Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Zastosowanie nowoczesnych pomiarów i analizy chropowatości 3D do opisu topografii powierzchni walcówki

100%

Burdek M.

|

tom Vol. 74, nr 1-2

14-17

PL

W pracy przedstawiono możliwości zastosowania trójwymiarowych pomiarów chropowatości do oceny topografii powierzchni drutów. Przeprowadzono analizę niektórych trójwymiarowych parametrów powierzchni drutów po chemicznym i mechanicznym procesie usuwania zgorzeliny.

EN

The possibilities of application 3D roughness measurement for charakterization of wire rod surface were shown. The analysis of some 3D parameters on wire rod surfaces after rolling, pickling, grinding and drawing were carried out. It turned out that the analysis could be useful to characterize a surface wire after chemical and mechanical descaling.

2

Wpływ czasu starzenia naturalnego walcówki ze stopu AlMgSi (seria 6000) na jej własności mechaniczne oraz podatność do procesu ciągnienia

63%

Knych T. , Mamala A. , Smyrak B. , Tarasek A.

|

2004

|

tom R. 49, nr 8

400-406

PL

Przedstawiono zagadnienie wpływu czasu starzenia naturalnego walcówki z przewodowego stopu AlMgSi gat. 6201 (wg PN-En 515 stan T4) na zmianę własności wytrzymałościowych walcówki i drutów oraz na poziom parametrów siłowych procesu ciągnienia. Program obejmuje czternaście akcji badawczych prowadzonych systematycznie po każdym miesiącu starzenia naturalnego walcówki. Stwierdzono wysokie przyrosty własności wytrzymałościowych drutów ciągnionych z walcówki po różnym czasie starzenia naturalnego pomimo stabilizacji własności walcówki oraz stabilizację własności elektrycznych drutów ciągnionych z walcówki po długim czasie starzenia. Wpływa to korzystnie na parametr Rn/ro drutu, co może być wykorzystane przy projektowaniu technologii montażu i obciążalności prądowej samonośnych przewodów stopowych przeznaczonych do napowietrznych linii elektroenergetycznych.

EN

The article describes the investigations on a natural aging process of a AlMgSi electric rod (type 6201). A rod was created during a classical process of continuous casting and rolling by the Properzi method and was subjected to homogenization and repeated supersaturation (state T4). lt's a batching material to a drawing process of wires assigned for conductors to overhead electro-energetic lines. The essence of the problem considered in the article concerns stating admissible time interval of natural aging process, during which a rod stabilizes its properties on a level enabling it to gain required wire 's properties (underhead estimation) on one hand, and doesn't lose its drawing properties (overhead estimation) on the other. The article shows the results of investigations on the influence of rod's natural aging process on a change of rod's and wire's mechanical properties and on a level of drawing's force parameters. The program consists of fourteen examinations carried out systematically after each month of rod's natural aging. It states a big growth of mechanical properties of wires drawn from a rod after various time intervals of natural aging, despite stabilization of rod' s properties and stabilization of electric properties of wires drawn from a rod after a long time of aging. It influences wire's Rn/rho parameter profitably, what may be used when designing montage technologies and the amount of current of self-supporting alloyed conductors assigned for overhead electro-energetic lines.

3

Wpływ obróbki cieplnej i plastycznej na mikrostrukturę i właściwości stali C70D

63%

Kuc D. , Szala J. , Niewielski G.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

tom Vol. 84, nr 8

397--399

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu walcowania na właściwości mechaniczne i mikrostrukturę stali C70D przeznaczonych na walcówkę. Proces walcowania przeprowadzono na półciągłej walcarce laboratoryjnej w VSB - Ostrawa. Badania ilościowe mikrostruktury stali perlitycznej wykonano z zastosowaniem nowego programu komputerowy „PILS” - Pearlite Inter-Lamellar Spacing. Wyniki przedstawionych badań będą wykorzystane do optymalizacji procesu walcowania na walcowni typu MORGAN wyposażonej w system regulowanego chłodzenia Stelmor.

EN

The article presents the results of tests of influence of the thermo-mechanical treatment parameters on the mechanical properties and microstructure of steel C70D for wire rod. The process of rolling was conducted in simulation in continuous finishing train arrangement of four rolling stands in a laboratory in VSB Ostrava. Quantitative analysis of microstructure pearlitic steel was determined using new computer program called PILS (from Pearlite Inter-Lamellar Spacing). Results of presented tests will be applied for optimisation of the rolling process on rolling mill type MORGAN equipped with a system of regulated cooling Stelmor.

4

Wpływ temperatury walcowania i warunków chłodzenia na właściwości i mikrostrukturę stali 23MnB4 przeznaczonej do spęczania na zimno

63%

Kuc D. , Niewielski G. , Bednarczyk I. , Schindler I.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

tom Vol. 83, nr 9

413--416

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu walcowania (temperatura, warunki chłodzenia) na właściwości mechaniczne i mikrostrukturę stali 23MnB4 przeznaczonych do spęczania na zimno. Wyniki przedstawionych badań będą wykorzystane do optymalizacji procesu walcowania na walcowni typu MORGAN wyposażonej w system regulowanego chłodzenia Stelmor. Odpowiednio dobrane warunki wieloetapowego chłodzenia natryskiem wodnym oraz w linii Stelmor umożliwiają otrzymanie w walcówce ze stali niskowęglowej struktury ferrytyczno-perlitycznej zapewniającej spęczanie do ⅓ wysokości początkowej. Otrzymane informacje z wykonanych badań dla stali 23MnB4 będą przydatne przy optymalizacji procesów obróbki cieplno-plastycznej.

EN

The article presents the results of tests of influence of the thermo-mechanical treatment parameters (such as temperature, cooling conditions) on the mechanical properties and microstructure of steel 23MnB4 indicated for cold-heading. The process of rolling was conducted in simulation in continuous finishing train arrangement of four rolling stands in a laboratory of Faculty of Metallurgy and Materials Engineering VSB Ostrava. Results of presented tests will be applied for optimisation of the rolling process on rolling mill type MORGAN equipped with a system of regulated cooling Stelmor. Achieved results for steel 23MnB4 will be useful for optimisation of heat-plastic treatment in order to achieve products with good mechanical properties.

5

Improvement of ductility for Twin Roll Cast and rolled AZ31 strips by use of Taguchi method

63%

Ullmann M. , Saleh H. , Schmitdchen M. , Kawalla R. , Vogt H. P.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2013

|

tom Vol. 13, no. 1

1--6

EN

Magnesium alloys have great potential in the area of lightweight production especially in the automotive industry due to their favorable combination of mechanical properties and low density. The effects of various rolling parameters on ductility were investigated using the Taguchi method. The optimum combination of process parameters has been found through analysis of main effects of ductility and signal-to-noise ratio, and the significant parameter were identified depending on analysis of variance. The results demonstrate that reduction is the most important factor for improving the ductility of the final strips, followed by rolling temperature and rolling speed. The optimal levels for the controllable factors were rolling temperature of 375 °C, rolling speed of 175 m/min and reduction of 70% for higher ductility.

6

Comparative Studies of Continuously Cast Semi-finished Al Grade EN AW 1370

63%

Knych T. , Uliasz P. , Piwowarska-Uliasz M.

|

tom Vol. 13, iss. 2 spec.

65--69

EN

The current development of processing technologies of aluminium and its alloys is oriented towards special technologies of continuous casting, dedicated to specific applications. The good point of such approach constitutes limiting of production costs and time needed for making these products. An example of utilising dedicated technologies is sheets production technology of aluminium and its alloys by continuous casting. Another example constitutes technologies of producing charges for the drawing process, where technologies of rods continuous castings of copper and its alloys are known an industrial scale. However, there is a lack of such solutions regarding continuous casting of aluminium and aluminium alloys. Comparative studies of aluminium materials obtained in continuous casting and in continuous casting and rolling technology are presented in the paper.

7

Designing of screw impressions in the helical rolling of balls

63%

Tomczak J. , Pater Z. , Bulzak T.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2014

|

tom Vol. 14, no. 1

104--113

EN

The paper presents the results of the studies undertaken to investigate the helical rolling process for producing balls in modified helical impressions. In the first part of the paper, the helical rolling process for producing balls is discussed and the effect of selected technological parameters on the quality of formed parts is described. Next, the methods for sizing of helical impressions are discussed and a modified version of the tool design process is proposed. In the subsequent part of the paper, the results of the conducted experimental tests of rolling balls in traditional helical impressions are presented, and then the results of the performed numerical simulations of rolling balls in single and double impressions developed using the modified method are described. The numerical analysis of the process was conducted based on the finite element method (FEM), using the commercially available software package Simufact Forming version 11.0. The simulations were performed in the three-dimensional state of strain and in their course the following were determined: the geometry of the balls being rolled, metal flow kinematics in the helical impression, and force parameters of the process. The obtained results confirmed the validity of using the proposed modified tool sizing method in the helical rolling of balls.

8

Rola obróbki cieplno-plastycznej w kształtowaniu struktury i właściwości mechanicznych stali przeznaczonych do walcowania walcówki

51%

Niewielski G. , Kuc D. , Hadasik E. , Bednarczyk I. , Schindler I.

|

tom T. 29, nr 2

193--212

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu walcowania na podatność do plastycznego odkształcania, właściwości mechaniczne i strukturę stali gatunku 23MnB4, 30MnB4, C45 i C70 przeznaczonych do walcowania walcówki w nowoczesnej walcowni ciągłej. Ocenę plastyczności dokonano w próbie skręcania na gorąco przy użyciu plastometru skrętnego, w zakresie temperatury walcowania walcówki od 850 do 1150oC z prędkością odkształcenia 0,1, 1 i 10 s-1. Określono zależności naprężenia uplastyczniającego od odkształcenia oraz wielkości charakteryzujące podatność takie, jak: maksymalne naprężenie uplastyczniające, wartość odkształcenia odpowiadająca maksymalnemu naprężeniu oraz odkształcenie do zniszczenia. Wielkości te uzależniono od temperatury i prędkości odkształcenia oraz od energii aktywacji i parametru Zenera–Hollomona. Na podstawie przeprowadzonych badań plastometrycznych dla stali 23MnB4, 30MnB4, C45 i C70 stwierdzono, że charakteryzują się dużą odkształcalnością – sięgającą wartości odkształcenia granicznego ɛg powyżej wartości 20 w najniższej temperaturze odkształcania – i ciągłym zwiększaniem odkształcalności ze wzrostem temperatury. Natomiast wartości maksymalnego naprężenia uplastyczniającego są zróżnicowane w zależności od gatunku badanej stali, a w większym stopniu zależy od temperatury i prędkości odkształcania. Badania dotyczące wpływu parametrów walcowania i chłodzenia na ilościowe cechy mikrostruktury perlitu i właściwości mechaniczne walcówki realizowano na modelowych walcarkach w VSB Ostrawa. Badania mikrostruktury badanych stali 23MnB4, 30MnB4, C45 i C70 po badaniach plastometrycznych oraz próbach walcowania przeprowadzono przy użyciu technik mikroskopii świetlnej i skaningowej. Dodatkowo ilościową analizę mikrostruktury stali perlitycznej wykonano z zastosowaniem nowego programu komputerowego „PILS” – Perlite Inter-Lamellar Spacing.

EN

The paper presents the tests results of influence of the rolling process parameters on the liability to plastic deformation, mechanical properties and structure of steel types 23MnB4, 30MnB4, C45 and C70 meant for rolling wire rods in a modern continuous mill. The plasticity assessment was conducted with the use of hot torsion test using torsial plastometer in rolling temperature range for the wire rod from 850 to 1150oC with deformation speed of 0.1, 1 and 10 s-1. The dependencies of yield stress to deformation were determined together with values characterising the liability such as: maximum yield stress, value of deformation equivalent to maximum stress and deformation to failure. Those values were dependent on temperature and speed of deformation as well as activation energy and Zener-Hollomon parameter. It was stated, on the basis of conducted plastometric tests of steel types 23MnB4, 30MnB4, C45 and C70 that they are characterised with big deformability reaching the value of boundary deformation ɛg above the value of 20 in the lowest deformation temperature and constant increase of deformability with the increase of temperature. However, the values of maximum yield stress vary de-pending on tested steel type and they are more dependent on temperature and speed of deformation. Tests concerning the influence of rolling parameters and cooling on the quantitative features of pearlite microstructure and mechanical properties of wire rods were conducted on model rolling mills in VSB Ostrava. Microstructure tests of steel types 23MnB4, 30MnB4, C45 and C70 after plastometric tests and rolling tests were conducted with the use of light and scanning microscopy. Additionally, quantitative analysis of microstructure of pearlitic steel was conducted with the use of new computer program “PILS” – Pearlite Inter-Lamellar Spacing.

9

Computer and Practical Simulation of the Surface Crack Reducing on the Billet during Bar and Wire Rod Rolling Process

51%

Kotas M. , Gajdzica T. , Aksenov S. , Kliber J.

|

tom Vol. 75, nr 8

483-486

EN

The processors acting in the car industry make continuously a stress on producers of wires and rods to eliminate the occurrence of surface defects on the semi-finished products. A development of methods and working procedures aimed to avoid the occurrence of surface defects on wires and rods requires to know the origin of the defects and characteristics of their behaviour in the course of rolling. A set of practical tests examined the behaviour of an artificial crack in the course of rolling directly in realistic operation conditions of the continuous small-section rolling mill of rods and wires of Tfinecke żelezarny a.s. A crack was created on billets and, after rolling, detected in final wire or rod. In this relation, the applied way of detection of hot and cold surface defects in the course of production and processing of wires and rods is presented applying facilities working on a base of eddy current checking. Applying the FEM, numeric simulation of a crack behaviour was prepared in the course of deformation of the rolling stock caused by passing between rolls.

PL

Technologowie pracujący w przemyśle samochodowym stale wywierają nacisk na producentów prętów i walcówki, żądając usunięcia defektów powierzchniowych występujących w tych wyrobach. Rozwój metod i technologii wytwarzania w celu zmniejszenia częstości występowania wad powierzchniowych na prętach i walcówce wymaga wiedzy na temat pochodzenia wad i ich zachowywania się w trakcie procesu walcowania. W zakładach Tfinecke źelezarny a.s. badano zachowanie się specjalnie stworzonych pęknięć na powierzchni prętów i walcówki w warunkach rzeczywistego procesu ciągłego walcowania. Pęknięcie było wykonane na wsadzie, a następnie po procesie walcowania, wykrywane na powierzchni końcowego wyrobu. Do wykrywania defektów powierzchniowych, występujących na gorącej bądź zimnej powierzchni wyrobu w trakcie trwania procesu kształtowania, zastosowano urządzenia wykorzystujące metodę prądów wirowych. Stosując MES przeprowadzono numeryczną symulację zachowania się pęknięć podczas odkształcenia, przy przejściu wyrobu pomiędzy walcami.