PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 9 Przegląd Mechaniczny
  2. 8 Mechanik
  3. 6 Stal, Metale & Nowe Technologie
  4. 5 Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
  5. 4 Polimery
Więcej...
Lata help
  1. 4 2024
  2. 7 2023
  3. 7 2022
  4. 14 2021
  5. 9 2020
Więcej...
Autorzy help
  1. 6 Budzik G.
  2. 4 Przeszłowski Ł.
  3. 3 Bernaczek J.
  4. 3 Dębski M.
  5. 3 Kochmański Ł.
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 68

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wytwarzanie przyrostowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
1
Content available remote Powrót do... garażu? Możliwości współczesnych technik wytwarzania, oprogramowania i nie tylko...
100%
Stanisławski M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2019
|
tom nr 5-6
104--108
PL
Odpowiedź producentów systemów CAD na coraz większą popularność technik druku 3D i szybkiego prototypowania nie była natychmiastowa, ale z drugiej strony nie trzeba było na nią bardzo długo czekać. O ile na początku użytkownicy urządzeń stereolitograficznych czy też np. proszkowych drukarek 3D Zcorp musieli posiłkować się zewnętrznym oprogramowaniem (plik wyeksportowany z systemu CAD trafiał do aplikacji, która konwertowała go na postać „zrozumiałą” dla drukarki 3D), o tyle obecnie w zasadzie nie ma takiej potrzeby. Odpowiednie narzędzia – przynajmniej te podstawowe – znajdziemy w każdym średniej i wyższej klasy rozwiązaniu CAD.
2
Content available Przyrostowe metody wytwarzania elementów z tworzyw polimerowych
100%
Sasimowski E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
tom T. 21, Nr 4 (166)
349--354
PL
W artykule przedstawiono przegląd najczęściej stosowanych metod wytwarzania przyrostowego, w których wykorzystywane są tworzywa polimerowe. Scharakteryzowano przebieg procesu wytwarzania elementów z tworzyw takimi metodami jak: SLA, FDM, JS, 3DP, SLS oraz LOM. Omówiono podstawy kształtowania wytwarzanych elementów w poszczególnych metodach, oraz rodzaje i postać stosowanych jako materiał budulcowy tworzyw polimerowych. Wskazano zalety jak również ograniczenia prezentowanych metod wytwarzania oraz przewidywane kierunki ich dalszego rozwoju.
EN
This paper presents an overview of the most commonly used methods of additive manufacturing methods, which are used in polymer materials. Characterized the process of polymer fabrication methods such as SLA, FDM, JS, 3DP, SLS and LOM. Discusses the basis for shaping the elements produced in different methods, and the type and form of the building material used as polymers materials. Pointed out the advantages and limitations presented methods of manufacturing and the expected directions of their further development.
3
Content available remote Porównanie technologii obróbki skrawaniem oraz wytwarzania przyrostowego elementów wykonanych z tworzyw sztucznych. Cz. I
100%
Wiśniewska M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2022
|
tom nr 7-8
46--50
PL
Nikt dziś nie wyobraża sobie nowoczesnego przemysłu wytwórczego bez obróbki skrawaniem. Technologia druku 3D jest natomiast nadal traktowana jako nowa, niesłusznie. Pomimo wielu mitów addytywne i subtraktywne technologie wytwórcze dziś doskonale współdziałają ze sobą, często uzupełniając się lub, w określonych warunkach, zastępując.
4
Content available remote Zastosowanie systemów CAD i RP w projektowaniu i prototypowaniu rotomatu. Cz. II
100%
Sobolewski B. , Wolańska M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
tom nr 7-8
80--82
PL
W artykule przedstawiono proces projektowania i prototypowania rotomatu, ukazując możliwości współczesnych zaawansowanych systemów wspomagania projektowania oraz technik wytwarzania przyrostowego. W konstrukcji rotomatu zastosowano nietypowe rozwiązanie konstrukcyjne układu napędowego, zapewniające uzyskanie dużego przełożenia przekładni. W konstrukcji zaś całego urządzenia bazowano na rozwiązaniu z układem żyroskopowym. W toku prac projektowych do sprawdzenia poprawności przeprowadzono analizę dynamiczną, dzięki której możliwe było szybkie określenie rozkładu obciążeń panującego w konstrukcji podczas pracy.
5
Content available remote Evaluation of properties of polymer-ceramic filaments modified with aluminosilicates for use in 3D printing
75%
Twaróg R. , Sendor M. , Rapacz-Kmita A. , Gajek M. , Marchewka J. , Stodolak-Zych E.
Composites Theory and Practice
|
2023
|
tom R. 23, nr 1
56--63
EN
A study was conducted on selected nanoclay fillers, i.e. montmorillonite (MMT) or halloysite (HNT) in polylactic acid (PLA) pellets for the manufacture of filaments for 3D printing. A 1-3 weight fraction of the filler was used. In order to compatibilize the nanofiller with the PLA, two methods were employed to facilitate dispersion of the nanoclay particles: using prewetting of the nanoclay in dichloromethane (DCM) and introducing a short-chain plasticizer (polyethylene glycol, PEG200) during the homogenization process. The effectiveness of filler dispersion was verified by performing thermal analysis, i.e. thermogravimetry and differential scanning calorimetry (DG/DSC), as well as by microscopic observations. The processability of the obtained nanocomposite filament was verified for the finished products manufactured from both of the materials by FDM printing. Mechanical strength and impact tests were conducted on the printed samples. The results showed that the prints made from the nanocomposite filaments have better tensile strength (by 25 and 10% for PLA/HNT and PLA/MMT, respectively) compared to prints made from the pure polymer filament.
6
Content available Zastosowania przemysłowe druku 3D zwanego wytwarzaniem przyrostowym. Wstęp
75%
Dodziuk H.
Napędy i Sterowanie
|
2019
|
tom R. 21, nr 5
88--99
PL
Zalety stosowania 3DP/AM, czasami nazywanych wytwarzaniem wspomaganym komputerowo (ang. Computer Aided Manufacturing, CAM), zostały omówione w rozdz. 2. Przed omawianiem przemysłowych zastosowań druku 3D warto jednak jeszcze raz podkreślić, że wytwarzanie tą metodą zmienia sposób myślenia o produkcji, co omówili Christian Weller ze współpracownikami1. Bariery związane z wprowadzeniem 3DP do przemysłu omówiono m.in. na portalu Fabballoo2. Zwrócono tam uwagę, że wprowadzenie 3DP/AM do produkcji przemysłowej musi być całościowym procesem, który uwzględni integrację z już istniejącą siecią zaopatrzenia i wprowadzi nowe sposoby prowadzenia biznesu.
7
Content available remote Szybki dostęp do części zamiennych, czyli technologie przyrostowe w służbie utrzymania ruchu
75%
Fidali M.
Utrzymanie Ruchu
|
2018
|
tom Nr 4
64--68
PL
Wytwarzanie przyrostowe (addytywne), potocznie zwane drukiem 3D, polega na wytwarzaniu trójwymiarowych, fizycznych obiektów na podstawie komputerowego modelu, Do niedawana druk 3D stosowano głównie do szybkiego prototypowania i analizy funkcjonowania prototypu przed jego wdrożeniem do produkcji masowej.
8
Content available remote Jak czterokrotnie obniżyć koszty produkcji jednostkowego modelu?
75%
Bugno K.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
tom nr 11-12
75--76
PL
Podczas opracowywania rozwiązań przemysłowych oraz maszyn i urządzeń ważnym etapem są: prototypowanie, testowanie oraz wytwarzanie finalnych produktów. Warto zoptymalizować koszty produkcji poszczególnych podzespołów, a można to zrobić, m.in. wykorzystując tańszą metodę ich wytwarzania. Porównaliśmy dwie metody – technologię CNC oraz druk 3D. Czym się różnią?
9
Content available remote Metrologia przyszłości. Czy powinniśmy się bać?
75%
Wieczorowski M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
tom nr 3-4
8--16
PL
Jakie zmiany czekają metrologię w najbliższym czasie? Czy dynamiczny postęp technologiczny sprawi, że pojawią się zupełnie nowe możliwości w tej dziedzinie?
10
Zastosowanie technologii przyrostowych do wytwarzania przyłbic ochronnych
75%
Budzik G. , Przeszłowski Ł. , Wydrzyński D. , Pyziak L. , Kochmański Ł.
Przegląd Mechaniczny
|
2020
|
tom nr 11
24--27
PL
W artykule przedstawiono możliwości zastosowania technologii przyrostowych do wytwarzania przyłbic ochronnych stosowanych do bezpośredniego zabezpieczenia osób pracujących w służbach medycznych, służbach mundurowych, edukacji oraz innych zawodach narażonych na bezpośrednie zagrożenie czynnikami mogącymi powodować przenoszenie wirusów drogą kropelkową. Zaprezentowane w artykule prototypy funkcjonalne przyłbic zostały wykonane metodami hybrydowymi z zastosowaniem elementów konstrukcyjnych wytworzonych metodą druku 3D oraz szyby poliwęglanowej, która została wycięta przy użyciu plotera laserowego. Przyłbica wyposażona jest w gumę mocującą ją na głowie użytkownika z możliwością regulacji jej naciągu, w zależności od obwodu głowy. Konstrukcja przyłbicy umożliwia jej szybki montaż, który może być zrealizowany bezpośrednio podczas procesu wytwarzania, może być również dostarczana jako zestaw do samodzielnego montażu przez użytkownika.
EN
The article presents the possibilities of using additive manufacturing technologies for the production of protective visors used to directly protect people working in medical services, uniformed services, education and other professions directly exposed to the risk of factors that may cause the transmission of viruses by droplets. The functional prototypes of the visors presented in the article were made using hybrid methods with the use of structural elements produced by the 3D printing method and polycarbonate glass, which was cut using a laser plotter. The helmet is equipped with a rubber fastening it on the user’s head with the possibility of adjusting its tension, depending on the head circumference. The design of the visosr enables its quick assembly, which can be carried out directly during the production process, but also can be delivered as a kit for self-assembly by the user.
11
Content available remote Niezawodne i wydajniejsze wykończenie powierzchni plastikowych części 3D
75%
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
tom R. 16, nr 3
26
12
Efektywne rozwiązania w optymalizacji topologicznej konstrukcji z ograniczeniami naprężeniowymi i zmęczeniowymi
75%
Mrzygłód M.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
|
2018
|
tom z. 109
115--122
PL
W artykule zaprezentowano nową metodę optymalizacji konstrukcji przy zastosowaniu optymalizacji topologicznej. Metoda pozwala uzyskać rozwiązania spełniające przyjęte ograniczenia technologiczne i wytrzymałościowe w pierwszym kroku bez konieczności żmudnego dostosowywania kształtu do postaci nadającej się do wytwarzania. Jak potwierdzają wyniki z przeprowadzonych testów, nowa metodyka umożliwia uzyskanie rozwiązań efektywnych, czyli lekkich i zwartych konstrukcji spełniających przyjęte ograniczenia i nadających do bezpośredniego wytwarzania technologia przyrostową.
EN
In the article, a new method for structural design using topological optimization is proposed. The method allows obtaining solutions that meet the adopted manufacturing and endurance constraints in the first step without the need of shape adjusting process to form suitable for production. As it is illustrated in the carried out tests, the proposed methodology allows to obtain effective solutions: lightweight and compact structures that meet the assumed constraints and give the possibility to direct fabrication by additive manufacturing.
13
Content available Wpływ prędkości drukowania 3D na dokładność zarysu kół zębatych
75%
Przybył B. , Kabat M. , Mikołajczyk J. R.
Obróbka Metalu
|
2023
|
tom nr 4
26--30
PL
Badania opisane w niniejszej pracy dotyczą określenia relacji między prędkością drukowania a wartościami odchyłek otrzymanego w procesie drukowanie 3D zarysu kół zębatych. Na podstawie uzyskanych rezultatów badań można stwierdzić, że prędkość drukowania ma istotny wpływ na dokładność drukowanego elementu.
EN
In this paper there were described investigations concern to determine the relationship between the printing speed and the values of the deviations, obtained in the process of 3D printing of the gear outline. Based on the obtained test results, it can be concluded that the printing speed has a significant impact on the accuracy of the printed element.
14
Content available remote Przemysłowe zastosowania druku 3D
75%
Jemielniak K.
Mechanik
|
2017
|
tom R. 90, nr 11
1015
PL
Zastosowania przemysłowe określonych technologii wynikają przede wszystkim z generowanych przez nie kosztów oraz oferowanych możliwości. Druk trójwymiarowy (3D, wytwarzanie przyrostowe) wprowadził do łańcucha produkcyjnego dodatkową korzyść – niemal nieograniczoną swobodę projektowania.
15
Content available Rozwój technik wytwarzania przyrostowego materiałów wybuchowych
75%
Cieślak P. , Prasuła P. , Czerwińska M. , Wieja Ł.
Problemy Techniki Uzbrojenia
|
2023
|
tom R, 52, z. 164
111--131
PL
W ostatnich latach nastąpił gwałtowny rozwój technologii druku 3D. Wytwarzanie przyrostowe obejmuje coraz więcej gałęzi przemysłu, od produkcji bardzo małych i wymagających wysokiej dokładności wykonania elementów w inżynierii biomedycznej do wytwarzania modułów rakiet w przemyśle kosmicznym. Rozpatrywane są również możliwości zastosowań technologii addytywnego wytwarzania w przemyśle zbrojeniowym, gdzie rozwijane są techniki druku obejmujące nie tyko wytwarzanie elementów wyposażenia, ale i bezpośredni druk materiałów wybuchowych. W artykule przedstawiono obecny poziom wiedzy na temat druku 3D materiałów wybuchowych. Ponadto, zaprezentowano najczęściej wykorzystywane techniki wytwarzania przyrostowego oraz ich praktyczne zastosowanie przez różne ośrodki badawczo-rozwojowe. Skupiono się również na scharakteryzowaniu materiałów stosowanych obecnie do druku oraz modyfikacji samych technik wytwarzania.
EN
There has been a rapid development of 3D printing technology at the turn of recent years. Additive manufacturing is expanding into more and more industries, from very small and high-precision components production in biomedical engineering to the manufacture of rocket modules in the aerospace industry. The possibilities of using additive manufacturing technology in the defence industry are also being considered, where printing techniques are being developed, including not only the production of equipment elements, but also direct printing of explosives. The article presents the current level of knowledge on 3D printing of explosives. In addition, the most frequently used techniques of additive manufacturing and their practical application by various research and development facilities were presented. It is also focused on the characterization of materials currently used for printing and the modification of the manufacturing techniques.
16
Content available Methods of Additive Manufacturing used in the Technology of Skeleton Castings
75%
Piekło J. , Maj M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2014
|
tom Vol. 59, iss. 2
699--702
EN
Rapid development of the methods of additive manufacturing (AM) introduces a number of changes to the design of foundry equipment. AM methods are of particular importance in the development of technology to make small lots of castings or single cast items of complex shapes, such as skeleton castings manufactured also by means of other technologies [1]. AM methods create the possibility of making single-use moulds, cores and wax patterns, as well as patterns made from plastics for repeated use. The development of AM techniques gives theoretically unlimited possibilities in the choice of the designed casting configurations. This fact can be used during the analysis of casting mechanical properties based on the methods of topology optimisation [2], [3], [17], when the said optimisation carried out at the initial stage of design ”matches” the shape of parts to the field of stresses or displacements caused by external load and fixing mode. The article discusses the possibilities and advantages that result from combining the new methods of shaping the casting endurance with AM technologies.
PL
W artykule zaprezentowano możliwości integracji nowoczesnych technologii wykonania oprzyrządowania odlewniczego oraz metod optymalizacji konstrukcji. Systemy przyrostowego wytwarzania (ang. additiv manufacturing, AM) pozwalają na projektowanie bardzo złożonych kształtów konstrukcji, spełniających w znacznie większym stopniu, niż inne metody technologiczne, kryteria kształtowania wytrzymałościowego. Niektóre z szerokiej gamy metod AM, omówione w niniejszym artykule, są szczególnie przydatne w wytwarzaniu form i rdzeni ceramicznych oraz metalowych części oprzyrządowania odlewniczego. Omówiono zastosowanie metod optymalizacji topologicznej w kształtowaniu konstrukcji we wczesnej fazie projektowania, szczególnie w tym przypadku, gdy określone są jedynie założenia dotyczące funkcjonowania podparć i sił działających na obiekt. Przykłady optymalizacji wykonano w oparciu o własny algorytm obliczeniowy, który umożliwia przemieszczanie i eliminowanie masy wewnątrz obszaru projektowego, tak aby przy określonych warunkach brzegowych i sposobie obciążenia, otrzymać najbardziej korzystny stosunek wytrzymałości do masy odlewu. Z reguły w wyniku zastosowania powyższego algorytmu powstają konstrukcje o złożonym kształcie - przestrzenne ramy lub kratownice oraz powierzchnie nie dające się opisać za pomocą prostych jednostek geometrycznych, dla których wykonania właściwe jest stosowanie przyrostowych metod wytwarzania oprzyrządowania odlewniczego.
17
Mobilny system druku 3D do pracy warunkach polowych
63%
Budzik G. , Przeszłowski Ł.
Przegląd Mechaniczny
|
2021
|
tom nr 1
32--34
PL
W artykule przedstawiono mobilny system przyrostowego wytwarzania, który jest przeznaczony do samodzielnej pracy poza normalnym zapleczem produkcyjnym i może stanowić istotne uzupełnienie serwisu lub systemu naprawczego w trudnych warunkach polowych, np. do zastosowań wojskowych. Rozwiązanie ma charakter uniwersalny, może stanowić element wyposażenia laboratoryjnego, linii produkcyjnej oraz system samodzielnej pracy dla branży energetycznej, transportowej czy ratowniczej. Mobilny system druku 3D może stanowić wyposażenie polowych fabryk czy warsztatów w celu uzupełnienia zaplecza wytwórczego dla przedsiębiorstw i służb mundurowych, w tym dla wojska jako element wsparcia polowego sytemu napraw i produkcji części zamiennych w warunkach odcięcia od standardowych dostaw.
EN
The article presents a mobile additive manufacturing system designed for independent operation outside of normal production facilities and may constitute a significant supplement to a service or repair system in difficult field conditions, e.g. for military applications. The solution is universal, it can be an element of laboratory equipment, a production line and a system of independent work for the energy, transport and rescue industries. The mobile 3D printing system can be used in field factories or workshops to supplement the production facilities for enterprises and uniformed services, including the military, as an element of field support for the repair system and production of spare parts in conditions of cut off from standard supplies.
18
Content available Effect of the shot peening on surface properties of Ti-6Al-4V alloy produced by means of DMLS technology
63%
Żebrowski R. , Walczak M. , Klepka T. , Pasierbiewicz K.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2019
|
tom Vol. 21, no. 1
46--53
EN
The state of the surface layer and biocompatibility are the key parameters contributing to successful implantation of prostheses such as bone implants which are now increasingly often produced by means of DMLS technologies. The analysis of these factors and proper selection of material are required in order to determine the most favourable technological parameters contributing to long term functioning in course of their presence in human body. Therefore, the purpose of the present paper is to investigate the effect of shot peening on the state of the surface layer and corrosion resistance of specimens made of Ti-6Al-4V titanium alloy produced in Direct Metal Laser Sintering (DMLS) process. The specimens have been produced by means of EOSINT M280 system dedicated for laser sintering of metal powders and their surfaces have been subjected to the shot peening process under three different working pressures (0.2, 0.3 and 0.4 MPa) and by means of three different media i.e. CrNi steel shot, crushed nut shells and ceramic balls based on ZrO2. It has been found that the process conditions i.e. working pressure in course of shot peening and proper selection of applied shot will make it possible to achieve the properties in modified material sufficient to ensure that assumed functions associated with the improvement of surface layer condition are invariable during required period in specified implant operation conditions. In such case, these factors have been determined in course of microhardness tests, evaluation of surface development degree as well as potentiodynamic tests. The increase of working pressure caused deteriorated corrosion resistance. Simultaneously, it has been found the corrosion resistance was most satisfactory for the surfaces modified by means of: ceramic balls based on ZrO2 > crushed nut shells > CrNi steel shot correspondingly.
PL
Stan warstwy wierzchniej i biozgodność to podstawowe czynniki mające wpływ na efektywną implantację. W przypadku wyrobów medycznych takich jak: implanty kostne, które obecnie są coraz częściej wytwarzane z wykorzystaniem technologii przyrostowych, analiza tych czynników oraz właściwy dobór materiału jest niezbędny do określenia najbardziej korzystnych parametrów technologicznych przyczyniających się do długotrwałego działania podczas ich eksploatacji w organizmie. Dlatego też celem niniejszego artykułu jest zbadanie wpływu obróbki nagniataniem strumieniowym (ang. shot peening), na stan warstwy wierzchniej i odporność korozyjną próbek ze stopu tytanu Ti-6Al-4V wytworzonych technologią przyrostową DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Przy zastosowaniu systemu laserowego spiekania proszków metali EOSINT M280 wykonano próbki, których powierzchnie następnie poddano obróbce nagniatania strumieniowego przy trzech rożnych ciśnieniach roboczych (0.2, 0.3 i 0.4 MPa) z wykorzystaniem trzech różnych mediów tj.: śrutem ze stali CrNi, rozdrobnionymi łupinami orzechów oraz kulkami ceramicznymi na bazie ZrO2. Stwierdzono dla wszystkich badanych powierzchni, że warunki procesu tj. ciśnienia roboczego obróbki nagniataniem strumieniowym oraz odpowiedni dobór śrutu pozwolą na uzyskanie takich właściwości w modyfikowanym materiale, że założone funkcje poprawy stanu warstwy wierzchniej będą niezmienne przez wymagany czas w określonych warunkach eksploatacji implantu. W tym przypadku wskaźniki te określono podczas badań mikrotwardości, oceny stopnia rozwinięcia powierzchni oraz testów potencjodynamicznych. Wzrost ciśnienia roboczego powodował pogorszenie odporności na korozję. Przy czym najbardziej korzystnie pod względem odporności korozyjnej zachowywały się powierzchnie modyfikowane kolejno: ceramiką na bazie ZrO2> łupinami orzechów> śrutem stalowym CrNi.
19
Content available The use of moisture-responsive materials in 4D printing
63%
Al Nahari B. B. M. A. , Zarbane K. , Beidouri Z.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2023
|
tom Vol. 119, nr 1
5--13
EN
Purpose: The objective of this research paper is to compile a list of key moisture-sensitive smart materials used in 4D printing. These materials have applications in various fields, including industrial and medical, and the list can be used as a reference for creating 4D-printed sensors and actuators. Design/methodology/approach: The smart materials used in 4D printing are discussed, and a description of each material is given, including its principle, applications and areas of use. Findings: We have discovered a large number of different materials that are sensitive to moisture and have identified those that are most essential for use in 4D printing. Research limitations/implications: According to the results of this research, the moisture-sensitive materials used in 4D printing have very limited use and application, and the majority of these materials are still in the research and development stage. Originality/value: This review article provides researchers interested in using smart materials to exploit 4D printing in the industrial and medical fields, as well as in many other disciplines, with a means to identify the most widely used and prevalent moisture-sensitive materials.
20
Content available Resolution in the 3D modeling of objects for additive manufacturing and reverse engineering – shutter effect
63%
Coutiño-Moreno E. , Estrada Q. , Maldonado-Onofre D. , Rodriguez-Mendez A. , Gomez-Giron J.
Applied Computer Science
|
2021
|
tom Vol. 17, no 1
40--52
EN
This article presents a proportional relationship between Shutter and the value of the resolution scanning system that allows decision making for modeling 3D parts used in reverse engineering and additive manufacturing. As a first step, the object of interest is treated to dim excessive brightness, then the object is scanned (by point cloud or mesh) with the use of a Handyscan 700 scanner. The point cloud is processed with the Geomagic software Desing X to generate a CAD image and a “.stl” file for 3D printing.
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.