Struktura stali po przeróbce plastycznej na gorąco uzależniona jest od prędkości chłodzenia materiału. Dynamika i temperatury charakterystyczne przemian fazowych zachodzących w stali podczas chłodzenia zależą dodatkowo od odkształceń, jakim poddano materiał przed rozpoczęciem chłodzenia. W pracy przeprowadzono numeryczne i fizyczne modelowanie procesów obróbki cieplno-plastycznej superdrobnoziarnistej stali konstrukcyjnej. Symulacja numeryczna procesu obróbki cieplno-plastycznej przeprowadzono za pomocą komercyjnego programu komputerowego TTSteel w celu wygenerowania modelowego wykresu OCTPc. Natomiast fizyczne modelowanie zrealizowano wykorzystując dylatometru DIL 805 wyposażonego w przystawkę plastometryczną. Próbki po odkształceniu i chłodzeniu poddano badaniom metalograficznym, dla określenia rodzaju mikrostruktury i wielkości ziarna. Prędkość chłodzenia dobrano w taki sposób, aby uzyskać struktury ferrytyczne z wydzieleniami perlitu lub bainitu.
EN
Structure of a steel after hot plastic working depends on cooling rate of the material. The dynamic and characteristic temperature of phases transformations accruing in the steel during the cooling depend on the deformation which was applied to the material before the cooling start. In this work the numerical and physical modelling of the termomechanical treatment was made using commercial program TTSteel to determine OCTPc diagram. Physical modelling was made using dilatometer DIL 805 A/D equipped with plastometric attatchment. Metalographical examinations were made on the sample after deformation and cooling, with the aim to define microstructure. The used cooling rates were selected in aim to obtain ferritic structure with colonys of pearlite and bainite.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Purpose: The aim of this paper was to present behaviour of CuNi25 alloy during elevated temperature tensile tests and describe changes of microstructure of material after deformation at the range of the Ductility Reduced Area (DRA) in which the phenomenon of Ductility Minimum Temperature (DMT) is situated. Design/methodology/approach: Numerous techniques were used to characterize properties of material: high temperature tensile tests, transmission electron microscopy (TEM), HRTEM, FFT. Findings: During the experimental studies the course of elongation and reduction of area curves has been determined. Morphology of material after deformation at elevated temperature was analysed. Research limitations/implications: Further studies should be undertaken in order to correlate effects, processes and mechanism existing and superimpose in material in range of Ductility Minimum Temperature phenomenon, it should help us understand high temperature properties of mentioned material. Practical implications: Knowledge about material properties during high temperature deformation leads to selection of the appropriate production parameters. Misapplication of parameters leads to multiplication of costs and often destruction of material during production or operating. Correct selection of technical and economical parameters of material production processes gives us supremacy in economic and technological competition. Originality/value: Investigations of this CuNi25 alloy complete knowledge about mechanical properties and help us develop correct parameters for more effective technologies for material production.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.