PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  walcowanie na gorąco
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Structure changes in TRIP type steel during hot deformation
100%
Adamczyk M. , Kuc D. , Hadasik E. , Niewielski G.
|
2007
|
tom Vol. 28, nr 3-4
355-359
EN
The purpose of this study was to regenerate the changes occurring in the structure of TRIP type sheets during hot-rolling. Physical modelling of structure phenomenon was conducted at the Gleeble 3800 system by means of the hot compression method in conditions close to the plane strain. In the study the flow stress during deformation the material has been determined. An influence of deformation and controlled cooling parameters on the microstructure of the tested steel was determined. The structural examinations were conducted with the use of light and electron microscopy. Metallographic research showed continuous refinement of structure in consecutive stage of deformation. Applied parameters of cooling allowed obtaining multi-phase structure containing ferrite, bainite, and also areas of fine-lamellar perlite.
PL
Celem pracy było ocena wpływu obróbki cieplno - plastycznej na strukturę i plastyczność stali typu TRIP przeznaczonej na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego. Modelowanie fizyczne zmian strukturalnych przeprowadzono na symulatorze Gleeble 3800 metodą ściskania na gorąco w warunkach zbliżonych do płaskiego stanu odkształcenia. W pracy wyznaczono przebieg zmian naprężenia uplastyczniającego podczas odkształcenia materiału. Określono wpływ parametrów odkształcania oraz kontrolowanego chłodzenia na mikrostrukturę badanych stali. Badania strukturalne przeprowadzono przy użyciu mikroskopu optycznego oraz elektronowego. Badania metalograficzne wykazały ciągłe rozdrobnienie ziarn austenitu w kolejnych etapach odkształcenia. Zastosowane parametry chłodzenia pozwoliły na otrzymanie wielofazowej struktury złożonej z ferrytu, bainitu, a także obszarów drobnopłytkowego perlitu.
2
Modelowanie własności kształtowników łebkowych HP220 podczas walcowania na gorąco i regulowanego chłodzenia
100%
Koczurkiewicz B. , Mróz S. , Dyja H.
|
2006
|
tom Vol. 27, nr 3
757-760
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań modelowych dotyczących przewidywania własności mechanicznych w kształtownikach łebkowych HP220 ze stali C15, przeznaczonych do budowy statków. Podczas badań przemysłowych wykazano, że analizowane kształtowniki wytwarzane w sposób konwencjonalny charakteryzują sie nierównomiernym rozkładem własności mechanicznych na przekroju poprzecznym. W celu zwiększenia jednorodności rozkładu własności mechanicznych w kształtownikach przeprowadzono symulacje numeryczne ich wieloprzepustowego walcowania oraz chłodzenia po walcowaniu. W wyniku badań modelowych określono optymalny sposób wytwarzania kształtowników łebkowych HP 220 zapewniających zwiększenie jednorodności rozkładu własności mechanicznych na przekroju poprzecznym gotowego wyrobu.
EN
Bulb bars are used in the shipbuilding industry for reinforcing hulls. Their share, depending on the type of stiffening, is 12 to 25% of the mass of plate used for the construction. Manufactured bars meet customers’ requirements in respect of mechanical properties; however, they are characterized by a high variation of properties over the cross-section. On the basis of the comprehensive studies of bulb bars manufactured it has been found that the differences in the distribution of yield point between the bulb and the flange reach 35% (Table 1). A series of tests were carried out with the aim to reduce the inhomogeneity of distribution of properties over the cross-section of bulb bars.
3
Symulacja zmian struktury zachodzących w stali typu TRIP podczas walcowania na gorąco
75%
Adamczyk M. , Kuc D. , Hadasik E.
|
2007
|
tom Vol. 74, nr 5
244-250
PL
Celem pracy było fizyczne zamodelowanie zmian struktury, jakie zachodzą podczas procesu walcowania stali typu TRIP przeznaczonej na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego. Badania symulacyjne przeprowadzono przy użyciu symulatora Gleeble-3800 na podstawie zarejestrowanych parametrów procesu obróbki cieplno-plastycznej. Walcowanie na gorąco blach zrealizowano na półprzemysłowej linii walcowniczej w Institut fur Metallformung w Bergakademie Freiberg. Modelowanie fizyczne zmian struktury zachodzących w trakcie walcowania przprowadzono metodą ściskania na gorąco, w warunkach zbliżonych do płaskiego stanu odkształcenia. W pracy wyznaczono przebieg zmian naprężenia uplastyczniającego podczas odkształcenia materiału. Określono wpływ parametrów odkształcenia oraz kontrolowanego chłodzenia na mikrostrukturę badanych stali. Badania strukturalne przeprowadzono przy użyciu mikroskopu optycznego oraz elektronowego. Badania metalograficzne wykazały ciągłe rozdrobnienie ziarn austenitu w kolejnych etapach odkształcenia. Zastosowane parametry chłodzenia pozwoliły na otrzymanie wielofazowej struktury złożonej z ferrytu, bainitu, a także obszarów drobnopłytkowego perlitu.
EN
Physical modelling of the changes occurring in the structure of TRIP type steel during hot - rolling were presented in this paper. Modelling tests were conducted on a semi - industrial line at Institut fur Metallformung in Bergakademie Freiberg. Physical modelling of structure phenomenon was conducted by the hot compression method in the plane strain conditions. In the study the flow stress during deformation the material has been determined. An influence of deformation and controlled cooling parameters on the microscopy. Metallographic research showed continuous refinement of structure in consecutive stage of deformation. Applied parameters of cooling allowed obtaining multi - phase structure containing ferrite, bainite, and also areas of fine - lamellar perlite.
4
Content available remote Multiscale modelling of microstructure evolution during laminar cooling of hot rolled DP steels
75%
Pietrzyk M. , Madej Ł. , Rauch Ł. , Gołąb R.
|
2010
|
tom Vol. 10, no 4
57-67
EN
Accelerated cooling of DP steel strips after hot rolling is considered in the paper. The work is focused on the multi scale model based on the Cellular Automata method as well as on conventional models. Dilatometric tests were performed to identify the coefficients in the models for a DP steel. These models are implemented in the computer system, which simulates controlled cooling of products after hot rolling. This system is described briefly in the paper. Results of numerical tests, which show an influence of the cooling parameters on the structure of the DP steels, are presented in the paper, as well. Arbitrary laminar cooling system, composed of n1 boxes in the first section and n2 boxes in the second section, is considered. Such parameters as strip thickness and velocity, the number of active boxes in the first section of the laminar cooling, the time interval between the two sections and water flux in the sections were independent variables in the analysis. The optimal cooling schedule is the main result of the work.
PL
Tematem niniejszej pracy jest analiza zmian mikrostruktury podczas chłodzenia stali DP walcowanych na gorąco. W trakcie analizy wykorzystano dwa modele przemiany fazowej, bazujące na metodzie automatów komórkowych i na równaniu Avramiego. W każdym przypadku do identyfikacji opracowanych modeli przemian fazowych wykorzystano wyniki prób dylatometrycznych. Modele wprowadzono do opracowanego systemu komputerowego, który umożliwia projektowanie technologii kontrolowanego chłodzenia stali walcowanych na gorąco. Uzyskane wyniki symulacji numerycznych pokazujące wpływ parametrów procesu chłodzenia (np. ilość aktywnych skrzyń chłodzących w pierwszej i drugiej sekcji, czas przerwy pomiędzy sekcjami, grubość pasma, ciśnienie wody) na strukturę stali DP zamieszczono w niniejszej pracy. Głównym wynikiem jest opracowany optymalny schemat chłodzenia dla stali DP.
5
Modelowanie procesu walcowania na gorąco blach aluminiowych.
75%
Pietrzyk M. , Svietlichnyj D. , Galanty M.
|
1998
|
tom R. 43, nr 11
626-633
PL
Przedstawiono opracowane modele do obliczeń i optymalizacji parametrów procesu walcowania na gorąco wyrobów z aluminium i jego stopów. Opisano modele ugięcia walców klatki kwarto, temperatury walcowanego pasma, naprężenia uplastyczniającego oraz projektowania planu gniotów. Zaproponowane rozwiązania wykorzystują metodę elementów skończonych oraz, w zastosowaniach on-line, sztuczną sieć neuronową. Przedstawione wyniki symulacji i porównanie z rzeczywistymi danymi potwierdzają możliwość zastosowania opracowanych modeli do rozwiązywania zadań powstających przy walcowaniu aluminium i jego stopów oraz do optymalizacji planu gniotów.
EN
The results of the recent research carried out in the AGH on an application of computers to modelling and control of rolling process are demonstrated in the paper. The first part contains selected examples of application of the finite element technique to the simulation of cold and hot rolling of non-ferrous alloys. The model described is used. Simulation of thermal aspect of the rolling process is particularly emphasized. The second part of the paper deals with a proposition of the model, which predicts rolling schedule for the on-line control purposes. Calculation of the rolling schedule requires formulation of the optimization problem. The smallest number of passes is obtained when rolling is carried out with maximum forces with constrains regarding angle of bite, limit of the torque and flatness of the plate. The models, which describe selected parameters of the rolling processes, and which are suitable for the on-line control, are described briefly. These models have to guarantee short computing times with maintaining reasonable accuracy. Therefore, a possibility of an application of artificial neural network is investigated. Typical results of rolling schedule design for one of the rolling mills in Poland are presented.
6
Fizyczne modelowanie procesu walcowania na gorąco w plastometrycznym teście skręcania
75%
Kuźmiński Z. , Mańkut A.
|
2009
|
tom Vol. 76, nr 10
751-757
PL
W artykule przedstawiono teoretyczne założenia symulacji fizycznej walcowania na gorąco w plastometrycznym teście skręcania. Podjęto próbę stworzenia modelu odkształcenia i prędkości odkształcenia dla procesu walcowania na gorąco, który można wykorzystać do symulacji z zastosowaniem plastometru skrętnego. Podano parametry procesu skręcania modelującego walcowanie na gorąco w laboratoryjnej walcarce duo i opisano wykonane eksperymenty.
EN
In the paper theoretical assumptions enabling a physical simulation of hot rolling in plastometric torsion testing are presented. An attempt to construct a model for strain and strain rate in a process of hot rolling was undertaken. The model may be used for simulation with the application of a torsion plastometer. Parameters of the torsion process modelling of hot rolling in a laboratory duo rolling mill and experiments’ descriptions are given.
7
Hot rolling of steel with TWIP effect
75%
Kliber J. , Kursa T. , Schindler I.
|
|
tom Vol. 75, nr 8
481-483
EN
The TWIP effect (Twinning Induced Plasticity) is employed in steels with high manganese content to achieve elongation above 60 % and strength of more than 1,200 MPa. Chemical compositions of these steels are varied; with Mn content between 15 and 35 %, sometimes with 2 to 4 % Si or Al and the content of carbon of at least 0.5 to 1.0 wt %. The TWIP effect is based on inducing formation of mechanical twins by introducing strain into the material. Twinning is visible transformation of the crystal structure and the twin boundaries are strong barriers to dislocation gliding [1+3]. The TWIP effect is based on transformation of part of austenite with the face-centered cubic lattice (FCC) into 8 hexagonal martensite and finally into the a martensite with body-centred cubic lattice (BCC) [4]. The phase transformations are dependent on the stacking fault energy. In these steels, this value is about 20 mJ/m2 and strongly depends on alloying elements, mainly Si, Al or Nb [5, 6].
PL
Efekt TWIP (Umocnienie Wywołane Bliźniakówaniem Mechanicznym) stosuje się dla stali z wysoką zawartością manganu w celu osiągnięcia wydłużenia powyżej 60 % i wytrzymałości na rozciąganie powyżej 1200 MPa. Skład chemiczny tych stali jest zróżnicowany; zawartość Mn oscyluje na poziomie 15+35 %, czasami z dodatkiem 2+4 % Si lub Al, natomiast zawartość węgla powinna wynosić co najmniej 0,5+1 %. Efekt TWIP jest oparty na tworzeniu się mechanicznych bliźniaków podczas procesu odkształcania materiału, Bliźniaków anie jest widoczną przemianą struktury krystalicznej, a granice bliźniaków stanowią trwałą barierę dla przemieszczania się dyslokacji [1+3]. TWIP jest efektem przemiany części austenitu o sieci regularnej ściennie centrowanej (SCC), najpierw na e heksagonalny martenzyt, a w końcowej fazie na a martenzyt o sieci regularnej przestrzennie centrowanej (BCC) [4], Etapy tych przekształceń zależą od energii błędów ułożenia. Dla omawianych stali wartość ta wynosiła około 20 mJ/m2 i jest wyraźnie zależna od pierwiastków stopowych, zwłaszcza Si, Al czy Nb [5, 6J.
8
Content available remote Analiza wpływu czynników technicznotechnologiczych na uzyskiwane odchyłki wymiarowe prętów stalowych, osiowo symetrycznych, walcowanych na gorąco
75%
Pawlas P. , Studnicka A. , Soszyński W. , Łabuda E. , Siwiec G.
|
2009
|
tom T. 61, nr 5
114-119
PL
W procesie walcowania na gorąco istotne jest utrzymanie powtarzalnych wymiarów wyrobów przy zminimalizowanych odchyłkach wymiarowych. Na wielkość odchyłek wymiarowych mają wpływ: czynniki techniczne zależne od charakterystyk urządzeń oraz czynniki technologiczne determinowane własnościami obrabianego metalu. Na wymiar wyrobu wpływają również parametry procesu technologicznego. W opracowaniu przedstawiono zależności defi niujące wymiar wyrobu oraz odchyłki wymiarowe. Po dokonaniu analizy czynników decydujących o wielkości odchyłek wymiarowych zależność uproszczono, uwzględniając tylko istotne czynniki. Następnie przeanalizowano wpływ temperatury procesu walcowania w ostatnim przepuście na wymiar końcowy prętów okrągłych. Określono zakres zmienności wymiarów prętów dla wybranych gatunków stali. Druga cześć badań obejmuje analizę wpływu temperatury rozpoczęcia walcowania na wymiar prętów. Analizę przeprowadzono dla wybranej linii technologicznej walcowni ciągłej średnio-małej. Dla przyjętych temperatur rozpoczęcia walcowania wyznaczono temperatury w ostatnim przepuście. Na tej podstawie określono zmienność wymiarów prętów dla wybranych gatunków stali. Stwierdzono, że można minimalizować wielkość odchyłek wymiarowych walcowanych wyrobów z różnych gatunków stali, dopasowując temperaturę początku walcowania do walcowanego gatunku stali bądź przez odpowiednie sterowanie temperaturą pasma w przepustach wykańczających. Proces regulacji można realizować schładzając odpowiednio pasma przed pierwszym przepustem bądź przed grupą klatek wykańczających.
EN
In long products’ hot rolling process it is important to stabilize dimensions and minimize deviation of dimensions. Technical and technological parameters have influence on the size of deviations. Technical parameters depend on rolling equipment characteristics. Technological parameters are determined by the material itself. Technological process’ parameters are also of great importance here. The paper presents the equation defining product dimension and its deviation. The equation has been simplified so as to take into account only essential factors, such as: spring characteristics of the rolling mill, rolling steel thermal elongation and flow yield stress. Then the analysis of the influence of rolling temperature in the last pass on the final dimension of bar was made for chosen steel grade. As a result, the range of dimension changes for the analyzed steel bars was determined. Next the influence of initial temperature of rolling was examined. The analysis was made for the chosen technological line in medium/small rolling mill. Field fluctuation of bar dimension was calculated. The conclusion is, it is possible to minimize deviation of dimension of rolled products thanks to initial temperature or last pass temperature. Regulation process can also be realized through the cooling system.
9
Content available remote Prediction of mechanical properties of hot rolled steel products
63%
Simecek P. , Hajduk D.
|
2007
|
tom Vol. 20, nr 1-2
395-398
EN
Purpose: Model for prediction of mechanical properties of rolled steel products after final cooling from exit rolling temperature is one of the basis component of any software for complex computer simulation of rolling technologies. Theoretical background and implementation of such software tool is described. Design/methodology/approach: After calculation of cooling curves by any technology dependent Shell the software tool MECHP can be called to predict CCT Diagram from current chemical composition of steel and initial properties of deformes austenite first than structure shares (percentage of ferrite, pearlite, bainite and martensite) resulting from austenite decomposition process for given cooling curve and finally mechanical properties of final product after cooling (hardness, yield stress, tensile strength) are calculated. Implementation of MECHP tool into the software RollFEM3D Finite Elements Method simulation of rolling processes is presented. Findings: comparison of MECHP calculations with measured process data (water cooling and subsequent air cooling of hot rolled narrow plate and wire) shows correspondence that is satisfactory for using in control of process cooling technology. Practical imlications: Results of verification showed that the software tool MECHP is implementable as a postprocessor into off-line rolling process simulation software or can be used as a mechanical properties predictor in software for on-line control of cooling. Originality/value: Developing of technology independent Library solving the problem of final mechanical properties prediction for various kinds of rolling technologies.
10
Content available remote Matematyczne modelowanie i analiza przemian fazowych zachodzących w strukturze podczas chłodzenia po walcowaniu na gorąco
63%
Zalecki W. , Kuziak R. , Pietrzyk M. , Rauch Ł.
|
2009
|
tom T. 61, nr 1
47-50
PL
Celem pracy było opracowanie programu pozwalającego na przeprowadzenie symulacji numerycznej przebiegu chłodzenia z uwzględnieniem przemian fazowych w prętach stalowych. Główny cel pracy wynikał z zapotrzebowania ze strony przemysłu jak i konieczności pozyskiwania narzędzi pomocnych przy analizie takich procesów jak np. chłodzenia w linii STELMOR. Podjęto również próbę zwiększenia możliwości analitycznych opracowanego własnego programu do analizy wyników badań dylatometrycznych, a w szczególności opracowania modułu pozwalającego na dopasowanie modeli przemian dla anałizoioanej krzywej dylatometrycznej.
EN
The main aim of the work was to develop the computer programme for numerical simulation of cooling processes, taking into account heat generated during phase transformations in steel bars. The aim of the work was a result of the needs of industrial partners and our own needs for analytical tools for development of processes such as e.g. STELMOR. An attempt was made to further develop the existing software for analysis of experimental data, gained by means of dilatometer, particularly to develop a module for fitting phase transformation model to the experimental data.
11
Content available remote Badania symulacyjne wpływu warunków chłodzenia w procesie walcowania na gorąco na pasmowość struktury stali przeznaczonych na odkuwki dla przemysłu motoryzacyjnego
63%
Maciosowski A. , Gazdowicz J. , Radwański K. , Wiedermann J. , Wittchen W. , Paszta J. , Żyła F.
|
2007
|
tom T. 59, nr 3
53-56
PL
Wykonano badania pasmowości walcowanych na gorąco kęsów kwadratowych o przekrojach 90 i 50 mm w stanie po wyjściu z klatek walcowniczych i po regulowanym chłodzeniu z temperatur końca walcowania. Ocenę pasmowości przeprowadzono metodą metalograficzną zgodnie z normą UNI 8449 stosowaną do oceny kęsów wsadowych do kucia matrycowego części samochodowych.
EN
Banding of hot rolled square billets of' 90 and 50 mm in cross-section upon leaving the rolling stands and upon controlled cooling from temperatures at the end of rolling was examined. The assessment of banding was carried out by metallographic method pursuant to UNI 8449, which is used for assessment of charge billets for die forging of car parts.
12
Analysis of plastic deformation in a thin layer of porous and anisotropic material during hot rolling
63%
Dudziak M. , Malujda I. , Mielniczuk J. , Moskalewski K.
|
2002
|
tom Nr 54
75-82
EN
The article presents the analysis of stress distribution in the process of plasticization of a thin layer of wood. The solution of the formulated problem was found on the basis of the Huber-Mises-Hencky hypothesis of ultimate energy of non-dilatational strain. The aim was reached by solving a set of plasticity equations for porous and orthotropic layer, by developing a formula for calculating critical stresses. As a result, we have obtained an illustration of time-dependent stress distribution in the direction towards the interior of a layer of wood under a hot rotating roller, for specific surface temperatures. This process was executed by a rolling mill designed for a furniture factory. Several such mills have been used in practice.
PL
W artykule przedstawiono analizę rozkładu naprężeń w procesie uplastyczniania cienkiej warstwy drewna. Zagadnienie rozwiązano w oparciu o hipotezę granicznej energii odkształcenia postaciowego Hubera-Misesa-Hencky'ego. Cel osiągnięto rozwiązując układ równań plastyczności dla warstwy porowatej i ortotropowej, formułując wzór określający naprężenia krytyczne. W rezultacie uzyskano ilustrację rozkładu naprężeń w głąb warstwy drewna pod obracającym się gorącym walcem w funkcji czasu, dla ustalonych temperatur na jej powierzchni. Proces ten realizowany jest za pomocą walcarki skonstruowanej dla fabryk mebli i wdrożonej w kilkunastu egzemplarzach.
13
Zastosowanie nowoczesnej techniki w walcownictwie aluminium na podstawie modernizacji walcarki gorącej w hucie aluminium KONIN S.A.
63%
Kosmalski G.
|
1998
|
tom R. 43, nr 11
633-636
PL
Prowadzony jest proces modernizacyjny podstawowych ciągów produkcyjnych w ramach realizowanej strategii rozwoju firmy, którego celami są: podniesienie jakości wyrobów do poziomu światowego, wzrost zdolności produkcyjnych, obniżenie kosztów wytwarzania. Realizacja tych celów wymaga szeregu działań modernizacyjnych i inwestycyjnych, przy realizacji których stosowane są najnowsze osiągnięcia techniczne. Przykładowe zastosowanie takich rozwiązań w walcownictwie przedstawiono na przykładzie modernizacji walcarki gorącej. Przedstawiono cel modernizacji, główne układy regulacyjne, zastosowanie walca dynamicznego profilowania (DSR) jako elementu wykonawczego przy realizacji podstawowych funkcji w zakresie regulacji: szczeliny walcowniczej, profilu, linii walcowania oraz zasady optymalizacji procesu walcowania poprzez zastosowanie modelu matematycznego.
EN
The process of modernisation of main technological lines is carried out within the realised strategy of plant development, which is aimed at: raising products quality to the world level, production capacity increase, costs reduction. Reaching these objective requires modernisation and investment actions with the use of recent technological achievements. As an example of implementation of new solutions in reference to the rolling mill practice, modernisation of a hot rolling mill has been presented. The paper describes modernisation objective, main control systems, application of the dynamic section roll (DSR) as the control unit performing main function connected with the control of a gap between rolls, shape and rolling line, and optimisation of the rolling process based on a mathematical model.
14
Plastometric test of zirconium alloy of system Zr-Nb
63%
Dyja H. , Galkin A. M. , Knapiński M. , Ozhmegov K. V.
|
2010
|
tom Vol. 77, nr 5
207-209
EN
AbstractThe plastometric test of attempts for stretching alloy of system Zr – Nb samples were performed by straining in the temperature range of 650÷950 °C at a strain rate of 0.1÷2.5 s-1. The obtained results will be used for optimization processes of receiving semi-finished products in the conditions of hot deformation.
PL
Badania plastometryczne krzywych umocnienia próbek ze stopu Zr – Nb przeprowadzono odkształcając je w temperaturze 650÷950 °C przy prędkości odkształcenia 0,1÷2,5 s-1. Uzyskane wyniki wykorzystano do optymalizacji procesu produkcji półwyrobów w warunkach odkształcania na gorąco.
15
Rheological properties of LMz 58-2 brass in hot rolling conditions
63%
Galkin A. M. , Kawałek A. , Kiselev O. A. , Ozhmegov K. V.
|
2010
|
tom Vol. 77, nr 5
212-214
EN
Hot torsion plastometric tests of the LMz 58-2 brass samples were performed in the temperature range of 600 to 800 °C at a strain rate of 0.1 to 10.0 s-1. The obtained results were used for optimization of hot reversal rolling regimes in industrial conditions.
PL
Przeprowadzono badania plastometryczne brązu LMz 58-2 w warunkach skręcania na gorąco w zakresie temperatur 600÷800 °C przy prędkości odkształcenia 0,1÷10 s-1. Uzyskane wyniki zastosowano do optymalizacji schematów odkształcenia podczas walcowania nawrotnego na gorąco w warunkach przemysłowych.
16
Zmiany stanów termomechanicznych w pobliżu pęknięć w strefach przypowierzchniowej i środkowej ciągłego wlewka płaskiego w procesie walcowania na gorąco blach
63%
Woźniak D. , Tkocz M. , Cyganek Z.
|
2009
|
tom Vol. 76, nr 8
670-673
PL
W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych walcowania na gorąco wlewków ciągłych płaskich z modelowymi pęknięciami rozmieszczonymi w typowych miejscach ich występowania po procesie ciągłego odlewania. Zaobserwowane zróżnicowanie zmian stanu naprężenia i temperatury w obszarach występowania pęknięć może mieć wpływ na skuteczność ich zgrzewania.
EN
In the paper, the results of numerical simulations of plate hot rolling was presented. Flat CC-ingots with model cracks located in typical areas after continuous casting was used as a stock. Observed diversification of stress state and temperature change in the areas of cracks occurrence can exert influence on cracks welding efficiency.
17
Deformation resistance and structure of a hot-rolled AZ31 magnesium alloy
63%
Legerski M. , Hadasik E. , Kuc D. , Shindler I. , Rysz S. , Janosec M.
|
|
tom Vol. 75, nr 8
494-496
EN
An experiment leading to obtaining the mathematical model of the mean equivalent stress (MES) of magnesium alloy AZ31 was realized in the laboratory rolling mill. Neglecting of the speed term in the resulting model of MES was possible by a relatively narrow range of applied strain rates, and also by the fact that a close relationship between height strain and strain rate exists. The paper also presents the obtained data, related to the dependencies between deformation process parameters, inhomogeneity and grain size after dynamic recrystallization for the specimens subjected to hot rolling. A significant influence of the deformation temperature on the grain size after recrystallization was identified, while observing lower sensitivity of this parameter to an increased rolling speed.
PL
Na walcarce laboratoryjnej przeprowadzono badania w celu wyznaczenia matematycznego modelu średniego naprężenia uplastyczniającego dla stopu magnezu AZ31. Pominięcie parametru prędkości w opisanym modelu było możliwe dzięki relatywnie wąskiemu zakresowi zadawanych prędkości odkształcenia, a także dzięki istnieniu ścisłego związku pomiędzy wartością odkształcenia, a prędkością odkształcenia. Artykuł przedstawia również wyniki związane z zależnościami pomiędzy parametrami procesu odkształcenia a niejednorodnością oraz wielkością ziarna po dynamicznej rekrystalizacji dla próbek poddanych walcowaniu na gorąco. Stwierdzono istotny wpływ temperatury odkształcenia na wielkość ziarna po rekrystalizacji oraz mniejszą wrażliwość tego parametru na wzrost prędkości walcowania.
18
Content available remote Investigation on the deformability of tin bronzes CuSn6 modified with zirconium on the industrial hot rolling of flat ingots
63%
Ozgowicz W. , Malec W. , Ciura L.
|
2007
|
tom Vol. 24, nr 1
78-83
EN
Purpose: The basic aim of the investigations was to determine the effect of a microadditions of zirconium on the improvement of the plasticity of tin bronze type CuSn6 and its deformability during the production test of hot rolling of flat ingots. Design/methodology/approach: The principle method of testing the deformability of flat ingots at elevated temperature was rest of their hot rolling under industrial conditions. Findings: In result of the investigations it has been found that a microadditions of zirconium in an amount of about 0.03-0.05% ensures an optimal structure and also a higher plasticity and deformability of industrial bronze type CuSn6 in the temperature range of hot rolling. Research limitations/implications: Attempts of hot rolling permitted only in a limited degree to determine the favourable effects of the modifications of the tested bronze with zirconium. In future these effects ought be verified in other processes of hot plastic working. Practical implications: The investigations proved that the applied technology of rolling is an effective way of hot plastic deformation of flat tin bronze ingots modified with zirconium.
19
Analiza wskaźników poszerzania dla procesu walcowania blach grubych
63%
Mikhajlovich Galkin A. , Kawałek A. , Rydz D. , Ślęzak A. , Holisz - Burzyńska J.
|
2006
|
tom Vol. 73, nr 6
256-260
PL
W pracy podjęto próbę uogólnienia badań wielu autorów z zakresu metodologii obliczania poszerzenia materiału w procesie walcowania. Analiza została przeprowadzona ze względu na istotną rolę tworzenia odpowiedniego schematu odkształcenia blach, który zapewni najmniejsze straty energii oraz otrzymanie produktów walcowanych o wysokiej jakości.
EN
The paper presents efforts underkaten for generalization of investigations carried out by many authors within the range of calculation methods of material widening during the rolling process. The analysis was indertaken for forming suitable scheme of deformation of plates which ensures least loss of energy and obtaining rolled products of high quality.
20
Content available remote Analysis of bimetallic bar rolling process in three-skew rolling mill
63%
Szota P. , Stefanik A. , Dyja H.
|
2009
|
tom Vol. 54, iss. 3
607-615
EN
Production of the reinforcement bimetallic bars steel – corrosion resistant steel is very difficult and there are many theological problems of this process. The main difficult during production of the bimetallic bars is production of the bimetallic stock, which have to characterized adequate strange joining between core and platter layer and a uniformly thickness of platter layer on the round and length of stock. To the production of the bimetallic stock the three – skew rolling process could be used. Applies of the three-skew rolling mill to the production of the bimetallic stock could provide to obtain a good quality bimetallic bars without lapping of platter layer on the bar cross-section and with adequate strength joining between bimetallic bar components. The three – skew rolling process allows application of the height deformation of the stock in a single pass. A theoretical analysis of bimetallic bar rolling in the three-skew rolling mill was presented in this paper. The distributions of stress and strain intensities, temperature and strain rate in the bimetallic bar during skew rolling are shown. The simulations of the bar rolling in a three-skew rolling mill were carried out using the Forge2005 commercial program.
PL
Wytwarzanie bimetalowych prętów żebrowanych stal – stal odporna na korozję jest procesem bardzo złożonym i wiąże się z wieloma problemami technologicznymi. Trudności podczas wytwarzania takich prętów związane są ze sposobem otrzymania wsadu bimetalowego, który cechowałby się odpowiednia wytrzymałością połączenia warstwy platerującej i rdzenia oraz równomierna grubością warstwy platerującej na obwodzie i długości rdzenia. Do otrzymania wsadu bimetalowego można wykorzystać metodę walcowania w trójwalcowej walcarce skośnej. Zastosowanie trójwalcowej walcarki skośnej może zapewnić uzyskiwanie dobrego jakościowo wsadu bimetalowego, bez zawalcowania warstwy platerującej na przekroju poprzecznym pręta oraz z dobrym połączeniem poszczególnych warstw bimetalowego pręta. Cecha charakterystyczna procesu walcowania prętów w trójwalcowych walcarkach skośnych jest możliwość stosowania dużych odkształceń w jednym przepuście. W ramach badań przeprowadzono analizę teoretyczną procesu walcowania w trójwalcowej walcarce skośnej na podstawie, której określono wpływ charakterystycznych parametrów na proces walcowania. Modelowanie numeryczne procesu walcowania wykonano z wykorzystaniem programu komputerowego Forge2005.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.