Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: zdolności produkcyjne

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zastosowanie wskaźnika OEE do oceny wykorzystania maszyn - studium przypadku

100%

Biały W. , Hąbek P.

2016

tom z. 2 (14)

55--65

Firmy produkcyjne, niezależnie od swojej wielkości i branży, kładą coraz większy nacisk na efektywność produkcji i możliwie jak najlepsze wykorzystanie parku maszynowego. Istotne są często pojedyncze minuty, które zsumowane razem decydują o zysku, a czasami o przetrwaniu przedsiębiorstwa. W artykule, wykorzystując wskaźnik OEE wyznaczono efektywność wykorzystania maszyn na jednym z wydziałów produkcyjnych przedsiębiorstwa produkcyjnego z branży motoryzacyjnej. Overall Equipment Effectiveness (OEE) to kluczowy wskaźnik KPI, który opisuje efektywność wykorzystania środków technicznych. Wskaźnik ten, umożliwia poprawę efektywności procesu produkcji, a także odzwierciedla potencjał niewykorzystanych zdolności produkcyjnych.

Manufacturing companies, regardless of their size and industry, put increasing emphasis on production efficiency and the best possible use of the machine park. Single minute are often significant and summed together decide about the profit and sometimes the survival of the company. In the article, machines effectiveness is calculated using OEE indicator at one of the production departments in a company from automotive industry. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is a Key Performance Indicator (KPI) which describes the effectiveness of technical means. This indicator can improve the efficiency of the production process and also reflects the potential of unused production capacity.

Simulation of capacity expansion for production process of electromotors

100%

Tvrdon L. , Lenort R.

tom no. 1

175-184

The paper recommends the methodology of simulation, possible advantages from its utilisation, type of simulation, and computer support of simulation experiments for a verification of planned investment activities in the area of increase of capacity and efficiency of manufacturing operations. Expansion of disposable capacity of the manufacturing operation for production of electromotors was chosen as an example.

Autorzy artykułu zalecają metodologię symulacji i wskazują możliwe korzyści z jej wykorzystania, jako narzędzia wspomagania planowanych działań inwestycyjnych w zakresie zwiększenia zdolności i efektywności operacji produkcyjnych. Jako przykład przedstawiono problem rozszerzenia zdolności wytwarzania w procesie produkcji silników elektrycznych.

Metody określania i wykorzystania zdolności produkcyjnych w warunkach mass customization

80%

Wirkus M. , Maciągowski D.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

2011

tom Vol. 14, nr 1

50-57

Mass Customization is a strategy to deliver to customer highly customized product with the price comparable to products made in mass production processes. One of the key aspects in keeping cost at the low level is efficient utilization of production capacity. It can be achieved only if product workload is known. "MOST" technique seems to be very efficient tool to accomplish it. Fast and simple technique guarantee that very diverse products can be estimated in terms of total working time needed to produce them. In consequence "normhours" for every elements are determined which is further base for all kind of capacity planning. Another issue is to keep stability in delivery in Make to Order environment when there are fluctuations in demand reinforced by variation in workload. The problem can be solved by applying variable Lead Time, which means that when capacity or workload increase customer wait longer for product. It is the simplest solution and widely used, however it does not have to be preferable. Then instead, market fluctuation can be covered by flexible working hours, which can be achieved by overtime, seasonal workers or shifting working hours from low to high season period. Last mentioned problem is how to balance production process when there is unstable workload in particular sub-processes. Proposed solution is to keep some small amount of products buffer in between sub-processes and apply multifunctional workers who can operate more than one operation. It seems obvious that production capacity management in Mass Customization is more sophisticated than typical "Make to Stock" facilities. However there are methods and techniques available which can be applied and make Mass Customization possible to implement.