PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote System ekspercki wariantowania operacji technologicznych
100%
Żywicki K. , Pająk E.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2006
|
tom Vol. 26, nr 2
219-227
PL
W artykule przedstawiono budowę systemu eksperckiego wspomagającego wariantowanie operacji technologicznych. System ten pozwala na określenie zbioru rozwiązań umożliwiających prowadzenie procesu technologicznego (operacji technologicznych) oraz wyznaczenie przebiegu optymalnego na podstawie kryteriów ograniczających (koszt, czas). W działaniu tego systemu wykorzystuje się metodę powierzchni elementarnych. W metodzie tej zakłada się, że część obrabiana jest zbiorem powierzchni elementarnych konstrukcyjnych (PE-K.), które uzyskuje się przez wykonanie powierzchni elementarnych operacyjnych (PE-O). Elementami tego systemu są bazy danych, zawierające informacje o wszelkich obiektach niezbędnych w procesie technologicznym, oraz bazy wiedzy o możliwościach technologicznych wykonania PE-O i wariantowania operacji technologicznych.
EN
In this paper technological process varianting expert system has been presented. The expert system assumptions are based on technological features method. This method assumes that every artifact can be described using design features (PE-K); the design features are shaped in technological process by realization of operational features (PE-O). For these features different technological variants arc planned.
2
Content available remote Wyznaczanie wariantów procesu technologicznego metodą powierzchni elementarnych
100%
Żywicki K. , Pająk E.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2002
|
tom Vol. 22, Nr 2
173-181
PL
W artykule przedstawiono metodykę wyznaczania wariantów procesu technologicznego ze względu na koszty technologiczne wytwarzania części obrabianych. Metodyka opiera się na metodzie powierzchni elementarnych, w której wykorzystuje się powierzchnie elementarne konstrukcyjne (PE-K) i operacyjne (PE-O). Dla tych powierzchni wyznacza się warianty wykonania i koszt. Przedstawiono przykład wariantowania z wykorzystaniem tej metody.
EN
Determination methodic of technological process variants considering the manufacturing costs of part machining, has been presented in the paper. This methodic is based on method of features. This method applies constructional features (PE-K) and operational features (PE-O). For such features manufacturing variants and costs are determined. The examples of selecting the proper variants, applying this method, have been also presented.
3
Wariantowanie sposobu wykonania powierzchni elementarnych
100%
Żywicki K. , Pająk E.
|
2007
|
tom Nr 6
185-195
PL
Artykuł dotyczy wariantowania sposobu wykonania powierzchni elementarnych operacyjnych. Zagadnienie to jest ściśle związane z metodą powierzchni elementarnych - metodyką wariantowania operacji technologicznych. Metoda ta opiera się na założeniu, że część obrabiana jest zbiorem powierzchni elementarnych konstrukcyjnych (PE-K), które uzyskuje się się przez wykonanie powierzchni elementarnych operacyjnych (PE-O). W artykule poruszono jeden z aspektów, a mianowicie wariantowanie parametrów skrawania i przyjęte modele obliczeniowe.
EN
In this paper technological process varianting is presented. The varianting process arę based on method of features. This method assumes that every artifact can be described using design features (PE-K); the design features arę shaped In technological process by realization of operational features (PE-O). For these features different technological variants arę planned.
4
Content available Wzrost efektywności przepływu produkcji poprzez zmianę systemu planowania i sterowania produkcją
100%
Żywicki K. , Trojanowska J.
Inżynieria Maszyn
|
2013
|
tom R. 18, z. 1
71--83
PL
Artykuł dotyczy wpływu metod sterowania produkcją na efektywność przepływu produkcji. Przedstawione rozwiązanie dotyczy opracowanego i wdrożonego w przedsiębiorstwie produkcyjnym systemu, uwzględniającego specyfikę produkcyjną firmy związaną ze strukturą zamówień i uwarunkowaniami wewnętrznymi. Podstawą opracowania rozwiązań tworzących system było wykorzystanie różnych dostępnych metod sterowania produkcją. Niniejszy artykuł jest związany z realizacją projektu celowego dotyczącego opracowania i wdrożenia do praktyki przemysłowej sytemu sterowania produkcją. W wyniku przyjętych rozwiązań uzyskano wzrost efektywności przepływu produkcji poprzez zmniejszenie czasu przejścia materiału oraz zapasów międzyoperacyjnych w procesach wytwórczych.
EN
The article concerns the impact of methods of production flow control to the efficiency of production flow. Described solution shows developed and implemented system taking into account the specificity of the system of production orders related to the structure and internal circumstances.The basis for the development of solutions to create the system was to use different available methods to control production. Paper shown material related to the implementation of a project of development and implementation production control system dedicated to DOMEX Ltd. The main result of presented solutions is an increase the efficiency of the production flow by reducing lead time and work in progress in manufacturing processes.
5
Content available Smart product design and production control for effective mass customization in the Industry 4.0 concept
100%
Zawadzki P. , Żywicki K.
Management and Production Engineering Review
|
2016
|
tom Vol. 7, No. 3
105--112
EN
The paper presents a general concept of smart design and production control as key elements for efficient operation of a smart factory. The authors present various techniques that aid the design process of individualized products and organization of their production in the context of realization of the mass customization strategy, which allows a shortened time of development for a new product. Particular attention was paid to integration of additive manufacturing technologies and virtual reality techniques, which are a base of the so-called hybrid prototyping.
6
Content available Organizacja przepływu ciągłego w procesie produkcyjnym z uwzględnieniem zmienności zapotrzebowania na wyroby
100%
Żywicki K. , Rewers P.
|
2015
|
tom Vol. 18, nr 1
39--47
EN
The article presents the project organization in the continuous flow water meter corps assembly process. On the basis of observations in the company analyzes were performed: the production process in the seating assembly, the scope of work of each operator, spatial development workplaces and how to supplying the materials. When developing new rules for the organization of the production flow the characteristics of the demand for products, which is one of the factors affecting the distribution of work between the operators, was taken into account. It shows the benefits of the continuous flow by eliminating waste, changing the method of division of labor carried out by the operators, and the spatial development of the seating. The result is to reduced the transit time of the material in process, reduced work-in-progress inventory and increasing flexibility in the customer's needs.
7
Content available remote Struktura systemu sterowania przepływem i jakością produkcji
100%
Kujawińska A. , Żywicki K.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2009
|
tom Vol. 29, nr 2
49-61
PL
W artykule przedstawiono strukturę komputerowego systemu sterowania przepływem i jakością produkcji przeznaczonego do produkcji na zamówienie. System składa się z trzech podstawowych modułów: wariantowania procesów technologicznych, harmonogramowania produkcji oraz sterowania jakością. Opracowane warianty procesu technologicznego wyrobów określonych w zamówieniach, informacje o zdolności jakościowej zasobów (maszyn wykonujących kolejne operacje technologiczne na danym stanowisku produkcyjnym) oraz o realizowanych zadaniach produkcyjnych, dane dotyczące procesu wytwarzania oraz statusu stanowisk roboczych są podstawą opracowywania lub aktualizowania harmonogramu produkcyjnego. Harmonogram produkcyjny jest opracowywany w wariantach: bezpieczny, najszybszy, najstabilniejszy. System pozwala na określanie optymalnego przepływu produkcji oraz na dobór optymalnych warunków produkcji przewidzianych w harmonogramie.
EN
In this article there was presented the structure of production flow and quality control system dedicated to make-to-order production. The system consists of three basic modules: varianting of technological processes, production scheduling, and quality control. Designed process variants for ordered products, information about resources' quality potential and realized production tasks, as well as data concerning production process status are the basis for developing and updating production schedule. Production schedule is designed in the following variants: secure, the fastest, and the most stable. The system makes possible to determine optimal production flow and decide upon optimal conditions for realizing scheduled tasks.
8
Content available Zmniejszenie udziału czasów przezbrajania w dostępnym czasie pracy maszyn
80%
Żywicki K. , Chabowski P. , Dworczak P.
|
2015
|
tom Vol. 18, nr 3
35--40
EN
The article presents an analysis of three options to reduce the share of changeovers time in the available time of working machines. The first option concerns the reduction of the number and share of changeover times by grouping them in the production schedule by technologically similarity. The similarity is understood as production of products using the same settings of machines or using the same equipment. For the purpose of such approach patterns of clustering and queuing production orders in work schedules machines are formed. This enables the rapid and substantial reduction in the share of changeovers in the available working time of machine without interfering with the retooling process itself. By only knowing the structure of retooling and extract these essential elements, which by pooling and templates queuing can be avoided. In this case, increase the efficiency of the machine is achieved, however, at the same time stocks of both semi-finished and finished products increases and extends the duration of the customer contracts internal or external. The second variant is related to the analysis of the effect of shortening changeover times on the availability of machines. This approach was applied to organizational changes of retooling of machines in accordance with SMED method. This requires the involvement of all people involved in the process and examine depth of the whole process of retooling. At the same time this allows for a significant improvement in the efficiency of the machine without increasing inventory and maximizing production orders. The third analysis includes the simultaneous application of queuing pattern of production orders for individual products in the schedules of the machine and to shorten setup times. This approach allows for rapid improvement of the equipment with relatively low effort and cost.
9
Model danych systemu sterowania przepływem i jakością produkcji
80%
Piłacińska M. , Leśniak K. , Kujawińska A. , Żywicki K.
Studia Informatica
|
2009
|
tom Vol. 30, nr 2B
109-126
PL
W artykule przedstawiono koncepcję systemu sterowania przepływem i jakością produkcji oraz odpowiadający mu model danych. W systemie wyróżniono moduły wariantowania procesów technologicznych, harmonogramowania produkcji oraz sterowania jakością. Opracowywane rozwiązanie dedykowane jest przedsiębiorstwom realizującym produkcję na zamówienie, które winny elastycznie reagować na zmiany warunków produkcji i portfela zamówień.
EN
In the paper the idea of the system of production flow and quality control and its data model is presented. There are distinguished the functional moduls of preparing technological processes’ variants, of production scheduling, and of quality control. The solution is dedicated to the enterprises characterized by a make-to-order production approach, which have to react flexibly to changing production conditions and the backlog of orders.
10
Content available remote Analiza kosztów obróbki z wykorzystaniem sieci CPM
80%
Żywicki K. , Pająk E. , Leśniak K.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2004
|
tom Vol. 24, nr 2
233-242
PL
W artykule przedstawiono założenia metodyki opracowywania wariantów procesu wytwarzania części maszyn oraz ich analizy pod względem kosztów technologicznych wytworzenia. Do określenia możliwych procesów wytwarzania posłużono się opracowaną metodą powierzchni elementarnych (MPE). Analizę i wyznaczenie optymalnego wariantu oparto na metodzie planowania sieciowego CPM (Critical Path Method).
EN
Methodical determination of variants for manufacturing machine part and variants analysis of manufacturing cost, have been presented in the paper. This methodic is based on method of features Critical Path Method assignment for determination of optimal manufacturing variant.
11
Wykorzystanie koncepcji lean manufacturing w doskonaleniu produkcji
80%
Maćkowiak D. , Pająk E. , Żywicki K.
|
2007
|
tom Nr 7
71-83
PL
W artykule przedstawiono podstawowe zagadnienia związane z koncepcją lean manufacturing oraz jej zastosowanie w doskonaleniu działań przedsiębiorstwa produkcyjnego. Omówiono obszar wdrożenia koncepcji oraz proces wytwórczy poddany doskonaleniu. Dokonano analizy stanu obecnego procesu oraz zaproponowano propozycję zmian i kolejne kroki ich wdrażania. Przedstawiono wyniki możliwe do uzyskania po wdrożeniu zmian oraz wnioski płynące z zastosowania koncepcji lean manufacturing.
EN
In this paper lean manufacturing were reviewed. The attention was drawn on the key issue in lean manufacturing which is contrasting value added activities with wastes. The main methods, tools and techniques of lean approach that need to be a subject of implementation according to the VSM outcome were listed, results of Lean Manufacturing implementation were presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.