W pracy zwrócono uwagę na dwa aspekty procesu obróbki otworów o małych średnicach wykonywanych w stali stopowej 40H za pomocą wierteł długich, a mianowicie: wpływ kąta wierzchołkowego wiertła na wartość siły osiowej oraz zagadnienie wyboczenia narzędzia. Przeprowadzone w ramach pracy badania doświadczalne polegały na wykonywaniu w próbkach otworów o głębokości 15 mm za pomocą wierteł NWKb 3,7x112 SW7M o kącie wierzchołkowym 2Kr, który zmieniał się co 1° w zakresie od 114° do 130°. Na każdą wartość kąta przygotowano cztery wiertła, realizując tym samym próby przy czterech powtórzeniach. Każdy otwór wykonywano nowym wiertłem. Podczas obróbki dokonywano pomiaru wartości siły osiowej Ff . Otrzymane wyniki opracowano statystycznie.
EN
Two aspects of machining of holes with smali diameters in 40H steel applying long drills were raised in the paper: irnpact of point angle on axial force and tool buckling. Experiments carried out within the work consisted in performing holes 15 mm depth in samples applying drills NWKb 3,7 x 12 SW7M with point angle 2K; varied in the rangę 114' - 130 with step 1". There were prepared four drills for each value of the point angle. Each hole was performed using new drill. During machining, measurements of axial force Ft value were carried out. Results were statistically elaborated.
The method of semi – finished drill parts forming by means of rolling – extrusion process is shown in this work. The application of FEM allows for analyzing of this process with usage of different kinematics parameters. Chosen theoretical results of rolling – extrusion were ve- rified in laboratory conditions with the use of a prototype aggregate PO-1. The billets for these tests were made from commercially pure lead Pb1type. Obtained results confirmed the possibility of rolling – extrusion technology application for drills semi-finished products forming.
PL
W pracy przedstawiono metodę przepychania obrotowego półfabrykatów wierteł. Zastosowanie MES w obliczeniach numerycznych pozwoliło na przeanalizowanie przypadków kształtowania przy różnych parametrach kinematycznych procesu. Wybrane rezultaty teoretyczne zweryfikowano w badaniach eksperymentalnych realizowanych przy użyciu agregatu do przepychania obrotowego PO-1. Próbki stosowane w badaniach wykonano z ołowiu gatunku Pb1. Uzyskane wyniki badań potwierdzają możliwość zastosowania metody przepychania obrotowego do kształtowania półfabrykatow wierteł.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.