Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Analiza wyciskania prętów bimetalowych Al-Cu o przekroju okrągłym i kwadratowym

100%

Berski S. , Banaszek G. , Dyja H.

|

2010

|

tom R. 55, nr 12

861-866

PL

W artykule przedstawiono analizę procesu wyciskania wsadu bimetalowego Al-Cu wstępnie połączonego wybuchem. Zaprezentowano wyniki badań teoretycznych przy użyciu programu komputerowego Forge/R, który umożliwia przeprowadzenie symulacji komputerowej w przestrzennym stanie odkształcenia. Analizie poddano pręt bimetalowy o kompozycji: warstwa zewnętrzna miedź i warstwa wewnętrzna aluminium o określonym udziale warstwy platerującej. Wymiary początkowe wsadu: średnica zewnętrzna 22 mm oraz wysokość 40 mm. Proces wyciskania prowadzono w temperaturze otoczenia dla dwóch schematów wyciskania współbieżnego i przeciwbieżnego. Dla obu schematów wyciskania w celu uzyskania kształtu wyrobu gotowego, zastosowano matryce stożkowe o kącie nachylenia 45 stopni. Analizowano dwa przekroje końcowe: standardowy okrągły oraz kwadratowy. W pracy przedstawiono charakterystyczne etapy procesu oraz poddano analizie charakter płynięcia poszczególnych warstw bimetalu oraz parametry siłowe procesu.

EN

In the article the analysis of extrusion process of bimetallic charge initially joined by explosive cladding was presented. The results of theoretical research with using FEM software Forge/R, which enables to make computer simulations in 3D state of deformation were showed. The analysis concerns bimetallic rods with following composition: copper as a cladded layer and aluminum as a core layer with precise volume fraction of cladded layer. Initial dimensions of charge: outer diameter 22 mm and height 40 mm. The extrusion process was simulated for ambient temperature and for two different schemes of extrusion: direct and indirect. To obtain a shape of final product for both schemes of extrusion the conical matrix with inclination angle 45 degrees were used. Two final shapes of crossection were analyzed: round one and square one. In the paper characteristic stages of the process were presented moreover the analysis of the flow of particular bimetallic layers and force parameters of the process were done.

2

Extrusion of CuZn39Pb2 alloy by the KOBO method

100%

Bochniak W. , Korbel A.

|

1999

|

tom Vol. 47, iss. 3

351-367

EN

Design of intelligent technologies based on the structural criterion is intended both to reduce the work of plastic deformation and to generate advantageous structure and mechanical parameters of metallic products. It enables external control of the deformation mechanism oriented towards time-spatial organization of the slip and localization of plastic flow in the transgranular shear bands. One of the industrial solutions presented in the paper refers to the production of rods of lead brass by the KOBO method, consisting in a complex extrusion of the ingot on a press with reversibly rotating die. The performed experimental investigations and their analysis comprised the mechanical aspects of the new, energy-saving technology of metal working and were concentrated on the evaluation of the possibility of formation of the final structure and by that means, of the expected mechanical properties of the products.

3

Analiza wpływu udziału objętościowego składników na plastyczne płynięcie wyciskanych kompozytów z wykorzystaniem eksperymentu i własnego oprogramowania

100%

Nowotyńska I.

|

2011

|

tom R. 56, nr 1

16-21

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych dotyczących badania wpływu udziału objętościowego komponentów na plastyczne płynięcie materiału złożonego typu rdzeń-powłoka w procesie wyciskania. W badaniach użyto ołowiu miękkiego oraz twardego stopu ołowiu. Badania przeprowadzono przy wykorzystaniu matryc wypukłych oraz matrycy płaskiej. Poprzez określenie m.in. objętości stref plastycznych oraz rozkładu względnych prędkości cząstek w obszarze otworu matrycy (zastosowanie metody wizjoplastyczności) pokazano różnice w charakterze płynięcia metalu podczas wyciskania kompozytów warstwowych o różnym udziale objętościowym składników. Do obliczeń objętości stref odkształcenia napisano własne oprogramowanie.

EN

Experimental studies of metal flow in the co-extrusion of two different materials of core-sleeve system have been presented. Impact of volume fraction of the components of layered composite material on the flow pattern in extrusion process with use soft lead and hard lead alloy as model materials and set of the dies has been analyzed. By determining among other things volume of deformation zone) and relative velocity distribution in the plastic zone with orifice region (visioplasticity method) the difference in character of metal flow during extrusion of layered composite with different volume fraction of components has been demonstrated. For calculation of volume deformation zones using special software.

4

Rozkłady prędkości odkształcania w procesach wyciskania metali

100%

Materniak J. , Starczewska A.

|

1999

|

tom Vol. 19, Nr 1

87-95

PL

W pracy analizowano metodą linü poślizgu pola prędkości odkształcania w procesach wyciskania współbieżnego osiowo-symetrycznego wyrobu pełnego i wyciskania przeciwbieżnego osiowo-symetrycznego wyrobu drążonego. W szczególności przedstawiono zmiany prędkości odkształcania wzdłuż osi wypraski w funkcji stopnia odkształcenia i prędkości liniowej stempla. Obliczenia sprawdzono w próbach doświadczalnych nadplastycznego wyciskania stopu aluminiowo-cynkowego, które wykonano w Zakładzie Obróbki Plastycznej Politechniki Poznańskiej.

EN

By means of slip lines there have been determined fields of deformation speed in direct extrusion process of axial - symmetrical product as well as fields of deformation speed in indirect extrusion process of hollowed axial - symmetrical product. Deformation speed changes along the axis of die stamping have been presented as function of deformation value and a linear speed of the punch. Boundary conditions, applied in calculations, have been assumed according to the extrusion investigation results. The investigations have been carried out on the equipment désigned and performed in Division of Plastic Working, Poznan University of Technology. The equipment is generally applied for technological investigations of aluminium - zinc alloy in conditions of its superplasticity forming.

5

The theoretical and experimental comparative analysis of new method of extrusion of deep sleeves and indirect extrusion

100%

Michalczyk J.

|

2009

|

tom Vol. 54, iss. 3

633-646

EN

The plastic working of materials is the most widespread and prospective method of forming semi-finished and finished products in the machine-building and the metallurgical industries. One of the basic methods of manufacturing tubes, bars, shapes and machine parts from steel and nonferrous metals by plastic working is the extrusion method. Extruded products are characterized by good mechanical properties, high accuracy, and a clean and smooth surface. Among all products manufactured in the metallurgical and the machine-building industries, seamless tubes and sleeves make up a major part. Sleeves can either constitute a semi-finished product intended for further plastic working or machining, or be sold as finished products. There are several methods of manufacturing sleeves, and the choice of one of them depends on the purpose of the product and its dimensions. The most widespread method of manufacturing bottomed sleeves is by indirect extrusion. The wide application of this method is chiefly due to the relatively low costs of tools used in extrusion. Sleeves produced by the indirect extrusion method are, however, burdened with some faults, including their wall thickness variability and eccentricity. The main criterion decisive to the application of the indirect extrusion method in industry is the ratio of the overall height, Hc, of a sleeves to its inner diameter, Dw, (Hrmc/Dw). If the ratio of these two dimensions of a sleeve is Hc/Dw >2.5, then the product is treated as a deep sleeve. The use of the indirect extrusion method in that case is technologically, from the point of view of energy and force process parameters, not recommended. For the entire duration of the extrusion process, maximal loads act on the extrusion ram, and the variation of the extrusion force is ascending in behaviour. A method is also used in industry, which involves carrying out preliminary indirect extrusion of a thick-walled sleeve in one tool, followed by the operation of drawing this sleeve through a conical die in another tool to elongate the sleeve and to thin its walls. However, this method involves the use of at least two industrial presses, two sets of tools and the necessity of heating up the stock, which obviously elongates the production cycle of a product unit and increases energy consumption; and, as a consequence, the overall production costs increase. Other methods of manufacturing deep sleeves or cylinders for the purposes of the machine-building industry are also used in production practice, which consist in joining the sleeve with the bottom by the pressure welding or fusion welding of a semi-finished product produced, e.g., on a press rolling mill. However, the cost of manufacture of 1 running metre of such a semi-finished product is by 30% higher than that of 1 running metre of a corresponding sleeve produced by the extrusion method. Bottomed sleeves are often used either as finished products or semi-finished products intended for the manufacture of hydraulic cylinders designed for operation under the conditions of extreme temperatures and pressures, and it is therefore required that their construction be uniform. In the presented work, the problem of manufacturing deep bottomed sleeves is solved by applying a method of extrusion in a single technological operation. Two new methods of extruding sleeves are proposed, which are based on known mixed extrusion schemes that allow the elimination of the engineering problems and limitations occurring in the existing processes of manufacturing sleeves. On the basis of preliminary tests it has been found that, using these new methods, deep bottomed sleeves with a relatively small bottom thickness and a sufficiently uniform wall thickness can be manufactured. Moreover, these methods can be used for making sleeves with a shank (in the case of two-sided extrusion with an opening) of any arbitrary length (depth), thickness (diameter) and with any arbitrary cross-sectional shape, without having to adjust the tool during the extrusion process, while using an appropriate tool design, bottomless sleeves can also be manufactured. It was also demonstrated that, in the single-operation extrusion of sleeves using the new methods, lower magnitudes of forces and pressures on the tools occurred, compared to the most commonly used method of indirect extrusion of sleeves. It was found that, during extrusion, local heat sources formed in the bulk of metal as a result of its plastic flow, which facilitate metal deformation, resulting in much milder conditions of machine and equipment operation. Within theoretical studies, computer simulations of the both new extrusion processes were performed using the Forger2D program. Based on the studies it was shown that lower values of energy and force parameters are needed for the extrusion of sleeves with the new methods, compared to the traditional method of indirect extrusion of sleeves. As a model material in computer simulations of the process, steel C45 was used. To verify the results of theoretical studies, laboratory tools were designed and made, and a testing stand for extruding sleeves according to the new extrusion schemes, as described in the paper, was built. In the laboratory tests, the magnitudes of extrusion forces as a function of the extrusion ram path and the metal flow behaviour were determined in both process stages, based on the changes in the shape of the square coordination grid plotted on the longitudinal section of the stock. With the aim of performing a comparative analysis of the energy and force parameters of the extrusion processes, numerical studies and laboratory tests were also carried out for the processes of indirect extrusion of sleeves, during which the magnitudes of the extrusion force, metal pressures on the extrusion ram, and effective stress were determined. Real sleeves were made under laboratory conditions from a substitute material, which was lead, while determining the magnitude of the extrusion force during extrusion ram displacement.

PL

Przeróbka plastyczna materiałów jest najbardziej rozpowszechniona i rozwojowa metoda kształtowania półwyrobów oraz gotowych wyrobów w przemyśle maszynowym i hutniczym. Jednym z podstawowych sposobów wytwarzania rur, prętów, kształtowników, części maszyn ze stali i metali nieżelaznych droga przeróbki plastycznej jest metoda wyciskania. Wyroby wyciskane charakteryzują się dobrymi własnościami mechanicznymi, dużą dokładnością oraz czysta i gładka powierzchnia. Sposród wszystkich wytwarzanych w przemyśle hutniczym i maszynowym wyrobów bardzo istotna część stanowią rury bez szwsu oraz tuleje. Tuleje mogą stanowić półwyrób do dalszej przeróbki plastycznej lub obróbki skrawaniem, ale mogą być także sprzedawane w postaci gotowych wyrobów. Istnieje kilka metod wytwarzania tulei, a wybór konkretnej z nich zależy od przeznaczenia wyrobu oraz jego wymiarów. Najbardziej rozpowszechnionym sposobem wytwarzania tulei z dnem jest przeciwbieżne wyciskanie. Rozpowszechnienie tej metody jest spowodowane przede wszystkim stosunkowo niskimi kosztami narzędzi stosowanych podczas wyciskania. Tuleje otrzymane metodą przeciwbieżnego wyciskania obarczone są jednak wadami, do których należy zaliczyć ich różnoscienność i mimosrodowość. Głównym kryterium decydującym o stosowaniu metody przeciwbieżnego wyciskania w przemyśle jest stosunek całkowitej wysokosci tulei Hc do jej średnicy wewnetrznej Dw (Hc/Dw). Jezeli stosunek tych wymiarów tulei Hc/Dw > 2:5, to wyrób traktuje się jako tuleje głęboka. Zastosowanie wówczas metody przeciwbieżnego wyciskania z punktu widzenia parametrów energetyczno-siłowych procesu nie jest technologicznie zalecane. Przez cały czas trwania procesu wyciskania na stempel działają maksymalne naciski, a przebieg siły wyciskania ma charakter narastający. W przemysle stosuje się czesto również metode polegająca na przeprowadzeniu w jednym narzędziu wstępnego przeciwbieżnego wyciskania tulei grubościennej, a następnie w drugim narzędziu tuleja ta jest poddawana operacji przeciągania przez stożkowa matryce, w celu wydłużenia tulei i pocienienia jej ścianek. Metoda ta wymaga jednak zastosowania, co najmniej dwóch pras przemysłowych, dwóch zestawów narzędzi oraz konieczności dogrzewania wsadu, co w oczywisty sposób wydłuża cykl produkcyjny pojedynczego wyrobu, zwiększa się zużycie energii i wzrastają ogólne koszty produkcji. W praktyce produkcyjnej stosuje się również inne sposoby wytwarzania głębokich tulei lub cylindrów na potrzeby przemysłu maszynowego, polegające na łączeniu tulei z denkiem metodą spawania lub zgrzewania do półwyrobu, otrzymanego np. w prasowalcarce. Jednak koszt wytworzenia 1 metra bieżącego takiego półwyrobu to około 30% wyższy od kosztu 1 metra bieżącego tulei otrzymanej metodą wyciskania. Tuleje z dnem wykorzystuje się często jako wyroby gotowe lub półwyroby do wytwarzania cylindrów hydraulicznych, przeznaczonych do pracy w ekstremalnych temperaturach oraz cisnieniach i wymaga się, aby ich konstrukcja była jednolita. W prezentowanej pracy rozwiązano problem wytwarzania tulei głębokich z dnem metodą wyciskania w jednym zabiegu technologicznym. Zaproponowano dwa nowe sposoby wyciskania tulei, bazującej na znanych schematach wyciskania mieszanego, które pozwalają wyeliminować problemy i ograniczenia technologiczne wystepujące w dotychczasowych procesach wytwarzania tulei. Na podstawie badań wstępnych stwierdzono, że stosując te nowe sposoby, mozna wytwarzac głębokie tuleje z dnem, o stosunkowo małej grubości dna i dostatecznie równomiernej grubości ścianek. Ponadto metody te mogą być stosowane do wykonania tulei z trzonem (w przypadku dwustronnego wyciskania z otworem) o dowolnej długości (głebokosci), grubości (srednicy) i dowolnym kształcie przekroju poprzecznego bez konieczności regulacji narzędzia podczas wyciskania, a stosujac odpowiednia konstrukcje narzedzi mozna równiez wytwarzac tuleje bez dna. Wykazano także, ze podczas jednooperacyjnego wyciskania tulei za pomocą nowych sposobów wystepują mniejsze wartosci sił i nacisków na narzędzia, w porównaniu z najczesciej stosowanym sposobem przeciwbieżnego wyciskania tulei. Stwierdzono, że podczas wyciskania w wyniku plastycznego płynięcia metalu w jego objętości powstają lokalne zródła ciepła, które ułatwiają odkształcanie metalu, co skutkuje znacznie łagodniejszymi warunkami pracy narzędzi i maszyn. Podczas badań teoretycznych wykonano symulacje komputerowe obydwu nowych procesów wyciskania za pomoca programu Forger2D. Na podstawie badań wykazano, że do wyciskania tulei nowymi sposobami wymagane sa nizsze wartosci parametrów energetyczno-siłowych niz podczas tradycyjnej metody przeciwbieznego wyciskania tulei. Jako materiału modelowego podczas komputerowych symulacji procesu uzyto stali C45. W celu weryfikacji wyników badan teoretycznych, zaprojektowano i wykonano narzedzia laboratoryjne oraz zbudowano stanowisko badawcze do wyciskania tulei zgodnie z nowymi, opisanymi w pracy schematami wyciskania. W trakcie badan laboratoryjnych wyznaczono wartosci sił wyciskania w funkcji drogi stempla oraz charakter płyniecia metalu w obydwu stadiach procesów na podstawie zmian kształtu kwadratowej siatki koordynacyjnej naniesionej na przekroju wzdłuznym wsadu. W celu wykonania analizy porównanwczej parametrów energetyczno-siłowych procesów wyciskania wykonano równiez badania numeryczne i laboratoryjne dla procesu przeciwbieznego wyciskania tulei, podczas których okreslono wartosci siły wyciskania, nacisków metalu na stempel oraz intensywnosci naprezenia. Wykonano w warunkach laboratoryjnych rzeczywiste tuleje na materiale zastepczym, jakim był ołów, jednoczesnie wyznaczajac wartosci siły wyciskania podczas przemieszczania się stempla.

6

Wytwarzanie drobnoziarnistych wyrobów ze stopu aluminium 7075 w procesie wyciskania metodą KOBO

88%

Bochniak W. , Korbel A. , Błaż L. , Brzostowicz A.

|

2009

|

tom nr 10

33-37

7

Efekt zastosowania matryc wypukłych w wyciskaniu materiałów złożonych o układzie rdzeń-powłoka

75%

Nowotyńska I. , Śliwa R.

|

2007

|

tom R. 52, nr 10

606-615

PL

Zasadnicze cechy procesu wyciskania: możliwość uzyskania wyrobu gotowego w jednej operacji, co jest związane z dużym odkształceniem (zmiana kształtu), oraz możliwość wpływania na strefę plastyczną poprzez odpowiedni kształt matrycy uzasadniają zastosowanie tego procesu do bardziej złożonych przypadków odkształcenia, np.: wyciskanie materiałów złożonych. W artykule zaprezentowano wyniki badań eksperymentalnych dotyczących plastycznego płynięcia dwóch różnych materiałów o układzie rdzeń-powłoka w procesie wyciskania. Dokonano analizy wpływu różnych parametrów procesu wyciskania kompozytów warstwowych na plastyczne płynięcie ze szczególnym uwzględnieniem zastosowania matrycy wypukłej. Badano wpływ konfiguracji wlewka (udział objętościowy i aranżacja składników w materiale wsadowym) na końcowy efekt jednoczesnego odkształcenia materiałów kompozytowych stosując metaliczne materiały wsadowe: ołów miękki, twardy stop ołowiu oraz miękką i utwardzoną plastelinę z wykorzystaniem kompletu matryc wypukłych. Na podstawie analizy zdeformowanej siatki (metoda wizjoplastyczności), zasięg stref plastycznych, siłę wyciskania i rozkład względnych prędkości cząstek w obszarze otworu matrycy, zaproponowano najlepszą geometrię matrycy wypukłej dla danego kompozytu warstwowego, biorąc pod uwagę względnie małą strefę plastyczną, bardziej jednorodne odkształcenie i stosunkowo małą siłę wyciskania. Opierając się pomiarach siły podczas wyciskania przez matryce wypukłe określono zależność maksymalnej siły wyciskania od kąta matrycy. Wykazano, że istnieje optymalna wartość kąta matrycy wypukłej, dla którego wartość siły wyciskania jest najmniejsza, co może stanowić kryterium wyboru dla najlepszej geometrii matrycy podczas wyciskania.

EN

Fundamental and important advantages of the extrusion process is that the final shape of the product can be obtained in one operation with large change of shape and possibility of influencing the deformation zone by changing the shape of the die. Material flow during the extrusion strongly depends on the die design. Choice of the adequate die geometry gives a possibility of controlling plastic flow of material under condition of plastic deformation. Experimental studies of metal flow in the co-extrusion of two different materials of core-sleeve system have been presented in this work. Impact of various parameters of the extrusion of layered composite material on the flow pattern with paying attention to convex dies has been analyzed. The influence of the initial billet geometry (components arrangement and volume ratios) of hard core-soft sleeve (using soft lead, hard lead alloy, soft and hard plasticines as model materials and set of the convex dies) on final effect of simultaneous deformation of layered composite has been investigated. Basing on the analysis of the grid distortion (visioplasticity method), range of the deformation zones, extrusion load and relative velocity distribution in the plastic zone and orifice region, the best convex die geometry in comparison with others has been proposed. It can be selected taking into account relatively small plastic zone, more uniform deformation and relatively small extrusion load. Possible indication of the range of the die angles for given properties of the components of the composite and process parameters have been presented. Based on the experimental study of the extrusion load using convex dies, the dependence of maximal load on the angle of the die have been determined. One can observe that existing an optimal value of the convex die angle minimizing value of the extrusion load, what can be criterion for looking for the adequate shape of the extrusion die.

8

Dead zones in the extrusion of layered composites with the use of different dies geometry

75%

Nowotyńska I.

|

2010

|

tom R. 55, nr 12

850-855

EN

Force parameters of the process and properties of the extruded products are closely connected with the nature of flow of the extruded composite material. An essential element in the description of flow of the extruded metal is the determination of dead zones within the volume of an extruded composite. In this work experimental studies of a metal flow during co-extrusion of two different materials under the core-sleeve system have been presented. An effect of different parameters of the extrusion process on the formation of dead zone has been analysed. The influence of the initial billet geometry (components arrangement and volume fractions) on the formation of dead zones during extrusion of layered composites was investigated using soft lead and hard lead alloy as starting materials and different dies geometry.

PL

Parametry siłowe realizacji procesu, a także właściwości wyrobów kompozytowych są ściśle powiązane z charakterem płynięcia wyciskanego kompozytu. Ważnym elementem opisu płynięcia wyciskanego metalu jest określenie stref martwych w objętości wyciskanego kompozytu. W pracy zaprezentowano wyniki badań eksperymentalnych dotyczących plastycznego płynięcia dwóch różnych materiałów o układzie rdzeń-powłoka w procesie wyciskania. Dokonano analizy wpływu różnych parametrów procesu wyciskania kompozytów warstwowych na tworzenie się strefy martwej. Badano wpływ konfiguracji wlewka (udział objętościowy i aranżacja składników w materiale wsadowym) na kształtowanie się strefy martwej materiałów kompozytowych stosując metaliczne materiały wsadowe: ołów miękki, twardy stop ołowiu z wykorzystaniem matryc o różnej geometrii.

9

Complex analysis of movement in evaluation of flat bench press performance

75%

Król H. , Golas A. , Sobota G.

|

tom Vol. 12, no. 2

93-98

EN

The complex methodology of investigations was applied to study a movement structure on bench press. We have checked the usefulness of multimodular measuring system (SMART-E, BTS company, Italy) and a special device for tracking the position of barbell (pantograph). Software Smart Analyser was used to create a database allowing chosen parameters to be compared. The results from different measuring devices are very similar, therefore the replacement of many devices by one multimodular system is reasonable. In our study, the effect of increased barbell load on the values of muscles activity and bar kinematics during the flat bench press movement was clearly visible. The greater the weight of a barbell, the greater the myoactivity of shoulder muscles and vertical velocity of the bar. It was also confirmed the presence of the so-called sticking point (period) during the concentric phase of the bench press. In this study, the initial velocity of the barbell decreased (vmin) not only under submaximal and maximal loads (90 and 100% of the one repetition maximum; 1-RM), but also under slightly lighter weights (70 and 80% of 1-RM).

10

Numeryczna analiza osiowo-symetrycznych procesów wyciskania przeciwbieżnego z wykorzystaniem metody charakterystyk

75%

Siemieniuk M.

|

1999

|

tom Z.21

109-125

PL

W pracy przedstawiono analizę osiowo-symetrycznych procesów wyciskania przeciwbieżnego przy użyciu stempli o czole płaskim, kulistym oraz stożkowym. Analizę przeprowadzono metodą charakterystyk, przy założeniu modelu materiału sztywno-idealnie plastycznego z warunkiem plastyczności Treski oraz postulatu pełnej plastyczności Haara-Karmana.

EN

In the present work axi-symmetric backward extrusion processes using flat, spherical and conical stamps have been analyzed. The analysis has been carried out using the method of characteristics under assumptions of rigid-perfectly plastic material model with Tresca yield condition and the Haar-Karman hypothesis of full plasticity.

11

Application of the convex die during extrusion of the bi-material

75%

Nowotyńska I.

|

2009

|

tom z. 77 [269]

45-52

EN

In this work experimental studies of metal flow in the co-extrusion of two different materials of core-sleeve system have been presented. The influence of the initial billet geometry (components arrangement and volume ratios) of core-sleeve system (using soft lead, hard lead alloy as model materials and set of the convex dies) on final effect of simultaneous deformation of layered composite has been investigated. Basing on the analysis of the grid distortion, range of the deformation zones, extrusion load and relative velocity distribution in the plastic zone and orifice region, the best convex die geometry in comparison with others has been proposed. It can be selected taking into account relatively small plastic zone, more uniform deformation and relatively small extrusion load. Based on the experimental study of the extrusion load using convex dies, the dependence of maximal load on the angle of the die have been determined.

PL

W pracy zaprezentowano wyniki badań eksperymentalnych dotyczących plastycznego płynięcia dwóch różnych materiałów o układzie rdzeń-powłoka w procesie wyciskania. Przeanalizowano wpływ różnych parametrów procesu wyciskania kompozytów warstwowych na plastyczne płynięcie, ze szczególnym uwzględnieniem zastosowania matrycy wypukłej. Badano wpływ konfiguracji wlewka (udział objętościowy i aranżacja składników w materiale wsadowym) na końcowy efekt jednoczesnego odkształcenia materiałów kompozytowych, stosując metaliczne materiały wsadowe: ołów miękki, twardy stop ołowiu z wykorzystaniem kompletu matryc wypukłych. Na podstawie analizy zdeformowanej siatki, zasięgu stref plastycznych, siły wyciskania i rozkładu względnych prędkości cząstek w obszarze otworu matrycy zaproponowano najlepszą geometrię matrycy wypukłej dla danego kompozytu warstwowego, biorąc pod uwagę względnie małą strefę plastyczną, bardziej jednorodne odkształcenie i stosunkowo małąsiłę wyciskania. Na podstawie pomiarów siły dokonanych podczas wyciskania przez matryce wypukłe określono zależność maksymalnej siły wyciskania od kąta matrycy.

12

Technologia otrzymywania spoiwa lutowniczego na bazie srebra.

75%

Wiewiórkowska S.

|

2003

|

tom R. 48, nr 4

161-166

PL

Zaproponowano nową technologię otrzymywania stopu BAg7 na drodze wyciskania. Przeprowadzone przez Instytut Metali Nieżelaznych wstępne próby otrzymywania stopu BAg7 na drodze walcowania nie przyniosły oczekiwanych wyników. Na podstawie badań stopu BAg7 przeprowadzonych po procesie odlewania stwierdzono, że obszar temperatur 480-620 stopni C jest obszarem, który pozwala na uzyskanie w procesach przeróbki plastycznej wyrobu finalnego o oczekiwanych własnościach mechanicznych i plastyczności. Zaproponowana w pracy metoda przeróbki plastycznej stopu BAg7 na drodze wyciskania pozwoliła na odkształcenie materiału z bardzo dużym stopniem przerobu przy zachowaniu stałości temperatury.

EN

New technology for fabrication of the BAg7 brazing alloy by extrusion has been presented. Preliminary tests with BAg7 alloy manufacture by rolling carried out at the Institute of Non-Ferrous Metals in Gliwice did not give expected results. Based on the examination of the alloy after its casting it was found that the temperature range of 480-620 degrees C is suitable to obtain, by plastic working, a final product with required mechanical properties and plasticity. A method for the BAg7 alloy fabrication by extrusion proposed in this work enables material processing at very high degree of cold working and with preserved stability of temperature.

13

Niekonwencjonalne metody wyciskania stopów aluminium.

75%

Richert J. , Zasadziński J. , Libura W. , Richert M.

|

2003

|

tom R. 48, nr 2

80-84

PL

W artykule obok przeglądu niekonwencjonalnych metod wyciskania zaprezentowano wyniki badań uzyskanych podczas odkształcania w systemie cyklicznego wyciskania spęczającego (CWS) aluminium gat. A1 oraz stopu AlMg5. Dodatkowymi badaniami objęto proszek aluminium o wielkości cząstek 150 mikrometrów odkształcając go metodą CWS, a następnie wyciskając na drut o średnicy 3 mm. Przeprowadzone badania mogą być podstawą do opracowania technologii niekonwencjonalnego wyciskania trudno odkształcalnych stopów Al polegającego na połączeniu metody CWS z jednoczesnym wyciskaniem kształtownika.

EN

Review of non-conventional extrusion methods is given as well as the results obtained during treatment of Al-grade aluminium and AlMg5 alloy by the cyclic upsetting extrusion (CWS). Moreover, tests were made with aluminium powder with particles size of 150 micrometers subjected to deformation by CWS technique followed by its extrusion into wire, 3 mm in diameter. Results of this work can be used to develop technology for non-conventional extrusion of hardly deformable Al alloys based on combining CWS method with simultaneous extrusion of a profile.

14

Analiza wpływu odkształcenia i rozkładu temperatury na stan naprężeń w procesie złożonego wyciskania tulei głębokich z dnem

75%

Michalczyk J.

|

2009

|

tom R. 54, nr 11

724-729

PL

W prezentowanym artykule wykonano analizę numeryczną procesu złożonego wyciskania tulei. Podczas teoretycznej analizy procesu wyciskania wyznaczono rozkłady temperatury, intensywności naprężenia i odkształcenia. Podczas badań wykazano, że zmieniając kierunek plastycznego płynięcia metalu podczas procesu wyciskania, można uzyskać lokalne wzrosty temperatury w wyciskanym metalu, co pozwoli na stosowanie większych odkształceń i wpłynie na obniżenie wartości intensywności naprężenia oraz średnich nacisków na narzędzia i całkowitej siły wyciskania. Analiza procesu wyciskania wsadu modelowego została wykonana za pomocą programu komputerowego FORGE 2D(R) opartego o metodę elementów skończonych w płaskim stanie odkształcenia ze względu na osiowosymetryczny charakter procesu.

EN

In presented work was introduced the numeric analysis of process double-said complex extrusion of deep sleeve. The extrusion during theoretical analysis of process were marked the distributions of temperature, effective strain and effective stress. The extrusion during theoretical analysis of process were marked altering the direction of plastic flowing during process the metal of extrusion, it is possible to get in squeezed out metal the local growths of temperature, which will permit on applying the larger deformations and effective stress influences on lowering on tool and total strength the value of average force of extrusion. Computer programmer the analysis of process of extrusion of model batch was executed with the help of FORGE 2D(R) leaning about method of elements finished in flat the character of process will stand up with regard deformations on axial symmetry.

15

Wpływ geometrii matrycy na plastyczne płynięcie kompozytów warstwowych w procesie wyciskania

75%

Nowotyńska I. , Kut S. , Mucha J.

|

2008

|

tom Vol. 28, nr 3

117-124

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych dotyczących plastycznego płynięcia kompozytów warstwowych o układzie rdzeń-powłoka w procesie wyciskania. Dokonano analizy wpływu wybranych parametrów geometrycznych matrycy na plastyczne płynięcie kompozytów warstwowych. Stosując różne udziały objętościowe składników kompozytu, badano końcowy efekt jednoczesnego odkształcenia dwóch różnych materiałów z użyciem kompletu matryc. Wykorzystano metaliczne materiały wsadowe, tj. miękki ołów oraz twardy stop ołowiu. Na podstawie analizy rozkładów względnych prędkości cząstek w obszarze otworu matrycy, wielkości i kształtu stref plastycznych oraz sił wyciskania wskazano odpowiednio dobrane matryce wypukłe do danego typu kompozytu. Pozwoliło to na zmniejszenie stref odkształcenia, siły wyciskania oraz wyrównywanie prędkości wypływu materiału w obszarze otworu matrycowego.

EN

The results of experimental studies of plastic flow of layered composite of the core-sleeve system in the co-extrusion is presented in this paper. The influence of selection geometrical parameters of die on the plastic flow of layered composite has been analyzed. The impact different volume fractions of composite components on final effect of simultaneous deformation of layered composite has been investigated. The model materials like soft lead, hard lead alloy and set of the dies has been used in experimental procedure of direct extrusion. Basing on the analysis of relative velocity distribution in the orifice region, size and shape of the deformation zones and extrusion load in particular the best convex die geometry in comparison with others has been proposed.

16

Próby technologiczne wyciskania stopu AlZn78 w warunkach nadplastyczności

75%

Materniak J. , Starczewska A.

|

2003

|

tom Vol. 23, Nr 1

157-165

PL

Stan nadplastyczności umożliwia wykonanie w jednej operacji elementu o złożonych kształtach przy zachowaniu niskich naprężeń uplastyczniających, co pozwala na stosowanie urządzeń o malej mocy. W Zakładzie Obróbki Plastycznej Politechniki Poznańskiej zbudowano stanowisko badawcze, oparte na hydraulicznym napędzie dwóch przeciwbieżnych siłowników, do kształtowania objętościowego w warunkach naplastyczności: odpowiedniej temperatury i prędkości odkształcania. W artykule przedstawiono schematy procesów i omówiono wyniki prób wyciskania nadpla-stycznego stopu aluminiowego AlZn78.

EN

The paper presents a description of devices for forming in superplastic condition and test results obtained in indirect extrusion of a complex element of AlZn78 alloy. The press ram speed and the temperature of the extrusion process have been established on the basis of the superplastic deformation parameters of the examined alloy, which have been determined in a mono-axial test. An analysis of deformation speed distribution in indirect extrusion has also been carried out. The investigation has been carried out in the Metal Forming Department of the Poznań University of Technology the devices executed within the realization of Target Project no. 1053/94.

17

Eksperymentalne badania procesu wyciskania materiałów złożonych typu rdzeń-powłoka

75%

Ryzińska G. , Śliwa R.

|

2009

|

tom z. 78 [270]

65-72

PL

Przedstawiono analizę charakteru jednoczesnego plastycznego płynięcia warstwowego materiału złożonego o układzie rdzeń twardy-powłoka miękka, która pozwoliła na identyfikację warunków zapoczątkowania pękania, jego charakteru i lokalizacji zależnie od parametrów geometrycznych materiałów złożonych oraz wielkości współczynnika wydłużenia λ. Wykazano, że ze wzrostem wartości tych parametrów rośnie długość wyciśniętego wyrobu bez wad (pękanie następuje w późniejszym etapie procesu).

EN

The analysis of character simultaneous plastic flow of layered composed material (hard core, soft sleeve) which has allowed identification of condition of initiation of fracture character and localization dependent on geometric parameters of components and extrusion ratio has been presented. Dependence between these parameters and length of extruded product without defects has been shown.

18

Wpływ parametrów wyciskania profili aluminiowych na ich wybrane własności mechaniczne

75%

Adamczyk J. , Pilarczyk J. , Włudzik R. , Chrząstek P.

|

2010

|

tom Vol. 77, nr 9

514-516

PL

W artykule zamieszczono wyniki badań wpływu prędkości i temperatury procesu wyciskania oraz parametrów starzenia na wybrane własności profili aluminiowych. Określono następujące własności profili: twardość, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, mikrotwardość. Założono, że na ich podstawie możliwe będzie określenie wpływu parametrów wyciskania, takich jak: temperatura i prędkość wyciskania, kształt matrycy oraz parametry starzenia na wyżej wymienione własności.

EN

In this work the results of investigations of the effect of the speed and temperature of the extrusion process and aging parameters on selected mechanical properties of the aluminum profiles were presented. Mechanical properties were determined as follows: hardness, tensile strength elongation, micro- hardness It has been assumed that on the base of obtained results it will be possible to determine the effect of such parameters of the extrusion as: temperature and extrusion speed, die shape and parameters of the aging process on above mentioned properties.

19

Badania doświadczalne i weryfikacja obliczeń numerycznych złożonego procesu wyciskania tulei głębokich z dnem

75%

Michalczyk J.

|

2010

|

tom Vol. 77, nr 2

48-53

PL

Celem badań doświadczalnych było częściowe zweryfikowanie wybranych wyników z badań teoretycznych. Weryfikacji zostały poddane obliczenia zmiany wartości siły wyciskania w zależności od drogi stempla oraz charakter lokalnych stref odkształceń metalu na przekroju wzdłużnym tulei. Badania eksperymentalne wykonano na stanowisku badawczym składającym się z maszyny wytrzymałościowej oraz narzędzi do wyciskania tulei. Materiałem modelowym do badań laboratoryjnych był ołów. W analizowanym sposobie wyciskania, jako wsad posłużyły próbki walcowe o wymiarach średnicy 49×75 mm. W celu określenia charakteru płynięcia metalu podczas wyciskania, na powierzchni przekroju wstępniaka wzdłuż osi symetrii, naniesiono kwadratową siatkę koordynacyjną o długości boku 1.5 mm.

EN

The aim of experimental research was the partial verifying of selected results of theoretical research. Calculations of value changes of extrusion force depending on path of stamp as well as the character of local deformation zones of the metal on longitudinal section of the sleeve were verified. Experimental research was carried out on testing stand consisting of tester and tools to extrusion of sleves. Lead was the model material for laboratory tests. In the extrusion method as charge were cylindrical samples fi 49×75 mm used. For defining the character of metal flow during extrusion process on the section surface of the preform along the axis of symmetry a square net of side length 1,5 mm was plotted.

20

Development and preliminary numerical study of the new single-operation process of two-sided complex extrusion of deep bottomed sleeves

75%

Michalczyk J.

|

2010

|

tom Vol. 77, nr 5

217-219

EN

The article describes the approach, scope and methodology, and results of numerical modelling of the two-sided extrusion process. In theoretical studies, relationships of the extrusion force versus the ram path were determined, and the obtained values were compared with energy and force parameters computed for the coextrusion method. The commercial program ForgeŽ2D was employed for the theoretical analysis of the process

PL

W pracy przedstawiono podejście, zakres i metodykę oraz wyniki modelowania numerycznego procesu dwustronnego wyciskania. Podczas badań teoretycznych wyznaczono zależności siły wyciskania od drogi stempla a otrzymane wartości porównano z obliczeniami parametrów energetyczno-siłowych dla sposobu współbieżnego wyciskania. Do analizy teoretycznej procesu wykorzystano program komercyjny ForgeŽ2D.