Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: walcowanie wzdłużne

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Nowy proces walcowania skośnego prętów o przekroju kołowym z główek złomowanych szyn kolejowych

100%

Tomczak J. , Bulzak T. , Pater Z.

tom Vol. 86, nr 3

67--71

W artykule przedstawiono wybrane wyniki modelowania numerycznego procesu kształtowania prętów o przekroju kołowym z główek złomowanych szyn kolejowych. Do realizacji technologii zaproponowano dwuetapowy proces walcowania. W pierwszym etapie główki szyn zgniatane są w walcarce wzdłużnej w wykroju sześciokątnym, co pozwala na uzyskanie w miarę regularnego kształtu przekroju poprzecznego wstępniaka. W drugim etapie wstępniak zostaje poddany procesowi walcowania skośnego w trójwalcowej walcarce skośnej. Obliczenia procesu walcowania przeprowadzono metodą elementów skończonych w programie FORGE NxT. W trakcie symulacji określono kinematykę płynięcia materiału, wyznaczono rozkłady temperatury, intensywności odkształceń, kryterium zniszczenia wg Cockrofta-Lathama, a także przebieg parametrów siłowych podczas walcowania. Uzyskane wyniki obliczeń wskazują na możliwość wytwarzania zaproponowaną technologią prętów o wysokiej jakości z główek odciętych od wyeksploatowanych szyn kolejowych. Zaletą proponowanej technologii jest możliwość walcowania prętów o przekroju kołowym w szerokim zakresie średnic jedynie w dwóch przepustach.

The paper presents selected results of the numerical modelling of a new rolling process for producing circular-section rods from heads of scrap railway rails. The proposed technique involves two-stage rolling. In the first stage, the rail heads are roll formed in a longitudinal rolling mill with a hexagonal impression, which ensures obtaining a relatively regular shape of the cross section of the billet. In the second stage, the billet is subjected to skew rolling in a three-roll skew rolling mill. The numerical modelling of the rolling process was performed by the finite element method using FORGE NxT. The following were determined in the simulation: the kinematics of metal flow, the distributions of temperatures and effective strains, the Cockcroft-Latham ductile damage criterion, as well as variations in the force parameters during rolling. Obtained results demonstrate that the proposed technique can be used to form high-quality rods from heads of scrap railway rails. An advantage of the proposed rolling method is that it enables the production of circular-section rods with a wide range of diameters by means of only two roll passes.

Analiza stanu naprężenia w tulejach grubościennych

70%

Dyl T.

tom R. XXIV, nr 6

303-305

Rury bez szwu mają szerokie zastosowanie w przemyśle okrętowym. Występuje konieczność modernizacji ciągu technologicznego w celu uzyskania tanich wyrobów o wysokiej jakości. Jedną z najlepszych metod wytwarzania tulei jest dziurowanie w walcarce skośnej z prowadnicami typu Dieschera. W celu zwiększenia asortymentu wymiarowego rur bez szwu zachodzi konieczność uzyskania, w jednej operacji technologicznej, średnicy zewnętrznej tulei większej od średnicy półwyrobu okrągłego. Zatem należy połączyć proces dziurowania i rozszerzania tulei w walcarce skośnej Dieschera. Proces ten cechuje się połączeniem, w przestrzennie zamkniętym obszarze odkształcenia, warunków skośnego i wzdłużnego walcowania. Metoda ta nie jest jeszcze dokładnie przebadaną, dlatego zachodzi konieczność przeprowadzenia analizy teoretycznej i wyznaczenia rozkładów naprężenia w tulejach grubościennych.

The rotary piercing and spreading is the main process of seamless tube manufacturing. This process is one of the most complex among the methods of shaping metals. In this paper has shown computer simulation of the rotary piercing-spreading process and the determination of stress distributions inside of the deformation zone. Till now modelling piercing process about what known with accessible scientific literature, whereas don't analyzed piercing-spreading process. Therefore one should was made numerical modelling this process. The piercing-spreading process is done on hot plastic working. Material is isotropic and inelastic. The following assumptions have been made in analytic considerations: assuming an axial-symmetrical coordinate system and the rigid-plastic model of deformed body.