Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: warstwy nanokompozytowe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Właściwości mechaniczne nanokompozytowych warstw Ni-P/Si3N4 wytwarzanych metodą redukcji chemicznej na stopie aluminium AW-7075

100%

Czapczyk K. , Legutko S. , Siwak P. , Gapiński B. , Cieślak G.

2018

tom T. 97, nr 6

942--948

Przedstawiono wyniki badań mechanicznych właściwości warstw nanokompozytowych Ni-P/Si3N4 osadzonych metodą redukcji chemicznej na stopie aluminium AW-7075. Do wytwarzania warstw kompozytowych stosowano materiał ceramiczny Si3N4 w postaci polidyspersyjnego proszku o wielkości cząstek 20-25 nm. Fazę Si3N4 scharakteryzowano za pomocą transmisyjnej mikroskopii elektronowej. Morfologię wytworzonych warstw badano przy użyciu mikroskopu świetlnego. Metodą stykową za pomocą profilometru scharakteryzowano topografię badanych powierzchni. Badano wpływ zawartości fazy dyspersyjnej Si3N4 na właściwości mechaniczne warstw. Metodą DSI (depht sensing indentation) wyznaczono mikrotwardość Vickersa, moduł Younga i twardość Martensa badanych warstw. W celach porównawczych badano również warstwy Ni-P bez wbudowanej fazy dyspersyjnej oraz stop AW-7075 stanowiący podłoże wytwarzanych warstw. Wbudowanie cząstek Si3N4 w materiał warstwy Ni-P miało na celu zwiększenie twardości materiału powłokowego oraz określenie możliwości zastosowania tego rodzaju warstw kompozytowych do pokrywania wyrobów ze stopu aluminium AW-7075. Wyniki badań wykazały, że warstwy Ni-P/Si3N4 odznaczają się większymi wartościami twardości oraz modułu Younga niż warstwy Ni-P oraz wykazują dobrą adhezję do stopu AW-7075.

The Ni-P/Si3N4 nanocomposite surface layers were produced by chem. redn. on Al alloy surfaces from aq. soln. of NiSO4, NaH2PO2 and dispersed ceramic phase Si3N4 (particle size of 20-25 nm) in presence of HO(CH2)2COOH puffer and studied for morphol., surface topog. and mech. properties (microhardness and Young modulus). The Ni-P/Si3N4 layers showed higher hardness and Young modulus and better adhesion to the AW-7075 alloy than the Ni-P layers.

Spajanie materiałów z wykorzystaniem nanokompozytowych warstw z gradientem składu.

80%

Grześ J. , Pietrzak K.

tom T. 24, nr 4

643-655

W artykule przedstawiono wyniki badania spajania materiałów z wykorzystaniem warstw pośrednich otrzymanych w procesie nakładania tamponowego (Cu+Al2O3) oraz w procesie spiekania odpowiednich mieszanin proszków (Cr+Al2O3). Spajanie złączy pierwszej grupy (warstwy pośrednie nakładane metodą tamponową) prowadzono dla Al2O3 i stali niskowęglowej (St3S). W złączach tych zastosowano warstwy pośrednie typu Cu+Al2O3. Składały się one z trzech podwarstw nakładanych przy różnych napięciach, z elektrolitu o zawartości nanoproszku Al2O3 wynoszącej 30 g/l. Warstwy pośrednie nakładano zarówno na powierzchni stali (wariant I) jak i na powierzchni ceramiki (wariant II). Jako metodę spajania zastosowano zgrzewanie dyfuzyjne. Pozytywne rezultaty spajania osiągnięto dla wariantu I. Drugą grupę badanych złączy stanowiły złącza ceramiki Al2O3 ze stalą żaroodporną H25T, w których jako materiał wyjściowy na warstwy pośrednie gradientowe zastosowano mieszaniny proszków Al2O3 (80 nm) i chromu (Cr/Al2O3: 25/75-50/50-75/25). Spiekanie warstwy gradientowej prowadzono na podłożu ceramicznym w temperaturze 1600 stopni Celsjusza. Tak otrzymane połączenia Al2O3-(FGM) spajano ze stalą H25T w temperaturze 900 stopni Celsjusza. Spiekanie warstw Cr-Al2O3 z jednoczesnym spajaniem z podłożem ceramicznym pozwoliło otrzymać prawidłowe złącza Al2O3-(FGM)-H25T.

The paper presents the result of materials joining through nanocomposite intermediate layers with composition gradient (FGM). The joining was conducted by two techniques: with the application of intermediate layers obtained by the brush-plating method (Cu+Al2O3) and by sintering of powder mixtures (Cr+Al2O3). The main purpose of the first part of research was to obtain the Al2O3/low carbon steel (St3S) joints. The Cu+Al2O3 intermediate layers were used in these joints. They consisted of three sublayers, produced at different operating voltages from the 30 g/l Al2O3 nanopowder solution. The intermediate layers were produced both on the steel (type-I) and ceramic (type II) surfaces. The diffusion bonding method was used for this purpose. The satisfactory results were obtained only for the type-I joints. The second group of investigated materials included the joints of Al2O3 ceramic to heat resistant steel (H25T) with the powder mixture of Al2O3 (80 nm) and chromium as the initial intermediate layer (Cr/Al2O3: 25/75-50/50-75/25). The sintering of composition graded layers was conducted on the ceramic at the temperature of 1600 degrees centigrade. The Al2O3-(FGM) joints obtained by such procedure were bonded to H25T steel at 900 degrees centigrade. The sintering of Cr-Al2O3 layers with simultaneous joining to the ceramic basement allowed to obtain good Al2O3-(FGM)-H25T joints.