The solution of pressure distribution during cold extrusion of tube using fe method and the way to prepare computer simulation has been presented in the following work. especially the influence of friction coefficient between die and workpiece has been analysed. as a results diagrams of pressure distribution for each nodes in fe model of the die has been obtained in several time steps
PL
W pracy przedstawiono analizę wpływu wartości współczynnika tarcia między powierzchnią matrycy i materiału wyciskanego na rozkład sił w procesie wyciskania rur na zimno. pokazane zostały również kolejne etapy zmierzające do przeprowadzenia symulacji komputerowej tego procesu za pomocą metody elementów skończonych. przedstawione w postaci wykresów wyniki pokazują wielkość sił pojawiających się na powierzchni kontaktu w każdym z analizowanych węzłów modelu matrycy dla odpowiadających im kroków czasowych.
Przedstawiono możliwości modelowania procesu wyciskania rur przy użyciu przebijaka. Do modelowania opisywanego procesu wyciskania rur użyto wizjoplastyczności jako metody modelowania fizycznego oraz pakietu bazującego na metodzie elementów skończonych. Zaproponowano modyfikację procesu wyciskania przez zastąpienie matrycy płaskiej matrycą wypukłą obniżającą siłę wyciskania i zmieniającą płynięcie metalu w strefie odkształcenia. Uzyskano wyniki doświadczalne potwierdzające odmienny charakter płynięcia metalu przez matryce wypukłe oraz przeprowadzono modelowanie numeryczne tak prowadzonego procesu. Porównanie wyników modelowania numerycznego wykazało dużą zgodność z wynikami doświadczeń laboratoryjnych.
EN
The modelling ability of pipes-extrusion, with use of piercing mandrel, is presented. Therefore the visualplasticity, as a method for physical simulation, and a packet basing on the method of finished elements were used. A modification of the extrusion process, by substitution of the flat die with a convex one, which lowered the extrusion power and changed the flow of metal in the deformation-zone, was proposed. The different character of metal-flow through the convex dies was experimentally confirmed; that process was modelled numerically. The results of numerical modelling showed good compatibility with the results of laboratory experiments.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.