki wyższej koncentracji niklu w strefie topienia, zachodzi synteza związku międzymetalicznego Al3Ni2, fazy o wysokiej twardości. Niestety, porowatość warstwy wierzchniej była efektem towarzyszącym procesowi stopowania przez przetapianie laserowe grubej (0,10 mm) warstwy osadu Ni-Si. Prawdopodobnie przyczyną porowatości jest intensywne parowanie magnezu. Wyniki mikroanalizy wskazują, że spadek zawartości magnezu w laserowo przetapianej strefie próbek rzeczywiście ma miejsce.
EN
Plates of commercial PA11 alloy (AlMg3) were electrolytically coated with nickel and silicon. Electrodeposited layer and surface of the substrate material (AlMg3) were then simultaneously laser melted through a single laser pass or partially overlapping succesive laser passes. If Ni-Si coating was 0,02 mm to 0,03 mm thick, Al3Ni intermetallic compound as a result of laser alloying was synthesized. Laser processing with overlapping rate of 50 pct produces very fine cellular microstructure made of Al3Ni walls in solid solution matrix. Alloyed layer was metallurgically bonded to the AlMg3 substrate, uniform, free from pores and cracks but exhibits moderate increase in the hardness (120 mu HV compared to 70 mu HV for AlMg3). Melting with 50 pct overlapped passes layer of Ni-Si 0,10 mm thick electrodeposited on the AlMg3 substrate leads to increase of the Al3Ni volume fraction in the laser formed microstructure. Because of higher nickel concentration in the melted zone Al3Ni2-phase of high hardness was synthesized. Unfortunately, porosity of the surface layer was a concomitant effect of the alloying by laser melting of a thick (0.10 mm) Ni-Si electrodeposit. It is suggested that porosity results from intensive magnesium evaporation. In fact, microanalysis indicates decrease in the magnesium content in the laser-melted area of specimens.
8
Content available Microstructure of the Bonding Zone Between AZ91 and AlSi17 Formed by Compound Casting
80%
Dziadoń A. , Bucki T. , Mola R.
|
|
nr 1
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.