Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Glow discharge assisted oxynitriding of titanium alloys

100%

Sobiecki J. R. , Skołek E. , Wierzchoń T.

|

2007

|

tom Vol. 7, nr 3(13)

103-110

EN

The paper presents the results of glow discharge assisted oxynitriding of titanium alloys Ti 1 A1 I Mn and Ti6Al2Cr2Mo carried out in the N2 +air atmosphere. The oxynitrided diffusion layer is thus produced of the Ti(O,N) + Ti2N + aTi(N) type with a high hardness. The oxynitriding treatment does not spoil the high corrosion resistance of titanium alloys, especially when the treatment is conducted for longer times: after the 3h and 6h processes, the corrosion resistance only slightly decreased, whereas after the 12h process, when the Ti(ON) layer was the thickest, the corrosion resistance was comparable with that of- the untreated substrate. An increase of the process duration and, thus, of the thicknesses of the individual zones of the layer, increasingly increases the resistance of the layer to frictional wear.

2

Increase of wear resistance of movable joints working in corrosive-active media with abrasive

100%

Pichugin V. F. , Mustafin S. Y. , Senatorski J.

|

1999

|

tom Vol. 4, no spec.

179-182

EN

Micro-arc oxidizing (MAO) is one of the surface hardening methods of Al. alloys, which allows to build up principally new coatings of high quality with strong adhesion to the base metal and with improved wear resistance. Ceramic layer of Al2O3 is formed under electrochemical oxidation of the outer surface of machined part, immersed into electrolyte (KOH solution) and subjected to asymmetric AC voltage of industrial frequency. Coating thickness on the surface of D16T alloy achieves 0.3...0.4 mm, hardness - 1800...2000 HV. Friction and wear studies were performed using block and roller testing assembly under various lubricating conditions. Coefficient of friction in clay-based drilling mud was equal to 0.045 for MAO samples and 0.19 for reference steel samples; mass loss was 37× 10-4 and 347× 10-4 respectively. Friction joints operation pressures range cam be increased and service life improved by MAO technology.

3

The influence of ion implantation on tribological properties improvement of PE-UHMW polyethylene

100%

Gierzyńska-Dolna M. , Rajchel B. , Adamus J. , Więckowski W.

|

1999

|

tom Vol. 4, no spec.

213-218

EN

In the paper the attention was drawn to the disadvantageous reaction of wear products of polyethylene, used for endoprostheses elements, on human organism. Test results of improving tribological properties of polyethylene by ion implantation have been given. The best results were obtained after boron ion implantation.

4

Surface and bulk properties of thick amorphous iron alloys

100%

Nabiałek M. , Sobczyk K. , Gondro J. , Gwoździk M. , Szota M.

|

2009

|

tom Vol. 39, nr 4

781-785

EN

The microstructure and mechanical properties, such as hardness and abrasive resistance, for the amorphous Fe60Co5Zr8Mo5W2B20 samples in the form of plate and rod have been investigated. We have stated that the samples obtained by a suction-casting method were fully amorphous. Moreover, from Mössbauer spectroscopy studies we have found that the amorphous rod is more homogenous than the plate. It is due to different quenching rates in the layers located near the surface and inside the samples. Hardness on the side surface of the plate or rod are almost the same in different measured points. However, hardness in the cross-section of the rod exhibits the maximum value near its surface. It is worth noticing that hardness of the amorphous samples is about twofold larger than for crystalline ingots. Wear resistance of the outer layer is smaller than for layers located near the centre of the sample.

5

Investigation of the Erosive Wear Resistance of Boronized Ash-Blowing Nozzles

100%

Calik A. , Ozbakir O. , Karakas S. , Ucar N.

Acta Physica Polonica A

|

2017

|

tom 131

|

nr 2

252-254

EN

In this study, pack boronizing was applied to ash-blowing nozzles manufactured from AISI 1040 steels using Ekabor II powders as the boronizing source at a temperature of 1273 K for a duration of 8 h. Erosive wear tests of boride ash-blowing nozzles were carried out in ash delivery line of thermal reactor under actual working conditions. It was observed that erosive wear resistance of borided ash-blowing nozzles were increased 3 times as a result of the boronizing process. The improved wear resistance of the borided samples can be explained by increased surface hardness and higher work hardening.

6

Odporność na zużycie epoksydowych materiałów regeneracyjnych

100%

Hejwowski T.

|

2009

|

tom Z. 12

CD-CD

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad zużyciem ściernym oraz erozyjnym epoksydowych materiałów regeneracyjnych i powłok na osnowie Ni oraz Co napawanych metodą gazowo-proszkową oraz TIG. Badania zużycia wykonano z wykorzystaniem masy formierskiej, mieliwa kwarcowego oraz korundu. Mikrostrukturę materiałów regeneracyjnych określono metodą metalografii ilościowej. Wykazano, że istotnymi właściwościami materiałów regeneracyjnych jest wielkość cząstek zbrojących i ich związanie z osnową. Materiały epoksydowe powinny być stosowane jedynie do regeneracji miejscowych uszkodzeń, lepszą metodą jest napawanie lub natryskiwanie z przetopieniem stopami NiCrSiB. Konstrukcja węzła tarcia powinna ograniczać zawartość pyłów.

EN

The paper presents results of abrasive and erosive wear investigations of epoxy recla- mation materials and Ni- and Co- base coatings deposited by means of TIG and gas- powder methods. Wear tests were performed with foundry sand, crashed silica and corundum. Microstructure of reclamation materials was evaluated by means of the quantitative metallography method. It was demonstrated that the important features of reclamation materials were the size of particles and their adhesion to the matrix. Epoxy materials can be only used to repair localized wear scars, more advantageous method is pad-welding or spraying with NiCrSiB alloys. Design of friction pair should limit dust content.

7

Structure of material and its wear resistance in the soil

100%

Napiórkowski J. , Pękalska L. , Pękalski G.

|

1998

|

tom z. 6

871-879

EN

In our work is presents evaluation of influence padding weld structures on the intensity of wear in diffrent soil conditions.On base of researches, we affirmed that the intensity of wear in soils, depends first of all on the amount and placing of primary carbides and eutectic mixture along the intersection. Hardness of the used materials does not have significant influences on the course and intensity of wear in soil.

PL

W pracy przedstawiono ocenę wpływu struktury tworzywa na intensywność zużywania w zróżnicowanych warunkach glebowych.Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że o intensywności zuzywania decyduje przde wszystkim udział i rozmieszczenie na przekroju węglików pierwotnych oraz eutektyki. Twardość tworzywa nie wywiera istotnego wpływu na przebieg i intensywność zuzywania w glebie.

8

Frictional wear resistance of the composite layers based on intermetallic phases of the Ti-Al system produced on the two phase Ti6Al2Cr2Mo titanium alloy

88%

Ossowski M. , Rakowski W. , Zimowski S. , Wierzchoń T.

|

2007

|

tom Vol. 7, nr 3(13)

86-93

EN

Alloys of the intermetallic phases from the Ti-Al system belong to the group of new materials with unique physical, chemical and mechanical properties. Unfortunately, their liability to brittle fracture and their poor plasticity greatly restrict their practical application range. To obviate these drawbacks, these materials are produced in the form of layers on the surface of metallic materials. The paper presents the results of examinations of the structure and frictional wear resistance of the TiAl intermetallic surface layers with a near-surface diffusion Al203 and AIN zone produced on the binary Ti6Al2Cr2Mo titanium alloy using a hybrid process (also known as the multiplex process) that combines the magnetron sputtering of an Al coating with the glow discharge assisted oxidation process.

9

Synthesis and Characterization of Functionally Graded Al-6Cr-Y2O3 Composites

88%

Satish Kumar T. , Krishna Kumar K. , Shalini S. , Subramanian R.

|

10

Effect of SiZr Modification on the Microstructure and Properties of High Manganese Cast Steel

88%

Sobula S. , Kraiński S. , Sobula S. , Kraiński S.

|

nr 3

11

The properties and wear resistance of the CrN PVD coatings

88%

Poloc-Rubiniec M. , Dobrzański L. , Adamiak M.

|

2008

|

tom Vol. 30, nr 2

165-171

EN

Purpose: The aim of the paper is comparison of the mechanical properties and wear resistance of the monolayer CrN PVD coatings deposited onto heat treated and plasma nitrited X37CrMoV5-1 type hot work tool steel. Design/methodology/approach: The microhardness tests of the PVD coatings were made on the dynamic ultra-microhardness tester. The surfaces' thopography and the structure of the PVD coatings was observed on the scanning electron microscopy. The evaluation of the adhesion of coatings to the substrate was made using the scratch test. The wear and friction tests were performed on a pin-on-disc device at the room temperature and at the temperature of 500°C. The friction coefficient between the ball and disc was measured during the test. Findings: In case of the CrN coating deposited onto the X37CrMoV5-1 nitrided hot work steel a very good adhesion has been revealed to the substrate material in comparison to the CrN coating deposited onto the heat treated hot work steel. Taking into account the results of measurements, one can state that the lowest wear at certain conditions at both room and elevated temperatures displays the CrN coating deposited onto plasma nitrited X37CrMo V5-1 hot work steel type. Practical implications: The investigation results will provide useful information to applying the plasma nitriding and the CrN PVD coatings for the improvement of the wear resistance of tools made from hot work steels. Originality/value: The paper contributes to better understanding of the structure, mechanical properties, adhesion and the wear resistance at the elevated temperature (500°C) of the monolayer CrN PVD coating deposited onto the heat treated and plasma nitrited hot work tool steel.

12

Microstructure and wear properties of laser alloyed Ti-6A1-4V titanium alloy

75%

Filip R.

|

2007

|

tom Vol. 7, nr 3(13)

12-18

EN

The paper presents the results of the laser alloying of the surface of Ti-6A1-4V alloy carried out to modify the phase composition of the alloyed zone. Laser treatment was performed on samples coated by graphite and TaB2 powders mixture in order to form titanium borides and carbides as a consequence of the laser irradiation. Topography of the surface of laser melted layer was investigated. The laser melted zone was examined and its microstructure and chemical composition were determined by optical microscope and scanning electron microscope equipped with EDS X-ray detector. The phase composition was investigated using X-ray diffractometry. The Vickers hardness was measured on the surface of crosssections. Abrasive wear resistance was a criterion of the surface layer enrichment efficiency. Laser treatment bas produced surface layer which consists of hard TiC, TiB, TaB2 particles spaced in ductile martensitic matrix. The hardness of the layer increases clearly in comparison with the base material.

13

The rule of high alumina advance engineering ceramics as wear resistance materials

75%

Jafari M.

|

2008

|

tom Vol. 53, iss. 2

625-628

EN

Progressing of technology and production in iron industries especially steel, iron oxide processing and coal in Iran causes to increase costs for preventing corrosion of equipments in those industries. There are different materials such as hard metals and polymers to protect wearing problems. One of the most hardest and economic materials that can be used for protection of equipments from corrosion is high alumina ceramic parts. By establishment of a factory to produce high alumina ceramics in Iran and installing these ceramic parts in one of iron oxide processing plan, Gohar Ravesh Sirjan Co., it was possible to increase production capacity. This was occurred by extending the repairing period time and also feeding of raw materials to the processing system. Except hardness of high alumina ceramics, there are different properties that make these materials more valuable and interesting to use. In this industrial experiment, wear resistance high alumina ceramics is used with Al2O3 content of more than 92 wt%. In this practical study physical and chemical properties and also the life time of these kinds of ceramic materials are investigated. Also the hardness and life time of these ceramics are compared with trading hard metals. To provide scientific data some properties of high alumina ceramic like, density, hardness, microstructure and mechanical strength were studied. For example, it was found that the hardness of high alumina ceramic is 1800 to 2000 HV with compare to hard metal which in same scale is 550 to 630; this is showing that the wear resistance of high alumina ceramic is almost four times more than hard metals. In practice depend on place of application; the life time of ceramic can be increased more than eight times. Ceramics also have some limitation to use such as low toughness and installation methods.

PL

Rozwój technologii przemysłowej produkcji żelaza, zwłaszcza stali, przeróbka rud żelaza oraz węgla w Iranie powoduje wzrost nakładów na zapobieganie korozji urządzeń wykorzystywanych w tych branżach. Aktualnie na rynku dostępnych jest wiele materiałów pełniących rolę ochronną – antykorozyjną, np.: spieki węglików i polimery. Ze względu na wytrzymałość oraz optymalną jakość najlepszym materiałem, który może być użyty do ochrony urządzeń przed korozją są materiały ceramiczne o wysokiej zawartości tlenku glinu. Dzięki powstaniu w Iranie fabryki produkującej elementy ceramiczne o wysokiej zawartości tlenku glinu i wykorzystaniu ich w Gohar Ravesh Sirjan Co., w procesie przeróbki rud żelaza, uzyskano wysoki wzrost wydajności produkcji. Osiągnięto to dzięki zmniejszeniu awaryjności urządzeń oraz użyciu niewzbogaconych materiałów w procesie produkcji. Materiały ceramiczne o dużej zawartości Al2O3 cechują się wysoką twardością, ale posiadają też inne korzystne właściwo- ści. W celu określenia niektórych własności ceramiki o wysokiej zawartości tlenku glinu przeprowadzono testy. Zbadano m.in.: gęstość, twardość, mikrostrukturę oraz mechaniczną wytrzymałość. W czasie badań stwierdzono, że twardość ceramiki mieści się w granicach od 1800 do 2000 HV. Porównując uzyskane wyniki z zakresem wytrzymałości twardych stopów metali (550 do 630 HV), można stwierdzić, że ceramika o wysokiej zawartości Al2O3 jest prawie cztery razy twardsza. W rzeczywistości trwałość materiałów ceramicznych może być nawet osiem razy większa. Związane jest to z rodzajem urządzenia, do którego są wykorzystywane. Materiały ceramiczne mają jednak pewne ograniczenia w zastosowaniu do niektórych urządzeń – cechują się niską odpornością na obciążenia dynamiczne.

14

Możliwości zwiększania odporności na zużywanie układów ciernych

75%

Żurowski W.

|

2007

|

tom nr 3-4

465-476

PL

Zespoły maszyn narażonych na duże obciążenia energetyczne, jak sprzęgła cierne i hamulce, mogą uzyskać znacznie większą trwałość, jeśli ze styku tarciowego zostanie usunięte ciepło tarcia. Wtedy praca sił tarcia będzie równa ciepłu tarcia, czyli zminimalizowana zostanie energia mogącą wywoływać zużywanie materiału. Opracowywana metoda maksymalizacji odporności na zużywanie ciernych układów sprzęgających umożliwi zwiększenie trwałości odpowiednich węzłów ciernych eksploatowanych w warunkach rzeczywistych.

EN

Set of machine exposed to large engineering load such as friction clutches and brakes can obtain considerably greater durability if friction heat is removed from friction contact. Then, friction force will equal friction heat which means that the energy causing material wear will be minimized, it happens when bodies contact temperature equals characteristic temperature. The worked out method of wear resistance maximization of frictional interface circuits will lengthen the life of proper frictional nodes operated in real conditions.

15

The new-look form of the balance of energy for stabilised friction and wear

75%

Żurowski W.

|

2009

|

tom nr 6

EN

The author's previous studies on tribological wear resistance maximization assumed the existence of characteristic temperature, corresponding to zero wear relatively infinite wear proper work, in other words infinite resistance to wear. The assumption was based on the popular belief, that: mechanical work can be limitless converted into heat. This being the case, it was acceptable to advance a thesis that during stabilized friction, sufficient cooling of friction pair would result in transferring energy equal to friction work in the form of heat to the environment. In such situation wear, as the energy-consuming process will not be possible. The autho's experimental research proved the existence of characteristic temperature in case of various metal friction systems. On each occasion though, increased, yet limited wear proper work was determined. In the course of time it was reflected in more cautious definition of characteristic temperature, as thermodynamic parameter conditioning maximum (but not infinite) wear resistance.

PL

W dotychczasowych opracowaniach autora o maksymalizacji odporności na zużywanie tribologiczne przyjmowano istnienie temperatury charakterystycznej, której odpowiada zużycie zerowe względnie nieskończona praca właściwa zużycia, czyli nieograniczona odporność na zużywanie. Założenie to opierało się na powszechnym przekonaniu, że: praca mechaniczna daje się zamienić bez żadnych ograniczeń w ciepło. W takim przypadku wolno było postawić tezę, iż podczas tarcia ustabilizowanego dostatecznie intensywne chłodzenie pary tarciowej spowoduje odprowadzenie od niej do otoczenia energii na sposób ciepła równej pracy tarcia. Dzięki temu niemożliwe będzie zużywanie, jako proces energochłonny. Badania eksperymentalne autora dowiodły istnienia temperatury charakterystycznej w przypadkach różnych układów trących się metali. Zawsze jednak stwierdzano powiększoną, ale ograniczoną pracę właściwą zużycia. Znalazło to z czasem swoje odzwierciedlenie w ostrożniejszym określaniu temperatury charakterystycznej, jako parametru termodynamicznego warunkującego maksymalną (a nie nieskończoną) odporność na zużywanie.

16

Influence of non-elastic phenomena on wear-resistance of metals in the presence of fretting in modul technology

75%

Shevelya V. , Kalda G. , Lubimov W.

|

1999

|

tom nr 4 spec.

64-66

EN

There's carried out the comparison of fretting resistance of electrolytic coats with rheological constants values, corresponding to equal homological temperature. As a friction resistance criterion the quantity of fretting cycles, including unit depth wear served. Investigation results show, that there's apparent the close to linear dependence of fretting-resistance on rheological constant value: the more material prones to microcreep, the higher its fretting-wear resistance is. It's investigated dependence of local adhesion wear on steel 40X limit of elasticity in various structure states, reached after thermal treatment. There's shown the influence of hardened steel temper temperature and friction load conditions on structure-dislocation and magnetomechanical mechanisms, and also on internal friction.

17

Tribologic properties of selected materials

75%

Kučera M. , Pršan J.

|

2008

|

tom nr 11

228-241

EN

The contribution brings evaluation of selected materials regarding wear resistance in conditions of chosen experiment. Systemic approach to the task in question is emphasised. The results of basic material are compared to results of material of weld deposits. The results of tribologic experiment enable prediction of certain characteristics of friction pairs in conditions of particular friction node. The following materials had been chosen for the particular experiment: - steel 12 050 (C45) in state after heat treat, - steel 12 050 (C45) in state after hardening. Selected materials are compared to weld deposits C 508 and C-64 after being welded on and heat treated. The tribologic experiment was carried out on device TE 97/A, which ranks in category of "pin - disk" test devices. The resistance of selected materials was evaluated ragarding size of weight loss and regarding energy. In the experiment conditions it was observed that combinations of material C 508 + C 64 indicated the best results for both categories of test samples. For this combination of material, not the state of heat treatment but good friction characteristics was determining

PL

Przedstawiono ocenę wybranych materiałów w aspekcie ich odporności na zużycie w warunkach eksperymentu laboratoryjnego. Problem rozwiązywano systemowo. Wyniki dla materiału podstawowego porównano z wynikami uzyskanymi dla warstw napawanych. Uzyskane w eksperymencie trybologicznym wyniki pozwalają na predykcję właściwości par trących konkretnego węzła. Do eksperymentu wybrano: - stal 12 050 (C45) w stanie po uszlachetnieniu, - stal 12 050 (C45) w stanie po hartowaniu. Właściwości wybranych materiałów porównywano z właściwościami napoin utworzonych z materiałów C 505 i C 64 w stanie po napawaniu i obróbce cieplnej. Właściwy eksperyment trybologiczny realizowano, korzystając z urządzenia TE 97A, należącego do kategorii maszyn badawczych w układzie czop - tarcza. Odporność materiałów na zużycie oceniano na podstawie ubytków ich masy oraz zużycia energii. Eksperyment wykazał, że w obydwu kategoriach próbek najlepsze wyniki osiąga się w kombinacji z materiałami C 509 + C 64, w których decydujący nie był ich stan obróbki cieplnej, lecz prawdopodobnie ich dobre właściwości cierne.

18

Azotowanie jarzeniowe żeliwa wermikularnego w aspekcie wzrostu odporności na zużycie przez tarcie

75%

Sobiecki J. R. , Wierzchoń T.

|

2008

|

tom Nr 4

16-20

PL

W artykule przedstawiono wpływ azotowania w warunkach wyładowania jarzeniowego żeliwa wermikularnego na mikrostrukturę i właściwości użytkowe takie jak mikrotwardość i odporność na zużycie przez tarcie. Zastosowanie temperatury azotowania 580°C w czasie 8 godzin prowadzi do wytworzenia strefy związków o grubości około 8 žm i strefy dyfuzyjnej o grubości ponad 200 žm. Azotowanie zdecydowanie obniża zużycie Liniowe żeliwa jak również intensywność zużycia, co skutkuje podwyższeniem odporności na zużycie przez tarcie. Po procesie azotowania jarzeniowego obserwuje się kilkukrotne zmniejszenie początkowego i końcowego współczynnika tarcia. Mikrotwardość powierzchniowa wzrasta do wartości 570 HV 0,05.

EN

It is discussed in the paper glow-discharge assisted nitriding of vermicular cast iron affect the microstructure, and useful properties like microhardness and wear resistance. The application of 580°C during 8 hours of experiment results in 8 žm of compound lager and above 200 žm the diffusion zone. Plasma nitriding process significantly decreases the linear wear and the wear intensity of the substrate and increases the wear resistance. It also reduces the value of initial and final friction coefficients several limes. The microhardness increases to the 570 HV 0,05.

19

Żeliwo wysokochromowe na łopatki rzutowe oczyszczarek wirnikowych

75%

Rzadkosz S. , Staszczak L.

|

2006

|

tom R. 6, nr 21/1

71-78

PL

Opisano główne mechanizmy zużycia ściernego oraz zasady doboru stopów odlewniczych odpornych na ścieranie. Więcej uwagi badawczej skierowano na żeliwo o zwiększonej zawartości chromu stosowanemu do wytwarzania łopatek rzutowych do oczyszczarek wirnikowych. Omówiono wpływ zawartosci składników tego żeliwa na jego odporność na ścieranie oraz na właściwości odlewnicze, decydujące o powstawaniu jam skurczowych i rzadzizn, które obniżają trwałość eksploatacyjną łopatek. Podano sposoby obróbki cieplnej łopatek z żeliwa wysokochromowego, której efektem jest zwięszenie twardości łopatek oraz zmniejszenie naprężeń własnych.

EN

The main mechanisms of attrition wear and the principles of the selection of wear resistant casting alloys have been described. More researches attention have been directed on high chromium cast iron usually applied for manufacturing impellers used in shot blasting machines. The results of investigation concerning influence of cast alloy ingredients contents on the wear-resistance and on the casting properties of the alloy, crucial for shrinkage cavity volume or porosity formation, which decreases of shot blasting impellers durability. The thermal treatment of shot blasting impellers have been proposed by the authors which resulted in increasing of impellers hardness and lowering of their own stresses.

20

Badanie nowoczesnych materiałów do natryskiwania łukowego

75%

Klimpel A. , Czupryński A. , Górka J. , Kik T. , Melcer M.

|

2010

|

tom R. 54, nr 2

29-34

PL

Przedstawiono wyniki badań nad właściwościami warstw natryskiwanych łukowo stopem typu Fe-Cr-Ti-Si-Mn oraz nanostopem na osnowie żelaza z dużą procentową ilością drobnych wydzieleń w postaci węglika boru, na płyty ze stali niestopowej ASTM A516, Grade 55 przeznaczonej do pracy w podwyższonej temperaturze. Do natryskiwania łukowego zastosowano najnowszej generacji urządzenie spawalnicze Eutronic Arc Spray 4 zapewniające wysoką stabilność przebiegu procesu oraz użyto drutów proszkowych metalicznych EuTronic Arc 502 i EnDOtec DO*390N o średnicy 1,6 mm. Natryskiwano łukowo warstwy o grubości 1,0 mm, odznaczające się wysoką odpornością na zużycie ścierne i erozyjne.

EN

It has been presented the results of investigations into properties of layers sprayed with the Fe-Cr-Ti-Si-Mn alloy and Fe-based nanoalloy containing high percentage of fine precipitates in the form of boron carbide on the plates of ASTM A516 unalloyed steel, Grade 55, designed for operation at elevated temperature. For arc spraying, it was used welding equipment of the newest generation, namely Eutronic Arc Spray 4, providing high stability of the process run, and EuTronic Arc 502 and EnDOtec DO*390N metal cored wires, 1,6 mm in dia. It was sprayed 1,0 mm thick layers characterized by high abrasive and erosion wear resistance.