PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 43

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  zgrzewanie rezystancyjne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available remote Inteligentne sterowanie jakością w procesie zgrzewania rezystancyjnego
100%
Mikno Z.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2003
|
tom R. 47, nr 6
46--49
PL
Opisano system inteligentnego sterowania procesem punktowego zgrzewania rezystancyjnego. Sterowanie polega na pomiarze parametrów elektrycznych procesu, tj. prądu napięcia zgrzewania, co daje możliwość kontroli pozostałych parametrów elektrycznych, takich jak moc chwilowa, rezystancja dynamiczna i energia. Sterowanie procesem polega na zmianie jedynie wielkości prądu zgrzewania i czasu jego trwania. W przedstawionych praktycznie przykładach wykorzystano inteligentny system sterowania IQR niemieckiej firmy HARMS & WENDE.
EN
It has been described a system for intelligent control of spot welding processes. The control consists in the measurement of process electrical parameters, i.e. welding current and voltage, what enables to inspect the other electrical parameters, such as short-time rating, dynamical resistance and energy. The process control consists in the change only welding current and its duration. In the examples showed in the paper it was used the intelligent system - IQR - developed by German company HARMS & WENDE.
2
Content available remote Intensyfikacja chłodzenia w procesie zgrzewania rezystancyjnego z zastosowaniem chłodzenia mgłowego
100%
Mikno Z.
Przegląd Spawalnictwa
|
2006
|
tom R. 78, nr 9-10
20-23
PL
Przeanalizowano przepływ ciepła dla klasycznego sposobu chłodzenia wodnego elektrod w zgrzewaniu rezystancyjnym. Opisano alternatywny sposób intensyfikacji chłodzenia elektrod i materiałów zgrzewanych w procesie zgrzewania rezystancyjnego za pomocą tzw. chłodzenia mgłowego. Przeprowadzono analizę i symulacje MES dla nowego czynnika chłodzącego, jakim jest mgła wodna. Przedstawiono stanowisko badawcze i uzyskane wyniki eksperymentów.
EN
This work presents the results of heat flow analysis for a classical way of cooling of electrodes during resistance welding i. e. by means of water. The description also refers to an alternative way of intensification of cooling of electrodes and welded metals during resistance welding i.e. by means of the so-called mist cooling. A new cooling agent i.e. water mist was subject to analysis and MES simulations. The description of a respective testing station and test results are presented below.
3
Content available remote Ile kosztuje jakość w procesie zgrzewania rezystancyjnego.
100%
Mikno Z. , Mikno S.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2002
|
tom R. 46, nr 5
65-71
PL
Opisano zalety wynikające ze stosowania nowoczesnych inwertorowych zgrzewarek rezystancyjnych oraz wpływ nowej technologii i urządzeń na jakość połączeń zgrzewanych. Zaprezentowano i wyliczono efekty ekonomiczne wynikające między innymi ze zmniejszonego zużycia energii w trakcie procesu zgrzewania, skrócenia czasu cyklu technologicznego, większej trwałości elektrod. Przedstawiona została globalna efektywność przedsięwzięcia i czas zwrotu nakładów inwestycyjnych.
EN
It has been described the advantages resulting from the use of modern inverter welding machines and the influence of the new welding technology and equipment on the quality of resistance welded joints. It has been shown the calculated economical efforts resulting among other reasons, from the reduction in energy consumption, the shortening of the technological cycle-time and longer electrode life. It has been presented the global effectiveness of the affair and the payout time.
4
Indywidualne rozwiązania konstrukcyjne urządzeń do zgrzewania rezystancyjnego
100%
Smółka S.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2011
|
tom Nr 4 (14)
22--24
PL
Prowadzenie działalności produkcyjnej w warunkach gospodarki rynkowej stawia przed producentami zawsze aktualne i powtarzające się pytanie: jak produkować taniej, wydajniej i jakościowo lepiej od konkurencji? Pytanie to w sposób naturalny generuje inne pytanie: jaką wybrać technologię, a tym samym, jakie wybrać urządzenia i maszyny aby to osiągnąć?
5
Koszty jakości w procesie zgrzewania rezystancyjnego
100%
Mikno Z. , Mikno S.
Zgrzewanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2003
|
tom nr 1-2
34-38
PL
Metoda zgrzewania rezystancyjnego należy do najszybszych i najbardziej ekonomicznych metod łączenia. Każde usprawnienie procesu zgrzewania, polegające na zmniejszeniu zużycia energii, skróceniu czasu wykonywania połączenia, wydłużeniu czasu bezobsługowej pracy stanowiska zgrzewalniczego, poprawie jakości wykonanego połączenia zgrzewanego przy jednoczesnej dużej liczbie wykonywanych zgrzein, pozwala na uzyskanie bardzo dużych oszczędności.
6
Content available remote Zgrzewanie rezystancyjne instalacji elektrycznych w przemyśle motoryzacyjnym
100%
Zadroga L. , Mikno Z. , Szewczyk S.
Przegląd Spawalnictwa
|
2007
|
tom R. 79, nr 8
94-97
PL
Przedstawiono wyniki badań warunków zgrzewania rezystancyjnego elementów instalacji elektrycznych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym. Do określenia najbardziej korzystnych warunków łączenia elementów zastosowano symulację komputerową procesu nagrzewania metodą MES oraz badania technologiczne. Jakość złączy określono w oparciu o analizę budowy strukturalnej zgrzein, wytrzymałość na rozciąganie złączy oraz pomiary rezystancji styku. Ze względu na dużą przewodność cieplną i elektryczną, a przez to trudności w wygenerowaniu odpowiedniej ilości ciepła przepływającym prądem elektrycznym elementów zgrzewanych zastosowano nagrzewanie pośrednie od elektrod wykonanych z materiałów o małej przewodności elektrycznej i cieplnej. Wyniki badań przedstawione w artykule znalazły praktyczne zastosowanie w produkcji seryjnej.
EN
Results of resistance welding of elements of wiring systems used in the automotive industry are presented . Computer simulation of the heating process (FEM) and mechanical tests were used to determine the most favorable welding conditions. The quality assessment of joints was done on the grounds of the analysis of the welds structure, tensile tests and resistance measurements conducted in the contact area. Because of the high head conductivity and high electric conduction and through the difficulties connected with heat generation in the welding area, indirect heating from the electrodes made of low heat conductivity and low electric conduction was used. Results of resistance welding of wiring systems, presented in this paper have found applicition in the series production.
7
Content available remote Rezystancyjne zgrzewanie punktowe blach ze stopu tytanu Ti-6Al-4V
100%
Klimpel A. , Szymański A. , Zadroga L. , Szymański P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2007
|
tom R. 79, nr 8
90-93
PL
Przedstawiono wyniki optymalizacji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego punktowego blach o grubości 0,7 mm ze stopu tytanu Ti-6AI-4V. We wstępie podano własności fizyczne tytanu i stopu tytanu Ti-6AI-4V. Próby zgrzewania oporowego punktowego przeprowadzono na zgrzewarce inwertorowej ZPa 130i z mikroprcesorowym układem sterowania firmy Haras + Wende. Proces zgrzewania monitorowano za pomocą układu kontrolno-pomiarowego typu LogWeId, produkcji Instytutu Spawalnictwa. Do oceny jakości złączy zastosowano badania wizualne, badania niszczące rozciągania złączy, pomiary twardości oraz badania metalograficzne.
EN
The results of optimisation of resistance spot welding process parameters of sheet metal 0,7 mm thick made of T1-6AI-4V titanium alloy were presented. As an introduction the physical properties of titanium and Ti-6AI-4V titanium alloy were specified. Resistance spot welding tests were carried out by means of ZPa 130i inverter welder fitted out with microprocessor control system made by Harms + Wende Company. The welding process was monitored by means of the control and measuring system type LogWeld made by the Welding Institute. Visual inspection, destructive testing for stretching the joints, hardness measurement and metallographic testing were applied to assess the quality of the joints.
8
Urządzenia stosowane w procesie zgrzewania rezystancyjnego
88%
Piątek M.
Zgrzewanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2002
|
tom nr 1
16--18
PL
Spełnienie nowych coraz wyższych wymagań w dziedzinie technologii zgrzewania jest możliwe jedynie dzięki zastosowaniu nowoczesnych zgrzewarek i urządzeń kontrolno--pomiarowych. Dlatego zagadnieniami ciągłego rozwoju urządzeń zgrzewalniczych zajmuje się szereg placówek badawczych oraz światowych producentów tych urządzeń. Ciągły rozwój urządzeń do zgrzewania wiąże się nie tylko ze wzrostem wymagań technologicznych, ale także ze stałym postępem w elektronice i energoelektronice.
9
Content available remote Pomiar parametrów elektrycznych procesu zgrzewania rezystancyjnego
88%
Mikno Z.
Przegląd Spawalnictwa
|
2003
|
tom R. 75, nr 7
9-10
PL
Przedstawiono system umożliwiający kontrolę jakości połączeń zgrzewanych bezpośrednio po zakończeniu zgrzewania. Dokładność systemu zależy od możliwości wykrycia zależności zmian parametrów elektrycznych od zmian technologicznych. Określenie jakości poszczególnych grup i serii pomiarowych.
EN
A system for quality inspection of the pressurer welded joints done as soon as the welding is completed. Accuracy of the system depends on the likely detection of how the electric parameter changes depend on the technological changes. Determination of the quality of the individual groups and series of measurements.
10
Content available remote Bezpieczeństwo elektrycznych urządzeń spawalniczych
88%
Dobaj E.
Przegląd Spawalnictwa
|
2002
|
tom R. 74, nr 12
1-5
11
Content available remote Mechanizm i czynniki technologiczne wpływające na pękanie stopu AlMg3 podczas wielopunktowego zgrzewania rezystancyjnego
88%
Senkara J. , Zhang H.
Przegląd Spawalnictwa
|
2006
|
tom R. 78, nr 9-10
24-28
PL
Przedstawiono mechanizm pękania krystalizacyjnego stopu AIMg3 (AA5754) w trakcie wielopunktowego zgrzewania rezystancyjnego, z uwzględnieniem czynników metalurgicznych i mechanicznych, na podstawie analizy termomechanicznej. Wykazała ona możliwość pojawienia się znaczących naprężeń rozciągających w rejonie jądra zgrzeiny w fazie chłodzenia. Na tej podstawie zaproponowano i zweryfikowano doświadczalnie wytyczne technologiczne w celu zmniejszenia tendencji wspomnianego stopu do pękania podczas zgrzewania. W szczególności rozważano możliwość dodatkowego utwierdzenia zgrzewanych blach, geometrię elektrod i szerokość zgrzewanych pasków.
EN
The mechanism of hot cracking in resistance multi-spot welding of AlMg3 (AA5754) aluminum alloy is presented basing on thermal--mechanical analysis of metallurgical and mechanical factors. It was revealed the possibility of development of high tensile stresses close to the nugget in the cooling stage of welding. Basing on the understanding of cracks formation the technological guidelines were proposed and experimentally verified to suppress cracking tendency in spot welding of aforementioned alloy. In particular constraining by additional clamping of coupons welded, electrode geometry employed and width of parts to be welded were discussed.
12
Content available remote Zgrzewanie rezystancyjne punktowe austenityczno-ferrytycznej nierdzewnej stali duplex 2205
88%
Jakubowski J. , Senkara J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2007
|
tom R. 79, nr 8
79-82
PL
Stosunkowo nowo opracowane stale nierdzewne duplex, o porównywalnej zawartości austenitu i ferrytu, charakteryzują się kombinacją wysokiej wytrzymałości, plastyczności i odporności na korozję. Ich spawanie jest ważnym zadaniem w przemyśle. Jednakże dla zgrzewania rezystancyjnego punktowego tego typu stali nie ma praktycznie żadnych danych. W pracy badano podatność na zgrzewanie punktowe nierdzewnej stall duplex 2205. Wyniki badań zgrzewalności podano w formie wykresów. Pokazano strukturę złączy zgrzewanych, a także wyniki ilościowe pomiarów zawartości składników fazowych. Jak wykazały badania metalograficzne i magnetyczne, podstawowa właściwość zgrzeiny - zawartość austenitu - pozostaje w akceptowalnym zakresie 40-50%.
EN
Relatively newly developed duplex stainless steels with comparable equal amounts of austenite and ferrite phase feature good combination of high strength and toughness, and a improved corrosion cracking resistance. The welding of them is of great industrial importance. However, there is practical lack of data on resistance spot welding of that type of steel. Spot weldability of 2205 duplex stainless steel was tested in the work. The results of experiments in the form of lobe diagrams are presented. The structure of weldments are also demonstrated along with quantitative measurements of phase constituents. It was revealed by metallography and magnetic method that the key property - austenite content - remains in the acceptable range 40-50 vol. % in the weld.
13
Content available remote Badania procesów zgrzewania rezystancyjnego liniowego blach cynkowych.
88%
Boroń S.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
1998
|
tom R. 42, nr 4
33-36
PL
Omówiono badania technologiczne warunków zgrzewania oporowego liniowego cynku technicznego o grubości 0,6 mm. Podano warunki zgrzewania, kryteria oceny właściwości złączy oraz ich budowę strukturalną.
EN
It has been described technical tests of resistance seam welding of 0,6 mm thick zink sheet in technical grade. It has been given welding conditions, criteria of assessment of joint properties as well as the structure of joints.
14
Content available remote Badania procesów zgrzewania rezystancyjnego punktowego blach cynkowych.
88%
Boroń S.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
1998
|
tom R. 42, nr 2
27-31
PL
Badania wykonano na dwóch typach zgrzewarek: prądu wyprostowanego z przemianą częstotliwości (ZPa-130i) oraz prądu przemiennego (ZPa-80). Do badań użyto blach o grubości 0,6 mm wykonanych z cynku technicznego oznaczonego symbolem 750, produkcji USA. Dobrano warunki zgrzewania oraz ustalono zależności występujące między warunkami zgrzewania blach cynkowych, a budową zgrzein i właściwościami mechanicznymi złączy.
EN
Investigations into spot welding processes were made with use of two types of welding machines, namely: rectified current spot welding machine with frequency conversion (ZPa-130i) and a.c. spot welding machine (ZPa-80). 0,6 mm thick zinc sheet of technical grade 750 of the USA manufacture was used in experiments. It was selected welding conditions and then it was determined relationships between welding regime, weld metal structure and mechanical properties of welded joints.
15
Content available remote Tests of technological conditions of the resistance welding and adhesive bonding of coated steel sheets
75%
Kowieski S. , Matusiak J.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2021
|
tom Vol. 65, No. 5
17--30
EN
The article presents the effect of welding technological parameters and adhesive bonding conditions (surface processing, overlap dimensions and the thickness of the adhesive layer) on the formation of hybrid (welded-adhesive bonded) joints of steel sheets provided with protective coatings. The tests involved the joining of sheets made of steel HC340LA. The sheets made of steel HC340LA (provided with a ZE50/50 Granocoat ZE two-layer organic coating) were in the as-received state and after cleaning with isopropyl alcohol. The tests also involved sheets made of steel 22MnB5 provided with an AlSi coating. The sheets made of steel 22MnB5 were subjected to heat treatment, cleaning with isopropyl alcohol, roughening and etching in similar configurations. The adhesive bonding process was performed applying one-component epoxy adhesive (used in the automotive industry).
PL
W artykule przedstawiono wpływ parametrów technologicznych zgrzewania oraz warunków klejenia (sposób przygotowania powierzchni, wymiary zakładki oraz grubość warstwy kleju) na proces tworzenia złączy hybrydowych zgrzewanie rezystancyjne – klejenie blach stalowych z pokryciami ochronnymi. W badaniach łączono blachy stalowe HC340LA z powłoką dwuwarstwową organiczną ZE50/50 Granocoat ZE w stanie dostawy i oczyszczone alkoholem izopropylowym oraz stale 22MnB5 z powłoką AlSi w stanie po obróbce cieplnej, oczyszczone alkoholem izopropylowym, szorstkowane i trawione w konfiguracjach jednoimiennych. W procesie klejenia używano kleju epoksydowego jednoskładnikowego, przeznaczonego do zastosowań w przemyśle samochodowym.
16
Content available remote Field-circuit modelling of the resistance spot welding transformers
75%
Sakhno L. , Sakhno O. , Likhachev D. , Fedorov P.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2017
|
tom R. 93, nr 8
142--145
EN
Transformers of high frequency resistance spot welding systems are considered. The equivalent circuit of a three-winding transformer, which is obtained by replacing it with two two-winding transformers, is used. It is shown that the magnetic coupling factor for the leakage fluxes of these two-winding transformers influences on the output current. The study of the transformers includes both 2D eddy-current FEA analysis for estimation the leakage impedance and the circuit simulation, which gives the output current. The results are used to design economical welding transformers. The calculation results are confirmed experimentally.
PL
Zaprojektowano transformator do wsokoczestotliwościowego punktowego zgrzewania. Przeprowadzono analizę rozkładu prądów wiroychw celu uwzględnienia impedancji upływowej oraz zaproponowano schemat zastępczy transformatora trzy-uzwojeniowego otrzymanego przez zastąpienie dwóch transformatorów dwu-uzwojeniowych.
17
Content available remote A Review of Shunting Effect in Resistance Spot Welding
75%
Vardanjani M. J. , Senkara J. , Arayee A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
tom R. 88, nr 1
46--50
EN
Studies on shunting effect in resistance spot welding (RSW) have not been widely performed and limited researches were devoted to some aspects of it. Shunting effect in RSW occurs when the electrical current passes through the preceded spot welds in the case of multi-spot welding. The amount of this current depends mostly on weld spacing, and to some extent, on the number and size of previous spot welds. The phenomenon causes some changes in the quality of shunted weld, such as nugget diameter decrease with consecutive reduction of mechanical strength due to changes in electrical current distribution and temperature distribution. Recently some efforts have been made to develop equations for determine the relationship between the input welding parameters and the quality of spot welds. However, the problem needs deeper research and analysis. The paper reviews different approaches performed for simulation and analysis of shunting in RSW.
PL
Badania efektu bocznikowania prądu przy punktowym zgrzewaniu rezystancyjnym (RSW) nie były dotąd szeroko prowadzone i niewiele badań było niektórym jego aspektom. Zjawisko bocznikowania w trakcie RSW pojawia się w sytuacji przepływu prądu elektrycznego przez poprzedzające zgrzeiny w przypadku zgrzewania wieloseryjnego. Wielkość prądu bocznikowania zależy głównie odległości pomiędzy zgrzeinami i w pewnej mierze od ilości i wymiarów poprzedzających zgrzein. Zjawisko to powoduje różnicę jakości bocznikowanej zgrzeiny, poprzez zmniejszenie średnicy jej jądra zgrzeiny, co skutkuje obniżeniem wytrzymałości mechanicznej. Zmiany te są skutkiem zmian rozkładu prądu zgrzewania i temperatury. Ostatnio podjęto starania dla opracowania równań opisujących zależność pomiędzy parametrami wejściowymi zgrzewania z bocznikowaniem prądu a jakością zgrzein. Zagadnienie to wymaga jednak głębszych badań i analiz. Niniejsze opracowanie stanowi przegląd prac o różnym podejściu do symulacji i analizy RSW z efektem bocznikowania prądu.
18
Content available remote Assessment of Electrode Consumption in Resistance Welding
75%
Korzeniowski M. , Białobrzeska B. , Kowal A.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2017
|
tom Vol. 61, No. 5
33--41
EN
The article discusses the assessment of electrode consumption during spot resistance welding processes. The process was performed using a manipulator provided with a welding head. During the process, welding parameters, environmental conditions and the material subjected to welding remained unchanged. The tests involved the performance of five welding cycles including the making of 100, 500, 1 000, 2 000 and 4 000 welds. Afterwards, to compare the consumption of six sets of electrodes, both used and not used in individual cycles, it was necessary to perform metallographic tests and hardness measurements. The tests revealed that the consumption of electrodes, leading to the lack of penetration in the central area of the weld, resulted from progressive recrystallization in the work area and from physical failure manifested by discontinuities having the form of intercrystalline cracks.
PL
Podjęto tematykę oceny stopnia zużycia elektrod podczas procesu zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Proces został przeprowadzony za pomocą manipulatora z zamontowaną głowicą zgrzewającą. W trakcie procesu niezmienne pozostawały parametry zgrzewania, warunki środowiskowe oraz materiał poddany zgrzewaniu. Aby umożliwić wykonanie postawionego zadania przeprowadzono pięć cykli zgrzewania, w których wykonano następujące ilości zgrzein: 100,500, l 000, 2 000 i 4 000. Następnie w celu porównania stopnia zużycia sześciu kompletów elektrod - nieeksploatowanych oraz użytych w poszczególnych cyklach, wykonano badania metalograficzne oraz pomiary twardości. W toku badań stwierdzono, że zużycie elektrod, czego efektem był brak przetopu w strefie centralnej zgrzein, jest wynikiem postępującego w obszarze roboczym procesu rekrystalizacji oraz fizycznego zniszczenia objawiającego się wystąpieniem nieciągłości w postaci pęknięć międzykrystalicznych.
19
Content available remote System inteligentnej kontroli jakości połączeń zgrzewanych z wykorzystaniem sieci neuronowych
75%
Mikno Z. , Kozaczyński J. , Stodolny P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2004
|
tom R. 76, nr 5-7
62-67
20
Content available remote Wielostanowiskowy system akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego opracowany w Instytucie Spawalnictwa
75%
Szubert L. , Skoczewski P.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2008
|
tom R. 52, nr 2
33-36
PL
Artykuł zawiera opis budowy, możliwości oraz przeznaczenia wielostanowiskowego systemu akwizycji parametrów procesu zgrzewania rezystancyjnego, powstałego z myślą o zapewnieniu kompleksowej oceny przebiegu procesu produkcji w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Zgrzewarki objęte działaniem systemu są monitorowane w sposób ciągły, a przebiegający na nich proces produkcji jest nadzorowany w celu wykrycia i zasygnalizowania odchylenia parametrów od wartości zadanych oraz archiwizacji jego parametrów. Nadzór technologiczny zakładu na podstawie zgromadzonych danych ma możliwość dokonania oceny jakości oraz stabilności przebiegającego procesu produkcji.
EN
It has been described the construction, capabilities and purpose of a network system for measuring and acquisition of resistance welding parameters. The system is based on the idea that the complex assessment of the production process run in modern production plants may be provided. The welding machines included in this system are monitored continuously while the production process is supervised in order to detect and indicate any deviations from the set values as well as to archive the process parameters. In terms of the acquisited data, the technological supervisors of the enterprise are able to assess the quality of welded products and the stability of the production process run.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.