W pracy przedstawiono projektowanie procesu walcowania pierścieni na walcarce Thyssen-Wagner 125-100 z przedkuwek kutych na prasie hydraulicznej HRP 40000 kN. Przy projektowaniu kształtu przedkuwki wykorzystano wyniki symulacji walcowania pierścienia. Komputerowa symulacja procesu kształtowania przedkuwki (kucie i dziurowanie) została opracowana z wykorzystaniem programu RingRoll opartego na metodzie elementów skończonych. Na podstawie wyników symulacji oraz wyników eksperymentalnych procesu walcowania pierścieni dobrano kształt przedkuwki zapewniający prawidłowe wykonanie pierścienia w trakcie procesu walcowania. Symulacja komputerowa procesu walcowania pierścienia została wykonana z wykorzystaniem programu RingRoll. Wartości naprężeń, odkształceń, prędkości odkształcenia oraz temperatury zostały określone dla poszczególnych etapów walcowania, a uzyskane wyniki porównano z danymi uzyskanymi z rzeczywistego procesu przeprowadzonego w warunkach przemysłowych. Opierając się na przedstawionych wynikach, zaprojektowano narzędzia do kucia przedkuwki oraz do walcowania wyrobów.
EN
Analysis of manufacturing process of rings on the Thyssen-Wagner rolling mill RAW 125-100 is described in the paper. The mill is combined with the hydraulic press HRP 40 000 kN. Computer simulations of pressing and rolling processes were performed and the results were used in the optimal technology design. Simulation of shaping of the preform (compression and piercing) was performed using RingRoll computer program. Results of simulations and industrial experiments enabled selection of the best shape of the preform. Simulation of the ring rolling process was also performed using RingRoll software. Fields of strains, strain rates, stresses and temperatures were determined for the whole rolling process. Experimental validation was performed in the industrial conditions. Design of tools for forging and rolling is the main result of the project.
Pierścieniom walcowanym na gorąco ze względu na ich przeznaczenie do produkcji bieżni łożysk, a także elementów silników lotniczych i innych wysoko obciążonych konstrukcji stawiane są ostre wymagania w zakresie zawężenia tolerancji wymiarowo-kształtowej. Stąd też w przeważającej liczbie przypadków muszą być one po zakończeniu walcowania poddawane operacji usunięcia odchyłek od ich regularnego kształtu geometrycznego-owalizacji i wichrowatości. Jakość tej operacji, a w konsekwencji i jakość wyrobu uzależniona jest w znaczącym stopniu od parametrów konstrukcji prasy -jej sztywności i wytrzymałości. W pracy na podstawie matematycznego modelu układu przedstawiono zależność stanu wytężenia konstrukcji prasy hydraulicznej od parametrów prostowanego pierścienia.
EN
Applying hot rolled rings in the construction of rolling bearings as well as aircraft engines and the other heavy loaded constructions leading to strong narrow of its dimensional and geometrical tolerance. Hence most of them needs to be after rolling operation put into removal of its geometrical distorsion - ovality and warp. The quality of this operation, and further the quality of the product strongly depends on the press construction - its rigidity and strength. In this paper based on the mathematical model of the system an analysis of influence of the geometrical parameters of the rectified ring on the stress distribution in the hydraulic press construction has been presented.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.