Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: wypalanie klinkieru

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Technologiczne aspekty spalania paliw alternatywnych w procesie wypalania klinkieru

100%

Duda J. , Kalinowski W.

2002

tom T. 1, z. 22

343-351

Z uwagi na wyjątkowo korzystne własności pieca obrotowego jako pieca- utylizatora (temperatura >1250K, atmosfera tlenowa oraz czas przebywania w strefie >2 s), coraz powszechniej stosuje się palne odpady przemysłowe, odpady komunalne oraz inne materiały odpadowe jako tzw. paliwa alternatywne. Zastosowanie odpadu może przynieść wymierne korzyści ekonomiczne wynikające z obniżenia zużycia paliw naturalnych. Spalanie odpadów w piecu obrotowym nie jest obojętne zarówno dla procesu wypalania jak i jakości produktu. W artykule przedstawiono uwarunkowania technologiczne procesu wypalania klinkieru pod kątem wykorzystania paliw alternatywnych oraz spalania mieszanek paliwowych na przykładzie rozwiązania niskoemisyjnego palnika typu MAS (UNITHERM).

Owing to exeptionally favourable properties of rotary kiln as kiln-utilizer (temp >1250 K, oxygen atmosphere and residence time in the zone >2s) combustible industrial, municipal and other waste as so-called alternative fuels are more commonly used. Their introduction could bring measurable profits results from lower demand of fossil fuels. Waste incineration in rotary cement kiln is not indifferent for burning process and clinker quality. In the puper technology issues of clinker burning in case of usage of alternative fuels and mixture fuels based on the example of low emission burner type MAS (UNITHERM) are discussed.

Wykorzystanie ciepła odpadowego z procesu wypalania klinkieru do produkcji energii elektrycznej

80%

Duda J. , Kalinowski W.

2002

tom T. 1, z. 22

335-342

Wysoka energochłonność produkcji cementu wynika z wysokotemperaturowego procesu wypalania klinkieru. Rozwój nowych technik wypalania metodą suchą, pozwolił na znaczne obniżenie zużycia ciepła. Jednak w dalszym ciągu o niskiej sprawności tego procesu decydują wysokie straty ciepła odpadowego z gazami odlotowymi i z powietrzem z chłodnika. Jednym ze sposobów wykorzystania ciepła odpadowego jest produkcja energii elektrycznej. Niskie temperatury gazów odlotowych wymagają specjalnych rozwiązań. Zastosowanie procesu ORC ( Organie Rankine Cycle - Prozess), jest rozwiązaniem, które w warunkach pieca obrotowego pozwala uzyskiwać większe sprawności. Skojarzenie procesu wypalania z produkcją energii elektrycznej, oprócz poprawienia sprawności procesu ma również duże znaczenie ekologiczne.

High energy-consuming cement production come from high-temperature clinker burning process. Development of a new dry burning technologies in rotary kilns with multistage cyclone heat exchange, permit to general reduction of heat consumption. However, on low efficiency of this process decide high losses of waste heat with exhaust gases and cooler air. One of solutions for use of waste heat is production of electric energy. Low temperatures of exhaust gases require a specific solutions. Application of ORC process (Organic Rankine Cycle Process), is a solution which in rotary kiln conditions permit to get higher efficiencies. Association of burning process with electric energy production, except improve of process efficiency has also great ecological effect.

Wpływ technologii prodkcji klinkieru cementowego na zawartość metali ciężkich w pyłach powstających przy jego wypalaniu.

60%

Gołuchowska B. , Strzyszcz Z.

1999

tom Vol. 6, nr 2-3

217-227

Najbardziej pyłotwórczą operacją technologiczną w procesie produkcji cementu jest wypalanie klinkieru w piecach obrotowych, które - pomimo stosowania coraz bardziej skutecznych urządzeń odpylających - nadal pozostają najważniejszymi źródłami emisji pyłów w cementowniach. Celem przeprowadzonych badań, którymi objęto dwie cementownie działające na terenie województwa opolskiego, była próba ustalenia, jakie czynniki mają wpływ na zawartość metali ciężkich (Bi, Zn, Ga, Cd, Mo, Cu, Pb, Hg, Ag i TI) w pyłach z pieców obrotowych. Stwierdzono, że są to surowce: paliwa, a zwłaszcza dodatki korygujące stosowane do produkcji klinkieru oraz metody produkcji (sucha i mokra). Z punktu widzenia ochrony środowiska metodę suchą uznano za korzystniejszą niż mokrą. Wskazano na zagrożenie, jakie stwarza stosowanie w metodzie mokrej dodatków korygujących o dużej zawartości metali ciężkich, takich jak odpady hutnicze.

In cement manufacture the greatest amount of dusts is generated during clinker burning in rotary kilns. Despite using more and more efficient dust collectors, rotary kilns are still the most important sources of dust emission in Polish cement plants. The aim of the research, which involved two cement plants working in Opole province, was attempt to find factors influenced some heavy metals content (Bi, Zn, Ga, Cd, Mo, Cu, Pb, Hg, Ag i TI) in dusts from clinker rotary kilns. It was found that the factors are row materials, additives, fuels and methods used for clinker production (dry and wet). The most powerful effect on the heavy metals amounts in dusts have additives. The research revealed that using wastes from ferrous metalurgy as additives can be dangerous to the environment. From the environmental protection point of view, dry method is much more advisable, than wet.